MVR水处理蒸发器

970 编辑：中冶有色技术网来源：江苏科诚节能科技有限公司

2024-01-10 16:32:42

权利要求书： 1.一种MR水处理蒸发器，包括蒸发室(1)和分离室(2)，其特征在于：所述蒸发室(1)顶部连接有气液输出管(10)，所述气液输出管(10)的另一端与分离室(2)插接，所述分离室(2)顶端右侧套接有第二抽气管(9)，所述第二抽气管(9)末端插接真空泵(5)；

所述真空泵(5)位于分离室(2)右侧，所述分离室(2)顶端左侧套接有第一抽气管(6)，所述第一抽气管(6)的末端插接压缩机(4)，所述压缩机(4)位于蒸发室(1)的左侧，所述压缩机(4)与蒸发室(1)间连接有输气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种MR水处理蒸发器，其特征在于：所述压缩机(4)与承重钢板(3)相抵，所述承重钢板(3)固定连接蒸发室(1)和分离室(2)，所述蒸发室(1)的下表面设置有进水管(8)，所述进水管(8)进口处活动连接有控制阀(31)。

3.根据权利要求1所述的一种MR水处理蒸发器，其特征在于：所述蒸发室(1)底部固定连接有对称分布的四个底座(11)，所述四个底座(11)均与承重钢板(3)固定连接，所述蒸发室(1)下端设置有污水出水口(12)，所述蒸发室(1)内部包括储水箱(13)、加热器(14)，所述加热器(14)固定连接在蒸发室(1)的内壁上，所述蒸发室(1)内部设置有气液分离器(15)，所述加热器(14)转动轴与气液分离器(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种MR水处理蒸发器，其特征在于：所述蒸发室(1)内部中端设置有蒸发管(16)，所述蒸发管(16)两端与蒸发室(1)内壁相抵，所述蒸发室(1)内部上端设置有扑集器(17)，所述扑集器(17)与蒸发室(1)内壁传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种MR水处理蒸发器，其特征在于：所述分离室(2)底部设置出水管(21)，所述出水管(21)的一侧连接过滤器(22)，所述分离室(2)内部设置有冷却器(23)，所述冷却器(23)固定连接固定杆(24)，所述固定杆(24)两端固定连接在分离室(2)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种MR水处理蒸发器，其特征在于：所述过滤器(22)包括钢圈(221)、过滤网(223)，所述钢圈(221)内外表面均匀分布若干透气孔(222)。

说明书：一种MR水处理蒸发器技术领域[0001] 本实用新型涉及工业设备领域，尤其涉及一种MR水处理蒸发器。背景技术[0002] MR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进

的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品，MR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降

膜蒸发器，MR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段

式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下

部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过

效体以达到所需浓度。

[0003] 目前，很多装置只进行一次蒸发，导致物料浪费，很难起到污水处理达标排放，故此，我们提出一种MR水处理蒸发器。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种MR水处理蒸发器。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种MR水处理蒸发器，包括蒸发室和分离室，所述蒸发室顶部连接有气液输出管，所述气液输出管的另一端与分离室插接，所述分离室顶端右侧套接有第二抽气管，所述

第二抽气管末端插接真空泵，所述真空泵位于分离室右侧，所述分离室顶端左侧套接有第

一抽气管，所述第一抽气管的末端插接压缩机，所述压缩机位于蒸发室的左侧，所述压缩机

与蒸发室间连接有输气管。

[0007] 优选的，所述压缩机与承重钢板相抵，所述承重钢板固定连接蒸发室和分离室，所述蒸发室的下表面设置有进水管，所述进水管进口处活动连接有控制阀。

[0008] 优选的，所述蒸发室底部固定连接有对称分布的四个底座，所述四个底座均与承重钢板固定连接，所述蒸发室下端设置有污水出水口，所述蒸发室内部包括储水箱、加热

器，所述加热器固定连接在蒸发室的内壁上，所述蒸发室内部设置有气液分离器，所述加热

器转动轴与气液分离器转动连接。

[0009] 优选的，所述蒸发室内部中端设置有蒸发管，所述蒸发管两端与蒸发室内壁相抵，所述蒸发室内部上端设置有扑集器，所述扑集器与蒸发室内壁传动连接。

[0010] 优选的，所述分离室底部设置出水管，所述出水管的一侧连接过滤器，所述分离室内部设置有冷却器，所述冷却器固定连接固定杆，所述固定杆两端固定连接在分离室内壁。

[0011] 优选的，所述过滤器包括钢圈、过滤网，所述钢圈内外表面均匀分布若干透气孔。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：[0013] 1、本实用新型中，通过设置蒸发室装置，当污水需要蒸发时，当污水从进水管进入储水箱后，达到一定量，打开控制阀，控制阀也能防止大颗粒固定进入蒸发室，在加热器的

作用下，形成气液，在气液分离器的作用下，蒸汽和液体分开，蒸发管在电能带动下发热，蒸

汽再次加热蒸发，最后通过扑集器，扑集器装在蒸发室的顶部，扑集一冷、二冷、三冷等未能

冷却的硫磺，减少过程气携带硫磺进入后面工序，最后由气液输出管排出，目前，很多装置

只进行一次蒸发，导致物料浪费，很难起到污水处理达标排放，该装置多效蒸发提高了生蒸

汽的利用率，大大降低了蒸汽消耗量，降低了生产成本。

[0014] 2、本实用新型中，通过设置分离室装置，当蒸汽需要分离时，在第一效以直接加热的蒸发室内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入分离室，带入分离室的蒸汽再次输

送至压缩机，在压缩机的工作下，蒸汽再次进入蒸发室，依次类推，利用前一效的二次蒸汽

作为下一效的蒸发器热源，使水分大量气化，在分离室内冷却器的作用下，将其溶质结晶析

出，减少或避免环境污染，并回用蒸发后纯净的冷凝水，改装置结构简单，传热效果好，操作

维护方便，利于废水的循环利用。

附图说明[0015] 图1为本实用新型提出一种MR水处理蒸发器的立体结构示意图；[0016] 图2为本实用新型提出一种MR水处理蒸发器中蒸发室结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出一种MR水处理蒸发器中分离室结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出一种MR水处理蒸发器中分离室局部示意图。[0019] 图例说明：1、蒸发室；2、分离室；3、承重钢板；4、压缩机；5、真空泵；6、第一抽气管；7、输气管；8、进水管；9、第二抽气管；10、气液输出管；31、控制阀；11、底座；12、污水出水口；

13、储水箱；14、加热器；15、气液分离器；16、蒸发管；17、扑集器；21、出水管；22、过滤器；23、

冷却器；24、固定杆；221、钢圈；222、透气孔；223、过滤网。

具体实施方式[0020] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实

施例中的特征可以相互组合。

[0021] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开

说明书的具体实施例的限制。

[0022] 实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种MR水处理蒸发器，包括包括蒸发室1和分离室2，所述蒸发室1顶部连接有气液输出管10，所述气液输出管10的另一端与分离室2

插接，所述分离室2顶端右侧套接有第二抽气管9。

[0023] 下面具体说一下其蒸发室装置1和分离室装置2的具体设置和作用。[0024] 如图1和图2所示，蒸发室1底部固定连接有对称分布的四个底座11，四个底座11均与承重钢板3固定连接，蒸发室1下端设置有污水出水口12，蒸发室1内部包括储水箱13、加

热器14，加热器14固定连接在蒸发室1的内壁上，蒸发室1内部设置有气液分离器15，加热器

14转动轴与气液分离器15转动连接，蒸发室1内部中端设置有蒸发管16，蒸发管16两端与蒸

发室1内壁相抵，蒸发室1内部上端设置有扑集器17，扑集器17与蒸发室1内壁传动连接。

[0025] 其整个蒸发室1达到的效果为，通过设置蒸发室1装置，当污水需要蒸发时，当污水从进水管8进入储水箱13后，达到一定量，打开控制阀31，控制阀31也能防止大颗粒固定进

入蒸发室1，在加热器14的作用下，形成气液，在气液分离器15的作用下，蒸汽和液体分开，

蒸发管16在电能带动下发热，蒸汽再次加热蒸发，最后通过扑集器17，扑集器17装在蒸发室

1的顶部，扑集一冷、二冷、三冷等未能冷却的硫磺，减少过程气携带硫磺进入后面工序，最

后由气液输出管10排出，目前，很多装置只进行一次蒸发，导致物料浪费，很难起到污水处

理达标排放，该装置多效蒸发提高了生蒸汽的利用率，大大降低了蒸汽消耗量，降低了生产

成本。

[0026] 如图1和图3所示，分离室2底部设置出水管21，出水管21的一侧连接过滤器22，分离室2内部设置有冷却器23，冷却器23固定连接固定杆24，固定杆24两端固定连接在分离室

2内壁，过滤器22包括钢圈221、过滤网223，钢圈221内外表面均匀分布若干透气孔222。

[0027] 其整个的分离室装置2达到的效果为，通过设置分离室装置2，当蒸汽需要分离时，在第一效以直接加热的蒸发室1内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入分离室2，带

入分离室的蒸汽再次输送至压缩机4，在压缩机4的工作下，蒸汽再次进入蒸发室1，依次类

推，利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器热源，使水分大量气化，在分离室内冷却器

23的作用下，将其溶质结晶析出，减少或避免环境污染，并回用蒸发后纯净的冷凝水，改装

置结构简单，传热效果好，操作维护方便，利于废水的循环利用。

[0028] 实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，蒸发室1顶部连接有气液输出管10，气液输出管10的另一端与分离室2插接，分离室2顶端右侧套接有第二抽气管9，第二抽气管9

末端插接真空泵5，真空泵5位于分离室2右侧，分离室2顶端左侧套接有第一抽气管6，第一

抽气管6的末端插接压缩机4，压缩机4位于蒸发室1的左侧，压缩机4与蒸发室1间连接有输

气管7，压缩机4与承重钢板3相抵，承重钢板3固定连接蒸发室1和分离室2，蒸发室1的下表

面设置有进水管8，进水管8进口处活动连接有控制阀31。

[0029] 其整体的工作原理为，当污水从进水管8进入储水箱13后，达到一定量，打开控制阀31，控制阀31也能防止大颗粒固定进入蒸发室1，在加热器14的作用下，形成气液，在气液

分离器15的作用下，蒸汽和液体分开，蒸发管16在电能带动下发热，蒸汽再次加热蒸发，最

后通过扑集器17，扑集器17装在蒸发室1的顶部，扑集一冷、二冷、三冷等未能冷却的硫磺，

减少过程气携带硫磺进入后面工序，最后由气液输出管10排出到分离室2，该装置多效蒸发

提高了生蒸汽的利用率，大大降低了蒸汽消耗量，降低了生产成本，在第一效以直接加热的

蒸发室1内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入分离室2，带入分离室的蒸汽再次输

送至压缩机4，在压缩机4的工作下，蒸汽通过输气管7再次进入蒸发室1，依次类推，利用前

一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器热源，使水分大量气化，在分离室内冷却器23的作用

下，将其溶质结晶析出，减少或避免环境污染，并回用蒸发后纯净的冷凝水，改装置结构简

单，传热效果好，操作维护方便，利于废水的循环利用。

[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实

用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新

型技术方案的保护范围。