含油污泥污水回收处理系统

权利要求书： 1.一种含油污泥污水回收处理系统，由污液原料储罐（1）、多功能清洗单元（2）、调质解析预处理单元（3）、油水泥粗精分离单元（4）、速混高效污水处理单元（5）和污泥处理及惰热一体单元（7）构成，其特征在于污液原料储罐（1）的底部液体管路输送至多功能清洗单元（2）并有部分石油回收、物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元（3），再经油水泥粗精分离单元（4）进而回收大部分石油，分离后的污水经速混高效污水处理单元（5）处理产出达标水回收；在速混高效污水处理单元（5）经干粉加药装置（6）加入絮凝剂后，产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元（7）由此处理排出了达标泥。

2.如权利要求1所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于污液原料储罐（1）上设有原料入口、污液原料储罐（1）中轴线位设置了污水射流清洗机（9）、底部设有人孔（10）；多功能清洗单元（2）包括热剪切式过滤器（11）和加热抽吸罐（12）；调质解析预处理单元（3）包括集装箱体（13）及其内部的浮油收集器（14）；油水泥粗精分离单元（4）包括三项卧式离心机（15）、原油箱（16）、粗分离油箱（17）、污水箱（18）、碟片分离机（19）；速混高效污水处理单元（5）包括搅拌罐（20）和碟螺脱泥机（21）；污液原料储罐（1）经底部人孔（10）输出与热剪切式过滤器（11）的上部入口管路连接，热剪切式过滤器（11）的底部管路（22）连接至加热抽吸罐（12），加热抽吸罐（12）底部液体出口经移送清洗泵（73）管路分别连接至外输油出口A、污液原料储罐（1）中的污水射流清洗机（9）、调质解析预处理单元（3）的集装箱体（13）的上部入口，集装箱体（13）内的浮油收集器（14）与粗分离油箱（17）管路连接、集装箱体（13）下部的出口管路连接至油水泥粗精分离单元（4）的三项卧式离心机（15），三项卧式离心机（15）污水出口管路连接至污水箱（18）、含水污油出口管路连接至粗分离油箱（17）、含油污泥出口B连接螺旋输送机，粗分离油箱（17）经换热器（23）管路连接至碟片分离机（19），碟片分离机（19）的油出口管路连接至原油箱（16）；污水箱（18）、碟片分离机（19）的产出污水及产出污液由管路连接至搅拌罐（20），干粉加药装置（6）出口连接至搅拌罐（20）、污水絮凝后进入碟螺脱泥机（21）脱泥，絮凝污水经二次处理后再经滤罐（24）排出达标水。

3.如权利要求2所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于其中的污泥处理及惰热一体单元（7）包括立式蒸汽锅炉（25）和污泥解析装置（26），污泥解析装置（26）置于立式蒸汽锅炉（25）内；油水泥粗精分离单元（4）的含油污泥出口B和速混高效污水处理单元（5）中碟螺脱泥机（21）产出的含油污泥输送至污泥解析装置（26）顶部的原料入口C、并由其底部出口D排出回收泥，污泥解析装置（26）顶部的解析气出口F经冷凝罐（27）回流至调质解析预处理单元（3）的集装箱体（13）内；立式蒸汽锅炉（25）顶部烟气出口通过引风机（31）连接至烟气冷却器（32），烟气冷却器（32）的出口管路连接至污液原料储罐（1）内。

4.如权利要求3所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于污泥处理及惰热一体单元（7）通过全自动软化水装置（29）、软化水箱（30）为污泥处理及惰热一体单元（7）提供软化水，软化水箱（30）的软化水通过冷却水泵依次输送至冷凝罐（27）、烟气冷却器（32）后回注至软化水箱（30）；立式蒸汽锅炉（25）的蒸汽出口E为热剪切式过滤器（11）、加热抽吸罐（12）、集装箱体（13）、原油箱（16）、粗分离油箱（17）及换热器（23）提供加热蒸汽。

5.如权利要求3所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于污泥解析装置（26）是由加热筒（33）、螺旋（34）和螺旋外筒（35）构成，所述的加热筒（33）是由上部的直筒段和下部的锥筒段构成，在加热筒（33）中同轴心固定有螺旋外筒（35），螺旋（34）置于螺旋外筒（35）内且其顶端与加热筒（33）相配合，加热筒（33）上部的设有原料入口C、其底部设有出口D、顶部设有解析气出口F。

6.如权利要求2所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于热剪切式过滤器（11），是由壳体（36）构成，在壳体（36）的上部设有物料入口（37）、下部设有物料出口（38），壳体（36）内的中下部固定有孔板（39），孔板（39）上部的纳污腔（40）内固定有过滤主体（41），纳污腔（40）下部设有排污口（42）。

7.如权利要求6所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于过滤主体（41）是由热剪切过滤管组件和剔尺组件构成，所述的热剪切过滤管组件是由蒸汽入口总管（43）和蒸汽出口总管（44）分别连接了一层以上的过滤管（45）构成，每层过滤管（45）是由两个半圆型滤管（46）构成，两个半圆型滤管（46）的两端分别与蒸汽入口总管（43）和蒸汽出口总管（44）连接；所述的剔尺组件是在竖直的工型支撑架（49）的两侧从下到上固定了一个以上的剔尺（50）构成，工型支撑架（49）置于两个半圆型滤管（46）中间，剔尺（50）位于每层过滤管（45）中且与之间隙配合；在工型支撑架（49）底部轴心位置固定有钢珠架（51）与孔板（39）上的钢珠（52）相配合；在工型支撑架（49）的顶端固定有旋转密封轴（53）。

8.如权利要求7所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于所述的剔尺（50）为Y型结构，剔尺（50）间设有垫片，螺杆（54）依次穿过剔尺（50）及垫片固定在工型支撑架上（49）。

9.如权利要求2所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征在于污液原料储罐（1）底部人孔（10）处设有人孔密封启闭装置，所述的人孔密封启闭装置是在人孔连接接管（55）的圆周上套有卡盘（56），在卡盘（56）的内卡槽（57）内嵌入内密封胶管（58）、在卡盘（56）的外卡槽（59）内嵌入外密封胶管（60），密封箱体（61）罩在卡盘（56）上并与卡盘（56）相密封固定，在密封箱体（61）的底面开有出液管（62）；三个以上的挡板螺栓（63）均布依次通过人孔法兰板（64）和盲板（65）与穿过密封箱体（61）的板手（66）连接，有锤击器（67）穿过密封箱体（61）底部与盲板（65）相固定。

10.如权利要求9所述的一种含油污泥污水回收处理系统，其特征是在密封箱体（61）上、板手（66）和锤击器（67）的穿孔处分别设有柔性密封函（90），所述的柔性密封函（90）是由密封法兰Ⅰ（86）、密封法兰Ⅱ（87）、承压软管（88）和密封套（89）构成，承压软管（88）的两端分别与密封法兰Ⅱ（87）和密封套（89）固定连接，密封法兰Ⅱ（87）与密封法兰Ⅰ（86）螺栓固定，密封法兰Ⅰ（86）固定在密封箱体（61）上。

说明书： 一种含油污泥污水回收处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及安全、环保、高效、节能、资源回收利用技术领域，尤其是指在石油石化企业中，资源再利用型机械清洗及清洗出污液分类达标的一种含油污泥污水回收处理系统。背景技术[0002] 石油石化企业在生产过程中使用的污油污水罐、污油污水池、污油污水坑、沉降罐、反冲洗罐、原油罐、微生物反应池等，这些罐、池、坑使用一段时间后需要进行清理或检修，特别是油田生产过程中的一级沉降罐和二级沉降罐，在聚驱或三元驱采油的生产工艺条件下，罐内产生大量污油污渣占据罐的有效容积，导致沉降罐可利用沉降容积不足，影响油田的生产；深度达到7米的油田或石化企业微生物反应池，清洗困难。对于以上罐、池、坑的机械清洗及清洗出的污液不能直接回收利用或排放，造成可贵资源的浪费和安全环保问题。发明内容[0003] 本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种含油污泥污水回收处理系统，解决石油石化企业的废液量大、影响生产、拉运成本高、无法回收利用的问题。[0004] 本实用新型的一种含油污泥污水处理回收系统，由污液原料储罐、多功能清洗单元、调质解析预处理单元、油水泥粗精分离单元、速混高效污水处理单元和污泥处理及惰热一体单元构成，在污液原料储罐的底部液体管路输送至多功能清洗单元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元，再经油水泥粗精分离单元进而回收大部分石油，分离后的污水经速混高效污水处理单元处理产出达标水回收；在速混高效污水处理单元经干粉加药装置加入絮凝剂后，产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元由此排出了达标泥。[0005] 作为本实用新型的进一步改进，在污液原料储罐上设有原料入口、污液原料储罐中轴线位设置了污水射流清洗机、底部设有人孔；多功能清洗单元包括热剪切式过滤器和加热抽吸罐；调质解析预处理单元包括集装箱体及其内部的浮油收油器；油水泥粗精分离单元包括三项卧式离心机、原油箱、粗分离油箱、污水箱、碟片分离机；速混高效污水处理单元包括搅拌罐和碟螺脱泥机；污液原料储罐经底部人孔输出与热剪切式过滤器的上部入口管路连接，热剪切式过滤器的底部管路连接至加热抽吸罐，加热抽吸罐底部液体出口经移送清洗泵出口管路分别连接至外输油出口A、污液原料储罐中的污水射流清洗机、调质解析预处理单元的集装箱体的上部入口，集装箱体内的浮油收集器与粗分离油箱管路连接、集装箱体下部的出口管路连接至油水泥粗精分离单元的三项卧式离心机，三项卧式离心机污水出口管路连接至污水箱、含水污油出口管路连接至粗分离油箱、含油污泥出口B连接螺旋输送机，粗分离油箱经换热器管路连接至碟片分离机，碟片分离机的油出口管路连接至原油箱，污水箱内污水、碟片分离机产出的污水及产出污液均由管路连接至搅拌罐，干粉加药装置出口连接至搅拌罐、污水絮凝后进入碟螺脱泥机脱泥，絮凝污水经处理后再经滤罐排出达标水。[0006] 作为本实用新型的进一步改进，其中的污泥处理及惰热一体单元包括立式蒸汽锅炉和污泥解析装置，污泥解析装置置于立式蒸汽锅炉内，油水泥粗精分离单元的含油污泥出口B和速混高效污水处理单元中碟螺脱泥机产出的含油污泥输送至污泥解析装置顶部的原料入口C、并由其底部出口D排出达标泥，污泥解析装置顶部的解析气出口F经冷凝罐回流至调质解析预处理单元的集装箱体内；立式蒸汽锅炉顶部烟气出口通过引风机连接至烟气冷却器，烟气冷却器的出口管路连接至污液原料储罐内。[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述的污泥处理及惰热一体单元通过全自动软化水装置、软化水箱为污泥处理及惰热一体单元提供软化水，软化水箱的软化水通过冷却水泵依次输送至冷凝罐、烟气冷却器后回注至软化水箱；立式蒸汽锅炉的蒸汽出口E为热剪切式过滤器、加热抽吸罐、集装箱体、原油箱、粗分离油箱及换热器提供加热蒸汽。[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述的污泥解析装置是由加热筒、螺旋和螺旋外筒构成，所述的加热筒是由上部的直筒段和下部的锥筒段构成，在加热筒中同轴心固定有螺旋外筒，螺旋置于螺旋外筒内且其顶端与加热筒相配合，加热筒上部的设有原料入口C、其底部设有出口D、顶部设有解析气出口F。[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述的热剪切式过滤器，是由壳体构成，在壳体的上部设有物料入口、下部设有物料出口，壳体内的中下部固定有孔板，孔板上部的纳污腔内固定有过滤主体，纳污腔下部设有排污口。[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤主体是由热剪切过滤管组件和剔尺组件构成，所述的热剪切过滤管组件是由蒸汽入口总管和蒸汽出口总管分别连接了一层以上的过滤管构成，每层过滤管是由两个半圆型滤管构成，两个半圆型滤管的两端分别与蒸汽入口总管和蒸汽出口总管连接；所述的剔尺组件是在竖直的工型支撑架的两侧从下到上固定了一个以上的剔尺构成，工型支撑架置于两个半圆型滤管中间，剔尺位于每层过滤管中且与之间隙配合；在工型支撑架底部轴心位置固定有钢珠架与孔板上的钢珠相配合；在工型支撑架的顶端固定有旋转密封轴。[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述的剔尺为Y型结构，剔尺间设有垫片，螺杆依次穿过剔尺及垫片固定在工型支撑架上。[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述的原料储罐底部人孔处设有人孔密封启闭装置，所述的人孔密封启闭装置是在人孔连接接管的圆周上套有卡盘，在卡盘的内卡槽内嵌入内密封胶管、在卡盘的外卡槽内嵌入外密封胶管，密封箱体罩在卡盘上并与卡盘相密封固定，在密封箱体的底面开有出液管；三个以上的挡板螺栓均布依次通过人孔法兰板和盲板与穿过密封箱体的板手连接；锤击器穿过密封箱体底部与盲板相固定。[0013] 作为本实用新型的进一步改进，板手和锤击器与密封箱体的密封处分别设有柔性密封函，所述的柔性密封函是由密封法兰Ⅰ、密封法兰Ⅱ、承压软管和密封套构成，承压软管的两端分别与密封法兰Ⅱ和密封套固定连接，密封法兰Ⅱ与密封法兰Ⅰ螺栓固定，密封法兰Ⅰ固定在密封箱体上。[0014] 本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统，满足车载运输的要求，各单元或装置具有独立的使用功能，可根据用户实际需求进行系统功能选配。施工现场须连接的电缆和管线均采用快速接头连接，施工拆装方便快捷，安全可靠。可折叠式梯子、平台及护栏结构，保证施工安全的同时降低附属设施拆装的劳动强度。[0015] 本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统，施工安全、环保、高效、节能，同时对清洗出污液进行分类达标处理、达到资源回收利用要求。油泥处理后可达到无害化含油指标要求，乳化原油经处理后达到原油销售指标要求，油田污水处理后达到回注水指标要求，石化企业污水处理后达到微生物反应池进水指标要求。整个机械清洗及清洗出污液分类达标处理过程能源消耗低，资源回收利用率高，施工强度低，安全环保。本实用新型的应用实施可帮助用户解决生产实际困难，保护环境的同时减少大量可贵资源的浪费。附图说明[0016] 图1是本实用新型的结构原理框图；[0017] 图2为本实用新型的系统结构示意图；[0018] 图3是本明的污泥解析装置的结构示意图；[0019] 图4～图8是本实用新型热剪切式过滤器的结构示意图；[0020] 图9～图11是本实用新型人孔密封启闭装置的结构示意图；[0021] 图12是柔性密封函的结构示意图。具体实施方式[0022] 本实用新型的一种含油污泥污水回收处理系统，如图1所示，由污液原料储罐1，多功能移送清洗单元2，调质解析预处理单元3，油泥水粗精分离单元4，速混高效污水处理单元5，干粉加药装置6，污泥处理及惰热一体单元7构成，上述七个单元分别由各自的控制柜控制。污液原料储罐1的底部液体管路通过人孔密封启闭装置输送至多功能清洗单元2并有部分石油回收，物料的油泥水混合液进入调质解析预处理单元3，再经油水泥粗精分离单元4进而回收大部分石油，分离后的污水经速混高效污水处理单元5处理产出达标水回收；在速混高效污水处理单元5经干粉加药装置6加入絮凝剂后，产生的含油污泥输入污泥处理及惰热一体单元7由此排出了回收泥。

[0023] 上述各部分单元功能分别如下：[0024] 人孔密封启闭装置是在罐内液面高于人孔的状态下，在对外密闭的条件下打开、调节、关闭人孔盲板，实现罐内液体对外输送；[0025] 多功能移送清洗单元2与人孔密封启闭装置相连，是完成对罐内污液和凝块进行抽吸、热剪切，过滤、加热、移送、清洗等功能；[0026] 调质解析预处理单元3是接收污液，对污液进行高温降粘破乳，降低污油的乳化程度，同时对污液进行重力分离；[0027] 油泥水粗精分离单元4是经过调质解析预处理单元3进行预处理，预处理后的污液由泥浆泵输入三项卧式离心机15进行分离，分离后污水进入污水箱18；分离后含水污油进入粗分离油箱17；分离后含油污泥由出口B经螺旋输送机进行外输。粗分离油箱17内的污油经过换热器23进行二次高温破乳后，进入碟片分离机19进行分离。碟片分离机出水输送至三项速混高效污水处理单元5，碟片分离机19排出含渣污水进入污液箱76后由泥浆泵输送至三项速混高效污水处理单元5；碟片分离机19出油的含水指标≤0.3%，进入原油箱16后再由外输油泵进行外输；[0028] 速混高效污水处理单元5，是处理油泥水粗精分离单元输送过来的污水，将输送进入絮凝搅拌罐内的污水絮凝后，进入碟螺脱泥机脱离出絮体，脱离出的絮体由螺旋输送机进行外输。絮凝污水经过脱泥后，再经过浮选装置80进行二次絮凝脱泥，经浮选装置80处理后污水输送至滤罐24过滤后直接外输。[0029] 污泥处理及惰热一体单元7，是以一体机型式产生烟气、蒸汽并完成油泥处理。将污泥解析装置安装立式蒸汽锅炉中，通过对污泥解析装置加热实现含油污泥处理，同时提供机械清洗用蒸汽热源和防爆惰性气体。[0030] 如图2所示，本实用新型的污液原料储罐1上设有原料入口、污液原料储罐1中轴线位设置了污水射流清洗机9、底部设有人孔10；多功能清洗单元2包括热剪切式过滤器11和加热抽吸罐12，在加热抽吸罐12底部液体出口经移送清洗泵73输送连接至污液原料储罐1中的污水射流清洗机9，用复合软管吊装污水射流清洗机从污液原料储罐1顶部人孔落入罐中，污水射流清洗机距离罐内液面约2米，对罐顶、罐壁进行机械清洗，移送出罐内污液进入多功能清洗单元2；调质解析预处理单元3包括集装箱体13及其内部的浮油收集器14；粗精分离单元4包括三项卧式离心机15、原油箱16、粗分离油箱17、污水箱18、碟片分离机19；速混高效污水处理单元5包括搅拌罐20和碟螺脱泥机21；污液经原料储罐底部人孔10输出与热剪切式过滤器11的上部入口管路连接，热剪切式过滤器11的底部管路22连接至加热抽吸罐12，加热抽吸罐12出口管路一路为外输油出口A、在外输油管路上安装有原油在线检测仪82，另一出口管路连接至调质解析预处理单元中的集装箱体13的上部入口，开启锅炉蒸汽线和蒸汽回水线上阀门，对输送进调质解析预处理单元污液，实施高温破乳降粘预处理，集装箱体13内的浮油收集器14与粗分离油箱17管路连接、集装箱体13下部的出口管路连接至油水泥粗精分离单元4的三项卧式离心机15，三项卧式离心机15污水出口管路连接至污水箱18、含水污油出管路连接至粗分离油箱17、含油污泥出口B连接螺旋输送机，粗分离油箱

17经换热器23管路连接至碟片分离机19，碟片分离机19的油出口管路连接至原油箱16，至此完成油分离。污水箱18、碟片分离机19的产出污水及产出污液均管路连接至搅拌罐20，干粉加药装置6（污水处理时，可同时投加PAC和PAM两种药剂，药剂的种类和用量根据待处理污液的特性，本领域技术人员自主选择）出口连接至搅拌罐20、污水经搅拌絮凝后进入碟螺脱泥机21脱泥，絮凝污水经处理后再经滤罐24排出达标水，即完成水分离。

[0031] 如图2所示，所述的污泥处理及惰热一体单元7包括立式蒸汽锅炉25和污泥解析装置26，污泥解析装置26置于立式蒸汽锅炉25内，油水泥粗精分离单元4的含油污泥出口B和速混高效污水处理单元5中碟螺脱泥机21产出的含油污泥输送至污泥解析装置26顶部的原料入口C、并由其底部出口D排出回收泥，原料入口C和底部出口D上安装有封闭式螺旋输送机。污泥解析装置26顶部的解析气出口F经冷凝罐27回流至调质解析预处理单元3的集装箱体13内。[0032] 如图3所示，污泥解析装置26是由加热筒33、螺旋34和螺旋外筒35构成，所述的加热筒33是由上部的直筒段和下部的锥筒段构成，在加热筒33中同轴心固定有螺旋外筒35，螺旋34置于螺旋外筒35内且其顶端与加热筒33相配合，加热筒33上部的设有原料入口C、其底部设有出口D、顶部设有解析气出口F。[0033] 污泥处理及惰热一体单元7通过全自动软化水装置29、软化水箱30为污泥处理及惰热一体单元7提供软化水，为了油泥热解析出气体冷凝和降低锅炉烟气温度，采用软化水箱的软化水依次通过冷却水泵输送至冷凝罐27、烟气冷却器32对其进行降温，同时升温后的软化水回流至软化水箱30，由水泵注入立式蒸汽锅炉，即达到机械清罐对烟气温度和油泥热解析出气体进行冷凝的要求，又加热了锅炉软化水，最大限度地节约能源。采用污泥解析装置对含油污泥进行间断循环热解析处理，处理后出泥含油指标≤0.3%，达到无害化污泥含油指标的要求。热解析过程是通过立式蒸汽锅炉烟道对加热筒进行加热，上部封闭式螺旋输送机将含油污泥定量输入加热筒内后停止，含油污泥依靠重力在加热筒内自行下落，并由立式螺旋输送器进行提升至顶部再下落至加热筒和立式螺旋输送器外壳所形成的环形空间内，进行循环加热解析（如图中箭头所示），同时由负压解析气出口F抽吸热解析出的气体进入冷凝罐27进行冷凝。由其内部的感温探头77测定含油污泥热解析温度，当热解析温度和时间达到设定值时，启动下部封闭式螺旋输送机将热解析后的污泥输出污泥解析装置，完成含油污泥达标处理。[0034] 所述的立式蒸汽锅炉25的蒸汽出口E为热剪切式过滤器11、加热抽吸罐12、集装箱体13、原油箱16、粗分离油箱17及换热器23提供加热蒸汽，上述加热蒸汽出口均由管路连接至集装箱体13内。立式蒸汽锅炉25顶部烟气出口通过引风机31连接至烟气冷却器32，烟气冷却器32的出口管路连接至污液原料储罐1。[0035] 多路实时在线气体检测装置78的采样气管中，一路连接至烟气冷却器的烟气出口，检测锅炉烟气的含氧量，以便调节锅炉引风机入口阀门开度，使输送至罐内烟气达到要求；其它采样气管置于污液原料储罐1中液面上部，检测污液原料储罐1内氧气和可燃气体浓度。[0036] 如图8～11所示，污液原料储罐1底部人孔10处设有人孔密封启闭装置，所述的人孔密封启闭装置是在人孔连接接管55的圆周上套有卡盘56，所述的卡盘为两个半圆形卡盘69对接构成，在其对接处由卡盘螺栓68固定。在卡盘56的内卡槽57内嵌入内密封胶管58、在卡盘56的外卡槽59内嵌入外密封胶管60，密封箱体61罩在卡盘56上并与卡盘56相固定密封，在密封箱体61的底面开有出液管62；三个以上的挡板螺栓63均布依次通过人孔法兰板

64和盲板65与穿过密封箱体61的板手66连接，档板螺栓63的档板卡在人孔密封法兰接管上。有锤击器67穿过密封箱体61与盲板65相固定。在密封箱体61上、板手66和锤击器67的穿孔处分别设有柔性密封函90（如图9、图12所示），所述的柔性密封函90是由密封法兰Ⅰ86、密封法兰Ⅱ87、承压软管88和密封套89构成，承压软管88其两端分别与密封法兰Ⅱ87和密封套89固定连接，密封法兰Ⅱ87与密封法兰Ⅰ86螺栓固定、在其对接面上设密封圈，安装时，板手66或锤击器67依次穿过密封套89、承压软管88、密封法兰Ⅱ87和密封法兰Ⅰ86，在密封套

89的内环面设有一道以上的密封圈，密封法兰Ⅰ86固定在密封箱体61上。两体半圆形卡盘69和密封箱体61选用铝合金材质加工成型，重量轻、方便安装；扳手66用不锈钢管制造，挡板螺栓63可伸入开启扳手的不锈钢管内部；承压软管可采用波纹管代替，补偿扳手或锤击器与挡板螺栓或螺纹孔的安装误差。在卡盘上设有排气口70和打压口71。施工时，按密封箱体上开启扳手对应的位置，更换四条人孔法兰螺栓为挡板螺栓，拆除锤击器对应位置的法兰盲板螺栓后，将螺栓孔攻制成螺纹孔，再拆除其它未拆除的人孔法兰螺栓；套入内密封胶管至人孔法兰接管上，在两体卡盘接触面上涂抹自成型垫密封胶，两体卡盘的内槽卡入内密封胶管，用卡盘螺栓安装好两体卡盘，两体卡盘的外槽内装入外密封胶管；密封箱体套入两体卡盘，通过密封箱体顶部视镜79观察将扳手66安装到挡板螺栓63上，锤击器67拧入盲板

65上螺纹孔；向外密封胶管和内密封胶管下部打压口71冲水打压，打开外密封胶管和内密封胶管上部排气口70进行排气，排气后关闭排气口70，冲水打压后关闭打压口71；通过试压接口72对密封箱体进行水压试验，试压合格后替换顶部视镜79为放空软管81并引至罐顶，保证密封箱体与罐内顶部连通，施拧开启扳手打开挡板螺栓，撞动锤击器打开人孔盲板，罐内液体从人孔流入密封箱体内，可通过施拧开启扳手打开、调整或关闭人孔盲板，来调节物料流量大小。

[0037] 如图4～8所示，所述热剪切式过滤器11，是由壳体36构成，在壳体36的上部设有物料入口37、下部设有物料出口38，壳体36内的中下部固定有孔板39，孔板39上部的纳污腔40内固定有过滤主体41，纳污腔40下部设有排污口42。过滤主体41是由热剪切过滤管组件和剔尺组件构成，所述的热剪切过滤管组件是由蒸汽入口总管43和蒸汽出口总管44分别连接了一层以上的过滤管45构成（如图5所示），每层过滤管45是由两个半圆型滤管46构成、两个半圆型滤管46的两端分别与蒸汽入口总管43和蒸汽出口总管44连接（如图6所示），蒸汽入口总管43和蒸汽出口总管44分别与壳体36上部的蒸汽入口主管47和下部的蒸汽出口主管48连接。

[0038] 所述的剔尺组件是在竖直的工型支撑架49的两侧立壁上从下到上固定了一个以上的Y型剔尺50，剔尺50间设有垫片，螺杆54依次穿过剔尺50及垫片固定在工型支撑架上49上（如图7所示）。工型支撑架49置于两个半圆型滤管46中间，剔尺50位于每层过滤管45中且与之间隙配合；在工型支撑架49底部轴心位置固定有钢珠架51与孔板39上的钢珠52相配合；在支撑架49的顶端固定有旋转密封轴53，旋转密封轴53穿过壳体36的顶部，可与驱动马达连接实现自动控制、或是人为手动控制，而剔尺组件也可将两个工型支撑架49十字交叉制成，在其两侧分别设有剔尺。当通入蒸汽后不锈钢的过滤管45发热，实现抽吸过程对凝块的热剪切过滤；Y型结构的剔尺50（如图8所示）安装在不锈钢过滤管45间隙中，通过对与旋转密封轴53连接的驱动马达M的控制，定时旋转剔尺组件，实现对过滤间隙的自动清理。热剪切式过滤器在多功能移送清洗单元中应用，除可对抽吸介质中凝块的热剪切过滤外，还可滤除罐（池、坑）中漆皮、石子、螺母、铁丝、擦布等，防止异物进入移送清洗泵73而引发机械故障，同时，热剪切式过滤器设置手孔74、排污口42和蒸汽扫线阀75，可定期对热剪切式过滤器纳污腔进行清理。[0039] 另外，通常污液原料储罐1中自上向下分层，依次为原油层、污油层、过渡层、清水层、污水层、泥沙层。上部污油层和过渡层成分复杂，主要是含乳化油、浮泥凝结物的污液；污水层和泥沙层内部存在沉泥凝结物，并有少量的污油。如需对上部污油层和过渡层进行回收处理时，将污液原料储罐1的底部人孔10与热剪切式过滤器11的上部入口管路阀关闭。

将浮舱收油器连接好复合软管从污液原料储罐1罐顶人孔放入罐内，手动启动水环真空泵

85使加热抽吸罐12内形成负压，同时开启锅炉蒸汽线和回水线，对热剪切式过滤器11和加热抽吸罐12的加热盘管进行加热。依次打开管路上的阀门，加热抽吸罐12内负压抽吸一次沉降罐顶部原油，经热剪切式过滤器11进行热剪切过滤后进入加热抽吸罐12中，进行原油的外输、在外输油管路上安装有原油在线检测仪82对外输油进行检测，当外输油质量不合格时，关闭外输油阀门Ⅰ83，完成一次沉降罐顶部原油层移送；关闭阀门Ⅰ83，开启阀门Ⅱ84，将一次沉降罐内污油层或过渡层，通过多功能移送清洗单元输送至调制解析预处理单元。

[0040] 本实用新型既可以实现机械清洗又能够达到清洗出污液分类达标处理、回收利用的要求，经济效益显著；系统在密闭环境下进行运行，整个实施过程无需人员进罐（池、坑），符合安全、环保和职业健康要求；机械清洗与达标处理同时进行，自动化程度高，施工效率高，运行能源消耗低，节省劳动力。