权利要求书： 1.一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层的制备方法，其特征在于该制备方法具体是按以下步骤完成的：一、基材的预处理：去除基材表面的杂质和油污，再在基材表面制备具备机械锚定的微织构，得到预处理后的基材；步骤一中所述的基材为陶瓷基质复合材料；所述的陶瓷基质复合材料为C/C、SiC/SiC、C/SiC或SiC/Si3N4；步骤一中在基材表面制备具备机械锚定的微织构的方法是：在高纯氧气气氛下，采用激光毛化技术，在基材表面形成具备机械锚定的微织构；所述的具备机械锚定的微织构的形状为方格、韧窝和凹槽中的一种或其中几种的组合；步骤一中所述的激光毛化技术的工艺参数：功率10～20kW，扫描速率200～800mm/s，频率40～80kHz；二、制备粘结层：①、对预处理后的基材进行短时原位高温热处理或离位高温热处理，得到热处理后的基材；②、采用大气等离子喷涂法将粘结层粉体喷涂到热处理后的基材表面，得到表面含有粘结层的基材；步骤二②中所述的粘结层粉体为Si/HfO2粉体，其中所述的Si/HfO2粉体中Si粉和HfO2粉的质量比为(30～70):(70～30)；步骤二②中所述的粘结层的厚度为25μm～100μm；三、制备环境障碍层：采用大气等离子喷涂法将环境障碍层粉体喷涂到表面含有粘结层的基材表面，得到表面含有环境障碍层的基材；步骤三中所述的环境障碍层粉体为Yb2Si2O7/Yb2SiO5粉体，其中所述的Yb2Si2O7/Yb2SiO5粉体中Yb2Si2O7粉和Yb2SiO5粉的质量比为(25～75):(75～25)；步骤三中所述的环境障碍层的厚度为50μm～200μm；四、制备可磨耗封严涂层：采用大气等离子喷涂法将可磨耗封严涂层粉体喷涂到表面含有环境障碍层的基材表面，得到表面含有可磨耗封严涂层的基材，即完成一种陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层的制备；步骤四中所述的可磨耗封严涂层粉体由陶瓷骨架、润滑剂和造孔剂制备而成，其中陶瓷骨架的质量分数为80％～92％，润滑剂的质量分数为4％～10％，造孔剂的质量分数为4％～10％；步骤四中所述的陶瓷骨架为氧化物稳定氧化铪、稀土钽酸盐或稀土铌酸盐；步骤四中所述的可磨耗封严涂层的厚度为50μm～500μm。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基复合材料表面耐
声明：
“陶瓷基复合材料表面耐温达1300℃的可磨耗复合涂层的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：哈尔滨工业大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
