.本实用新型涉及珩磨装置的技术领域,特别是涉及一种用于石英玻璃管内孔珩磨机。背景技术.石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃,是一种非常优良的基础材料,其具有一系列优良的物理、化学性能。在对石英玻璃管内孔珩磨处理过程中通常需要润滑油进行配合润滑使用,现有的用于石英玻璃管内孔珩磨机往往是将初次使用后的润滑油直接排出并作废弃处理,无法对润滑油进行充分的利用,加工成本较高,并且随着润滑油的不断排出,易对周围的环境造成污染。实用新型内容.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够实现对润滑油
本发明涉及粗苯管式炉尾气无害化处理技术领域,尤其涉及一种粗苯管式炉尾气洁净系统及工艺。背景技术自2012年,国家颁布《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)(以下简称“排放标准”)以来,各地方针对燃烧用cog工段如粗苯管式炉,排放先后提出了基于“排放标准”的更高的环保要求,以唐山地区为例,在《唐环气(2018)4号》文件中明确规定:燃烧用cog工段尾气中so2排放浓度限值为15mg/nm3,nox排放浓度限值为100mg/nm3,颗粒物排放浓度限值为10mg/nm3,为了应对更
.本实用新型涉及砂磨机技术领域,具体为卧式砂磨机。背景技术.卧式砂磨机是一种广泛用于涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械。是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。卧式砂磨机特别适合分散研磨,粘度高而粒度要求细的产品。现有的卧式砂磨
.本实用新型涉及石英舟棒加工设备技术领域,特别是涉及一种石英舟棒加工用数控切磨机。背景技术.众所周知,石英舟棒加工用数控切磨机是一种用于石英舟棒生产加工过程中,对石英舟棒进行切磨,得到合适长度棒体的辅助装置,其在石英舟棒加工设备技术领域中得到了广泛的使用;现有的石英舟棒加工用数控切磨机使用中发现,对棒体的固定效果较差,导致在切磨过程中,棒体发生颤动,影响切磨质量,且现有的装置切割盘更换较为困难,使用不便。实用新型内容.为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于对切割盘进行更换,对棒体固定效
.本实用新型涉及阀门修复研磨设备领域,具体为一种新型球面研磨机。背景技术.球阀是一种启闭件,内部球体由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为:气动球阀,电动球阀,手动球阀。.球阀适用范围十分广
.本发明属于新型电池电极材料领域,特别涉及一种应用于水系锌离子电池的锌负极涂层材料及其制备方法和应用。背景技术.随着科技和工业化的快速发展,传统型化石能源短缺及环境污染问题逐渐加剧,这使得人们对可持续性、环境友好型能源的需求逐渐增加,同时对高效、简便的电化学储能设备的追求也不断提高。在过去年里,在各种电化学储能系统中,由于其高的能量密度和功率密度,锂离子电池一直主导着二次电池市场;但由于其成本昂贵且存在严重的安全问题,锂离子电池的发展遇到了瓶颈。与有机系锂离子电池相比,水系锌离子电池采用
.本实用新型属于固液分离脱水技术领域,尤其是涉及一种水环式真空泵水循环利用系统控制装置。背景技术.水环式真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体,经使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。水环真空泵属容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。叶轮偏心旋转,当叶轮旋转时(在泵启动前,应向泵内注入适量水),水受离心力的作用,而在泵体壁上形成一旋转水环,水环上部内表面与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中,水环表面而逐渐与轮毂脱离,因此
.本发明涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备技术领域,具体的说是一种磨机自动加球装置。背景技术.目前,磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的磨矿作业中,任何选矿厂的磨矿车间都有球磨机、塔磨机、艾砂磨机等磨机中一种或者几种,这些磨机有一个共同的特点,都是利用介质球的抛落撞击或者研磨、挤压作用对物料进行细磨,介质球在撞击或者研磨过程中存在碎裂或磨蚀,这样初填的介质球就存在一定量的损耗,因此磨机运行一段时间后都需要向磨机筒体内部补充适量的介质球,保持磨机筒体内部介质球的量稳定。如果不能及时进行补充
本实用新型涉及线缆切割技术领域,尤其涉及一种通信工程用线缆切割机。背景技术主电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。电力电缆的基本结构由线芯、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。传统电缆敷设采用的是电缆现场敷设裁切的方法,现有的电力电缆切割装置,由于缺少固定线缆的装置,进而在切割时常出现线材出现横向位移,进而造成切面不平整等问题发生,进一步影响切割后线缆的质量。实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而
.本实用新型涉及搅拌叶片设计技术领域,具体领域为一种搅拌叶片。背景技术.搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合,现有的搅拌装置在使用的过程中对原料的搅拌不彻底,使用不方便,导致实用性能差。实用新型内容.本实用新型的目的
.本实用新型涉及动平衡技术领域,具体为一种应用于搅拌装置的动平衡装置。背景技术.高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障,而旋转机械的振动故障有%来源于转子系统的不平衡,通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正;.搅拌机在使用前,转
为了处理采空区,洛钼集团矿山公司采用多孔球状药包爆破一次成井技术进行现场试验。首先根据利文斯顿爆破漏斗理论,在与成井试验同一台阶面、岩性相近的场地做了单孔爆破漏斗试验,结果表明在此种岩性的场地最佳埋深比为0.8574m/kg1/3。然后基于单孔爆破漏斗试验得出的结论和矿山公司实际情况,选取了圆形布孔、孔距2m、分层高度1.3m~4.0m不等分层、同层同段起爆、微差时间200ms~320ms等球状药包主要爆破参数。
本文介绍了微米级(或亚微米级)稀土氧化物的应用领域,并研究了不同的稀土氧化物的制备方法,主要包括工业广泛应用的沉淀法及实验阶段射流喷雾热解法的介绍,并对稀土氧化物的制备工艺的缺陷进行阐述,对稀土氧化物制备的发展趋势进行了展望。
铜富氧双侧吹熔池熔炼技术具有高效、节能、环保的优点,为了掌握熔池内的流体的流动规律,选择合适的氧枪操作参数,本文运用商业软件Ansys/Fluent13.0对熔池内多相流的流动特性进行了模拟,结果表明,适当增大气体流量,气体对熔体的搅拌强度增大,但气体流量过大会导致铜锍层波动剧烈,铜锍品位降低;适当增大喷吹角度,有利于气体在熔池内均匀分散,强化熔炼过程,但喷吹角度过大时,气体停留时间减小,气含率降低。该结果为进一步优化熔炼过程中的流场,传热、传质等过程条件,提供了科学的理论研究依据。
针对铜冶炼底吹熔炼过程气泡行为,建立了物理模型及数学模型。在数值模拟结果与实验结果吻合良好的基础上,考察了15种喷嘴布置模式对熔池内气液两相流、混合效率的影响,结果表明:当A、B两组的喷嘴布置角度与布置在中心附近时,即0deg和7deg,熔池内气体总体积较大,但是熔池混合效率低。而当喷嘴布置角度过大时,即21deg和28deg,过高布置使气泡上浮至液面的距离缩短,降低气泡在熔池内的总体积。因此根据不同喷嘴布置对比结果,选取了-为7deg-14deg的喷嘴布置为最优方案。
基于钙化-碳化法处理拜耳法赤泥回收碱和氧化铝的新方法,本文通过实验研究了碳化过程对赤泥回收氧化铝的影响。考察了通气方式、碳化温度以及碳化压力对氧化铝提取率的影响规律,结果表明:流动加压条件下的氧化铝提取率高于密闭加压条件,碳化温度与碳化压力对于提取率有显著的影响。在120℃、1.2Mpa流动加压条件下,氧化铝提取率为48%,而120℃、1.4Mpa时提取率仅为11.2%。
硫化矿加压浸出体系中的氧化过程主要是在液相内进行的,氧气的气含率对气液固三相反应的最终效果和有价金属的提取率具有重要意义。本文使用透明石英高压釜和高速照相机等设备,在高温高压条件下,研究了气液两相混合状态和气泡在溶液中的行为规律。结果表明,当搅拌速度从400 r/min上升到700 r/min,气含率从0.137%上升到0.56%。当温度从333K增加到423K时,气含率从0.27%增加到0.72%。当氧分压从0.2MPa增加至0.8MPa,气含率从0.376%增加到0.584%。
针对钙化-碳化法综合利用拜耳法赤泥新工艺,本文利用物理模拟的方法,研究了碳化过程通气方式对钙化赤泥的影响,并采用实验对物理模拟结果进行了验证。结果表明:相比于密闭通气方式,流动通气方式条件下的气泡更细小、分布更加均匀,使得气液接触的表面积增加,促进了气液反应。在120℃、1.2Mpa反应条件下,用2L反应釜实验,流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%,5L釜内流动条件比密闭条件反应时间缩短了20%;在100℃、1MPa条件下,2L釜实验流动通气比密闭条件反应时间缩短了33%以上,5L釜的反应时间缩短了25%。
侧吹熔池熔炼是一种高效、节能、环保的铜熔炼新工艺,其过程是利用侧吹到炉内渣层的富氧空气搅动渣层运动,强化熔体的传质﹑传热过程,减少了铜锍在炉渣中的溶解,改善了熔体反应的动力学条件。但目前,该项技术还存在对乳化层认知不明确问题。本文利用基于相似原理建立的物理模型,单反相机及Image Pro-Plus软件分析了不同喷嘴倾角及气体流量下,熔池内乳化层厚度﹑乳化层内液滴尺寸分布的变化规律,计算出传质界面面积A。结果表明:乳化层的厚度随着喷嘴倾角的增大而减小;随着气体流量的增加而增加。
本文研究了苯乙烯树脂分离高磷溶液中稀土的新工艺。在树脂吸附稀土过程中,稀土进入树脂中而磷留在溶液中。详细研究了温度、酸度、时间、液固比及溶液中离子等因素对稀土分离的影响。分离稀土的适宜工艺条件:P2O5 25%、RE含量134.3mg/L,温度30℃,吸附时间240min、液固比100、Ca2+<35 g/L、Mg2+<12 g/L 、Fe3+<0.5 g/L,在此条件下RE吸附率为82.9%、吸附量为11.13mg/g。
近年来,世界铜冶炼技术工艺有了长足的发展。目前,世界上80%以上的铜是通过火法冶炼工艺生产的。特别是硫化铜矿,基本上全是用火法处理。火法处理硫化铜矿的主要优点是硫化精矿在反应过程可以充当燃料;在高温下反应过程的效率高,冶炼速度快,能充分利用硫化矿中的硫;产能高,生产过程中金属富集程度高,适应大规模工业生产要求等[1]。
球形氢氧化镍的制备工艺繁多,其最主要的制备工艺为化学沉淀法、金属粉末法以及电解法。其中化学沉淀法被工业生产中广泛应用,本文通过对比几种制备工艺方法的优缺点和各种影响因素的干扰,来评价现有制备工艺存在的问题进而展望未来制备球镍工艺中应解决的难题。
本发明提供一种用于镁合金/钢异质金属电子器件的搭接焊方法,针对钢在上、镁合金在下的典型电子器件搭接结构,采用激光与电弧复合热源焊接技术,对待焊钢边缘开一定角度全坡口,利用填充镁合金焊丝、用或不用金属夹层或金属镀层的方式,结合接头结构设计,调节激光束、焊丝和电弧的相对空间位置以及激光和电弧焊接工艺参数,对搭接接头的余高、熔深、焊宽以及力学性能进行调控和改善,获得具有低余高、窄焊宽、高强度的镁合金/钢搭接焊接头。本发明有效解决由于Mg‑Fe难固溶不反应导致的镁合金焊丝难铺展;
利用铝电解炭渣制备炭阳极的方法,属于有色冶金环保技术领域,包括:(1)将炭渣破碎成100~150目的粉粒,向粉粒中加入有机粘结剂混匀。将混料压制成直径3~6cm的圆柱状料块并在烘箱中烘干。(2)将料块放入卧式炉中,蒸馏一段时间后自然冷却,收集蒸馏后炭渣。(3)将石油焦筛选出四种不同粒度,和蒸馏后炭渣按照一定配比一同混捏,黏合剂用流体沥青。
在化工生产中,氯化反应较为常见。氯化氢作为一种氯化反应的副产,经常用于副产盐酸生产,现有技术是利用多级降膜吸收器吸收,需要大量人工频繁倒酸和加水,并且生产不稳定,对环境污染严重,生产成本高。本发明的目的是提供一种多级吸收提浓回收废气中有用组分的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间。在矿山中进行矿石开采的过程中,矿石上的石头可能向下滚动形成落石,因此需要在矿山中相应的位置设置防护装置,一般采用防护网结构进行安全防护。现有的防护网结构中,防护网安装在固定杆之间,防护网与固定杆之间连接方式较为复杂,安装后稳定性一般,同时用于拉扯固定杆的绳索拆卸困难,操作起来灵活性差,使用存在一定的局限性。本实用新型的主要目的在于提供一种矿山防落石安全防护装置。
铝基复合材料短流程粉末冶金技术:建立了复合化与合金化同步实现的粉末冶金工艺,去除了基体合金配制熔炼过程,且可以在粉末混合阶段即实现合金体系与合金元素含量的自由、精确设计。该方法不仅减少了研制和生产成本及周期,还可从源头上保障复合材料性能稳定性。以典型的SiC/Al、B4C/Al复合材料为对象,建立了相应的热压烧结工艺和热处理工艺,其中增强颗粒体积含量可达65%,基体合金包括Al-Cu-Mg、Al-Mg-Si-Cu等,实现了工艺由公斤级到吨级的逐级放大,单个坯锭可达6吨。
目前,铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比,水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势,在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个,一是由于重力的作用,使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀,从而导致铸锭组织性能的差异,这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长,如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
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