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本实用新型公开了一种大节距高速重载斗式提升机链条的密封润滑装置，包括内链板、外链板以及用于连接外链板与内链板的销轴，内链板内部安装套筒，销轴穿过套筒安装在外链板上，销轴一端设置有堵头，销轴内部设置有油孔，油孔与套筒内壁相通，本实用新型在链条转动的销轴与套筒间加一种润滑密封装置，既可以降低摩擦阻力，降低运行负荷，同时里面的润滑油膜又可以将销轴与套筒隔离，起到一定的缓冲作用，从而大大降低多边形效应的影响。
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本发明涉及水泥制备领域，特别涉及一种焙烧回转窑，包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广。
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本发明涉及煅烧设备技术领域，且公开了一种用于回转窑出窑熟料的冷却机，包括窑头和与窑头密封连接的冷却罩，所述窑头的出料口的下方设有带有多个落料间隙的分散板，所述分散板的下方设有等间距阵列的吸热板。该用于回转窑出窑熟料的冷却机，熟料被分散分别与吸热板的表面接触，接触面积更大，散热效果更好，由于水气化瞬间所需热量大致为水升高度所需热量的5倍，使得吸热板的吸热效果更好，蒸汽流动速度远远大于水的流动，大量蒸汽的流动会进一步带走热量，更进一步的提高冷却效率，将水汽分别回收，实际上，在冷却过程中，蒸汽携带的能量要远远多于水携带的热量，将其分离回收，使对蒸汽的利用更加便利。
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本发明公开了一种新型回转窑工艺，具体步骤如下：S1：上料部将物料打碎并从上料端运至下料端；S2：打碎后的物料从所述上料部的下料端进入至转窑部的进料端，物料在所述转窑部内经过转动、翻滚和烘干，并最终运输至所述转窑部的出料端；S3：烘干后的物料从所述转窑部的出料端进入回收部，所述回收部会将从所述转窑部排出的尾气输送至排放部进行过滤排放，并使烘干后的物料进入二运部；S4：烘干后的物料经过所述二运部运输至成品箱，并在进入所述成品箱时进行自然风干。本发明可以提前对物料进行打碎的操作，避免物料粘黏、结块导致后续烘干不充分，烘干的物料在二运部运输过程中自然风干，将附着在物料上的热气吹散从而使物料可以彻底干燥。
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本发明涉及一种真空回转窑进料装置，回转窑包括进行反应处理的高温滚筒、第一轴承座、第一机械密封，进料装置包括轴套、进料管、螺旋输送轴、排气管、排气轴，轴套穿设在第一轴承座、第一机械密封的中部并且轴套的内侧端对接高温滚筒，轴套的外侧端突出于第一机械密封并且在轴套的外侧端面上开设有两个固定孔，进料管与排气管分别固定在一固定孔中，螺旋输送轴穿设在进料管中并且通入至高温滚筒，排气轴穿设在排气管中并且通入至高温滚筒，轴套的壁板为具有内部空腔的双层板，在壁板上开设有进水口与出水口，在内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请可实现更为高效的降温效果，对机械密封及轴承进行保护，从而使得设备的整体耐热性能更好。
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本发明属于回转窑焙烧技术领域，具体涉及一种石灰焙烧回转窑，包括钢筋混凝土支撑座及安装在钢筋混凝土支撑座顶部的筒体，其中，筒体通过侧面设置的驱动机构与拖轮轴承组安装在钢筋混凝土支撑座顶部，其中拖轮轴承组至少设置两组，驱动机构包括固定夹持在筒体侧面的大齿轮组，大齿轮组依次通过设置的小齿轮组与变速箱传动连接，变速箱通过设置的驱动马达为变速箱提供动力。本发明，能够降低回转窑在启动、调速及停止过程中产生的震动，降低耐火砖发生脱落与破裂的概率，提升回转窑运行的稳定性。
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本发明涉及一种真空回转窑出料装置，真空回转窑包括进行反应处理的高温滚筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒与所述高温滚筒固定连接并且接筒内部腔体与所述高温滚筒相连通，出料装置包括出料管、螺旋输送轴以及驱动机构，所述出料管外接于所述接筒的外侧，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管内，所述出料管上开设有出料口，驱动机构与所述螺旋输送轴传动连接、用于带动所述螺旋输送轴动作，其中，所述出料管的壁板为具有内部空腔的双层板，在所述壁板上开设有进水口与出水口，在所述内部空腔中构成降温用的水循环结构。本申请具有良好的降温效果，耐热性能更好，同时有效保障高温滚筒及出料段的密封性。
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本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4)，所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连，所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3)，所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成，保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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本发明涉及蒸汽回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑托轮位置检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括窑体、调节机构和检测机构，所述窑体上安装有至少两组轮带，所述轮带的下方两侧均设置有托轮，且在所述窑体的下方设置有安装架，所述托轮通过轴承座安装在所述安装架的端角处，所述调节机构包括调节柄、输出轴和传动组件，所述输出轴转动设置在所述调节柄的一侧侧壁上，所述输出轴上设置有两个驱动轮，且所述输出轴的内壁之间还滑动设置有驱动机构。与现有技术相比，本发明以检测辊与轮带之间的平行检测来代替托轮与轮带之间的平行检测，并配合串联电路的电流感应器来直观地表示出托轮位置的情况。
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本实用新型公开一种双层滚筒输送机，它包括操作台、滚筒输送带和传动电机，操作台底部设有支持架，所述滚筒输送带包括恒速的第一输送带和变速的第二输送带，所述第一输送带设置在第二输送带下方；所述第一固定立板和第二固定立板的下部横向对应位置处均安装有传动轮轴杆，第一固定立板外侧传动轮轴杆上均动配合安装有传动轮；所述第二输送带在第一固定立板和第二固定立板之间均安装有滚筒，第二输送带的滚筒两端均对应设有轴杆，变速传动轮与下方的传动轮之间通过传动带传动连接，传动轮通过横向传动带与固定在操作台一端的传动电机传动连接。本实用新型实现自动化总装生产线的不同工序段转动或者传动速率自由切换或者变化。
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本发明提供一种石灰回转窑的干法脱硫设备，包括釜体，釜体上设有烟气入口、烟气出口和粉体入口；釜体内安装粉末喷射件、旋流板、紊流组件，粉末喷射件具有喷头；旋流板位于粉末喷射件下方，旋流板上分布有旋流孔；紊流组件包括转轴、旋流叶片、万向球节座和摆动叶片，转轴沿竖直方向安装于釜体内，旋流叶片位于旋流孔中；万向球节座固定于转轴上且位于粉末喷射件与旋流板之间，万向球节座为左右两侧有切削面的球体，万向球节座内设有球面空腔，球面空腔内适配有转向节，转向节上安装摆动叶片，摆动叶片的端部伸出球面空腔外。本发明可解决烟气脱硫处理中的工业水消耗大、设备和工艺复杂、脱硫效率低的问题。
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本实用新型公开了一种新型的滚筒输送机，包括滚筒输送机本体，所述滚筒输送机本体底部四角设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有底板，在使用滚筒输送机本体前，开启电机，驱动螺杆转动，使连接板带动升降板以及承接板进行升降，直至承接板顶面与支撑柱顶面相平齐，在使用滚筒输送机本体对物体进行输送时，物体落至承接板顶面，光电发射器向接收器发射的信号中断，以及压力传感器感受到压力的增加，此时接收器以及压力传感器均将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制电机开启，驱动螺杆转动，使承接板带动物体下降，直至物体不会阻挡光电发射器向接收器发射信号，使得物体不会因下落的距离过长而损坏，从而更好的对物体进行保护。
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本申请公开了一种具有在线检测功能的回转窑，包括炉体、炉头和炉尾，所述炉头安装有燃烧装置和下料管，所述炉尾安装有出气管和进料管，所述炉体处安装有转动齿圈以及多个转动圆环，每个转动圆环处对应安装有两个支撑装置，所述转动齿圈处安装有齿圈驱动装置；所述回转窑还包括检测单元，所述检测单元包括限位圆环、限位装置、位置检测单元和温度检测单元。本申请的回转窑能够实现温度和位置的精确检测，从而使得回转窑的使用更加稳定。
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本发明涉及回转窑安装技术领域，具体是涉及一种回转窑二次风管自动安装设备，用于与将风管自动安装在窑体上，所述窑体设置有安装孔、密封圈、上端法兰和悬挂翻转螺栓；所述风管上设置有固定法兰和端部法兰，风管自动安装设备包括有：龙门夹架悬吊机构，工作端竖直朝下设置在安装孔顶部；固定底圈；三个抵接定位器，沿固定底圈轴线均布在固定底圈顶端且工作端水平朝向龙门夹架悬吊机构轴线；至少两个滚珠式定位调节圈，所述滚珠式定位调节圈通过支架依次同轴设置在抵接定位器顶部，传感器，设置抵接定位器与滚珠式定位调节圈之间，且所述滚珠式定位调节圈与控制器电连接，该装置操作简单，定位精准，工作效率高。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种滚筒输送机用活动挡板，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的机架的一端的两侧均设有固定板，两块所述固定板上均开设有缺口，每块所述固定板上均连接有L型支撑架，所述L型支撑架的侧面上开设有宽度相同的第一条形孔和第二条形孔，所述第一条形孔竖直设置，所述第二条形孔水平设置，所述L型支撑架的拐角处开设有圆孔，所述第一条形孔以及第二条形孔均与所述圆孔相连通，两根所述L型支撑架之间活动设置有活动挡板，所述活动挡板通过方轴滑动卡接于所述第一条形孔或第二条形孔内，本实用新型结构简单新颖、拆装方便、操作便捷且加工成本低。
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本实用新型公开了一种新型双排滚筒输送机设备，包括：机身、脚架、福来轮组、双排堆积滚筒、驱动组与防逆装置，所述脚架一端与机身连接，所述双排堆积滚筒两端分别与两机身连接，所述驱动组设置在机身一侧，所述防逆装置设置于进料口处，在两机身中间，本实用新型采用模块化与标准化相结合的设计理念，主体由机身、脚架、来福轮组、双排堆积滚筒和驱动组等几部分相互配合，结构简便、拆装方便、维保便捷、运输便利，解决了不同种类的车辆桌椅在工程生产中组装、仓储、转运、运输等环节的使用问题。
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本发明公开了一种回转窑用大型齿圈自动检测系统，包含有平移基座、承载座、升降组件、定位组件、检测组件和夹持组件，所述承载座可移动的设置于平移基座内，所述承载座上侧用于承载齿圈本体，所述夹持组件由升降组件驱动升降，所述夹持组件用于夹持承载座上的齿圈本体并将其放入定位组件中；所述定位组件包括有位移底板，所述位移底板可移动的设置于平移基座内，所述位移底板的上侧设置有可升降的圆环板，所述圆环板的外径小于齿圈本体的外径，所述位移底板与圆环板之间设置有一对弹簧伸缩杆一，所述夹持组件将夹持的齿圈本体放置在圆环板的上侧，所述圆环板的下端两侧设置有一对滚筒，本发明，便捷高效地实现了自动检测功能。
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本发明提供一种内部翻转的污泥焚烧处置回转窑，涉及回转窑技术领域，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有驱动组件，所述驱动组件上方通过传动齿轮活动连接有窑筒，所述窑筒内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括分流组件、传动组件、推料组件、粉碎组件，所述窑筒一端连接有出料筒，所述出料筒内部连接有第二齿环，所述出料箱一侧通过第三连接杆固定连接有第一齿环，通过在窑筒内部设置弧形分流板，使得污泥流动至弧形分板板内部，通过螺旋叶片对弧形分流板内部的污泥进行输送和初步搅拌，使得污泥受热更加充分，进而提高污泥的焚烧效率，通过第二齿环带动转动轴和粉碎杆转动，能够将污泥块进一步粉碎，便于后续的收集和处理，降低工作量。
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本实用新型公开了一种具备重量监测的滚筒输送机，包括机架，所述机架上沿水平方向布置有若干滚筒，所有滚筒相互平行设置，并沿机架的长度方向排列；所有滚筒均包括驱动滚筒和无动力滚筒，驱动滚筒和无动力滚筒均依次间隔分布，机架上还布置有若干个用于安装无动力滚筒的连接机构，机架上还布置有驱动机构，所有连接机构上均布置有能够采集重量的重量采集装置，机架外设有能够接收所有重量采集装置采集数据的控制装置，控制装置与驱动机构电性连接。本实用新型可实现对输送货物的监控，若货物中夹杂其他货物，引起的重量变化会被检测到并控制输送机停机，取代人工对货物进行监控，省时省力，便捷高效。
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本技术公开了一种新型回转窑燃烧器可调旋流装置，包括喷头组件、延伸管、风板、伸缩管、喷煤管、偏心轴和摆动式油缸；喷头组件包括喷头壳体、喷嘴、喷嘴环、齿盘和间隔环，所述喷嘴包括第一圆头和第二圆头，喷嘴环周向设置有多个第一孔位卡口，喷嘴的第一圆头能在第一孔位卡口内自由滑动，齿盘周向设置有多个第二孔位卡口，喷嘴的第二圆头能在第二孔位卡口内自由滑动，间隔环位于喷嘴环和齿盘之间，喷嘴环、间隔环和齿盘位于喷头壳体内部，喷嘴环与喷头壳体连接，齿盘能在喷头壳体内部自由转动。本新型回转窑燃烧器可调旋流装置实现旋流风的旋向在线可调，使旋流风角度的调整灵活，适应不同的燃烧需要，简化了机构，易于制造和维护。
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本发明公开了一种回转窑轴中心线在线动态检测方法，通过设置激光跟踪仪与反射器，建立科学可靠的三维空间测量体系和测量基准，通过坐标系的变换，能够动态可视化的将回转窑轴中心线的三维信息展示出来，使相关人员能够方便的观看与了解回转窑在运行过程中轴中心线的偏移情况，此测量方法的测量精度高，采取非接触式自动遥测与计算，同时综合考虑了回转窑基础振动等因素对测量精度的影响，更加贴近实际生产，为后续调窑以及回转窑的健康状态监测提供理论依据。
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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体公开了一种连接两台滚筒输送机的连接装置，包括连接板，所述连接板贴合在两台滚筒输送机相对接的两根C型折边梁上，连接板背离所述C型折边梁的侧面上开设有滑槽，所述滑槽的底面上设置有条形孔，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓均穿设过所述条形孔并分别贯通两根C型折边梁，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述螺栓的头部与所述C型折边梁抵接，所述螺母与所述滑块抵接，所述连接板的两侧短边上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝螺纹连接于与其靠近的滑块上，本实用新型结构简单新颖，可调节性高，可适用于不同型号的滚筒输送机。
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本发明涉及余热利用技术领域，具体涉及一种回转窑余热烟气利用装置及其使用方法；回转窑余热烟气利用装置包括集烟腔，集烟腔内腔壁左端固定连接有隔板，隔板连通有导热管，导热管右端连通有出气管，出气管右端连通有集烟腔和第二抽风机，集烟腔左端下侧中部通过第三连通管连通有过滤箱，过滤箱左端中部通过第一连通管连通有第一风机，第一风机进风端连通有第二连通管，第二连通管左端面固定连接有限位圈，限位圈左端面固定连接有固定盘，固定盘左端连通有进气管，过滤箱内腔壁后端面中部通过滑槽滑动连接有凹型板；本发明能够有效地解决现有技术中不便对烟气余热的利用程度进行控制、烟气排出时较为污染环境、烟气进入导热管不够均匀的问题。
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本发明属于输送技术领域，具体涉及一种回转窑干燥机用的输送系统及送料装置，其中一种回转窑干燥机用的输送系统包括：送料装置，所述送料装置适于输送物料；输送装置，所述输送装置设置在所述送料装置下方，所述输送装置适于接收所述送料装置输送的物料；驱动装置，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述输送装置转动，以将输送装置内接收的物料从输送装置的一端运输至另一端，实现了在输送装置中设置导向机构避免物料堆积在进料口的下方，避免堆积的物料对输送装置输送物料效率的影响，使得物料输送更加顺畅提高物料的输送效率。
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本发明公开了一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备，其结构包括：回转窑主机体、煤气装置、输气管、蒸汽机体、发电机体、输热管，煤气装置安装于输气管右侧且与输气管扣接，使设备使用时，通过设有的碎料轴机构，使本发明能够实现避免在进行投料入回转窑焚烧的过程中，较大块状结构互相挤压，因而堆料容易在回转窑中堆叠，虽然进行旋转处理，但是还是需要很长的燃烧的时间才能燃烧充分，间接浪费很多能源，也会产生较多的残渣，需要增加清理残渣的时效的问题，使设备能够辅助焚烧回转窑对垃圾焚烧更加高效快捷，同时间接减少产生的残渣。
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一种具有定量回收功能的氧化锌生产用回转窑，涉及回转窑装置技术领域，包括氧化锌生产用的窑体，窑体上设置有对物料进行收集的收集组件，收集组件对掉落在收集外壳内部的物料进行推送，物料通过收集外壳与出料板掉落进定量组件内，定量组件对物料进行盛装，且定量组件能够根据收集桶内的物料的多少控制堵塞板的闭合，本发明自动对投料时掉落的物料进行回收，且通过设置的定量组件能够对物料回收的重量进行计算，同时多个收集桶不间断进行工作。
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本发明公开了一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳、第一管道和进料道，所述外壳的外壁贯穿安装有第一管道，所述外壳的顶部贯穿安装有进料道，所述第一管道的一端安装有滤网。本发明通过安装有密封头、第一弹簧和卡头，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的效果，窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过进料道将多余的热量回到窑筒内，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的功能。
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本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，过滤单元包括进气室、过滤室和净化室，进气室与回转窑联通，净化室与锅炉结构联通，过滤室对流经的高温气体进行过滤；过滤室中高温金属纤维滤袋底部通过下花板固定，高温金属纤维滤袋顶部通过上花板封堵固定，通过高温金属纤维滤袋的气体自上花板流入净化室内。本发明中，将来自回转窑的高温尾气直接过滤后送入余热利用锅炉进行换热，有效的提高了能源的利用效率和经济效益，通过高温金属纤维滤袋的设置避免了在高温下所发生的损坏，保证了高温气体直接过滤的有效实施，多个筒体并行的工作方式也提高了过滤器结构的刚性，解决了材料因受热而强度降低的问题。
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本申请公开了一种适用活性焦脱硫脱硝工艺的链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)和环冷机二段(C2)，所述鼓风干燥段(UDD)与环冷机三段(C3)之间设置有第一热风管道(P1),所述抽风干燥段(DDD)与环冷机二段(C2)之间设置有第二热风管道(P2)，所述第一热风管道(P1)与第二热风管道(P2)之间通过热风连接管道(P12)相连。本发明采用环冷机的热风对球团进行干燥，避免了球团干燥过程中生成HCl有害气体进入活性焦脱硫脱硝系统，保证了活性焦脱硫脱硝系统的稳定顺行。
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