用于陶瓷辊生产的球磨机

权利要求书： 1.一种用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：包括球磨机支撑架体（1）、球磨机滚筒（2）、球磨机旋转驱动装置（3）和两个对称设置的球磨机限位装置（4），所述球磨机滚筒（2）、球磨机旋转驱动装置（3）和两个对称设置的球磨机限位装置（4）均设置在球磨机支撑架体（1）上，所述球磨机滚筒（2）通过轴承和球磨机支撑架体（1）转动连接，并且球磨机滚筒（2）和球磨机旋转驱动装置（3）连接，所述两个对称设置的球磨机限位装置（4）位于球磨机支撑架体（1）上靠近球磨机滚筒（2）出料口的一端，并且两个对称设置的球磨机限位装置（4）和球磨机滚筒（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述球磨机滚筒（2）包括进料端法兰（21）、出料端法兰（22）、球磨机外壳体（23）、球磨机内壳体（24）、一组球磨体（25）和一组球磨体缓冲组件（26），所述球磨机外壳体（23）套设在球磨机内壳体（24）的外部，所述进料端法兰（21）与球磨机外壳体（23）和球磨机内壳体（24）的进料端连接，所述出料端法兰（22）与球磨机外壳体（23）和球磨机内壳体（24）的出料端连接，所述一组球磨体缓冲组件（26）设置在球磨机外壳体（23）的内壁上，所述球磨体（25）设置在球磨机内壳体（24）上，并且球磨体（25）延伸到球磨机内壳体（24）的内腔中，所述一组球磨体（25）和一组球磨体缓冲组件（26）一一对应设置，并且球磨体（25）和球磨体缓冲组件（26）连接。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述进料端法兰（21）、出料端法兰（22）、球磨机外壳体（23）和球磨机内壳体（24）的截面均为圆形，并且进料端法兰（21）、出料端法兰（22）、球磨机外壳体（23）和球磨机内壳体（24）同轴设置，所述球磨机外壳体（23）的内壁和球磨机内壳体（24）的外壁之间设有间隙（27），所述一组球磨体缓冲组件（26）位于间隙（27）内。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述进料端法兰（21）的中心位置设有进料口（211），所述出料端法兰（22）的中心位置设有出料口（221），所述进料口（211）和出料口（221）处于同一直线上，并且进料口（211）和出料口（221）的直径大于陶瓷辊的直径，所述进料口（211）和出料口（221）与球磨机内壳体（24）的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述进料端法兰（21）、出料端法兰（22）、球磨机外壳体（23）和球磨机内壳体（24）所处的轴线沿水平线倾斜设置，所述进料口（211）的水平位置高于出料口（221）的水平位置，所述两个对称设置的球磨机限位装置（4）与出料端法兰（22）的外端面滚动连接。

6.根据权利要求2所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述球磨机旋转驱动装置（3）包括旋转驱动电机（31）、减速机（32）、两个对称设置的驱动轴（33）、两个对称设置的驱动主动轮（34）、两个对称设置的驱动从动轮（35）和两个外齿圈（36），所述旋转驱动电机（31）和减速机（32）连接，所述两个对称设置的驱动轴（33）和减速机（32）连接，并且两个对称设置的驱动轴（33）位于减速机（32）的两侧，所述两个对称设置的驱动轴（33）、两个对称设置的驱动主动轮（34）、两个对称设置的驱动从动轮（35）和两个外齿圈（36）一一对应设置，所述驱动轴（33）远离减速机（32）的另一端和驱动从动轮（35）连接，所述两个外齿圈（36）分别设置在球磨机外壳体（23）外壁轴线方向的两端，所述驱动主动轮（34）和驱动从动轮（35）分别与外齿圈（36）啮合，所述两个对称设置的驱动主动轮（34）和两个对称设置的驱动从动轮（35）分别位于矩形截面的四个角部位置处。

7.根据权利要求6所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述减速机（32）和驱动轴（33）之间设有联轴器一（37），所述驱动轴（33）和驱动主动轮（34）之间设有联轴器二（38）。

8.根据权利要求2所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述球磨体缓冲组件（26）包括弹簧连接座（261）和缓冲弹簧（262），所述弹簧连接座（261）设置在球磨机外壳体（23）的内壁上，所述缓冲弹簧（262）的一端和弹簧连接座（261）连接，并且缓冲弹簧（262）的另一端和球磨体（25）连接，所述球磨机内壳体（24）的内壁上设有一组圆形通孔（241），所述一组圆形通孔（241）和一组球磨体（25）一一对应设置，并且圆形通孔（241）直径小于球磨体（25）的直径，所述球磨体（25）的一端可延伸出圆形通孔（241）。

9.根据权利要求2所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述球磨机限位装置（4）包括转轴支撑架（41）、支撑轴（42）和限位滚轮（43），所述转轴支撑架（41）固定设置在球磨机支撑架体（1）上，所述支撑轴（42）设置在转轴支撑架（41）上，所述限位滚轮（43）同轴轴承和支撑轴（42）连接，并且限位滚轮（43）和出料端法兰（22）滚动连接。

10.根据权利要求8所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，其特征在于：所述球磨机支撑架体（1）包括一组立柱（11）、一组连接杆（12）和支撑平台（13），所述一组立柱（11）之间设有连接杆（12），所述支撑平台（13）设置在一组立柱（11）的上端部上，并且支撑平台（13）倾斜设置。

说明书： 一种用于陶瓷辊生产的球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于功能陶瓷制备技术领域，具体地，涉及一种用于陶瓷辊生产的球磨机。

背景技术[0002] 石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。

[0003] 由于石英陶瓷辊的加工精度不同，从而在进行加工的时候需要进行严格控制，传统的需要对石英陶瓷辊进行多次打磨，从而来满足石英陶瓷辊的精度要求。

[0004] 但是，近些年来，随着石英陶瓷辊的大规模推广和使用，人们对陶瓷辊的要求越来越高。目前，国内石英陶瓷辊的制造装备落后，尤其是打磨加工机床。现有技术中的打磨机

结构复杂，灵活性差，难以快速进行调节，由于陶瓷辊硬度大，脆性高，不易加工，这导致了

陶瓷辊的加工效率低、合格率低等问题尤为突出。因此，亟需一种可以进行陶瓷辊打磨的机

械设备。

实用新型内容

[0005] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷辊生产的球磨机，解决了现有技术中的石英陶瓷辊打磨设备在打磨过程中，打磨的精度差，造成后期还需要人工辅

助进行打磨，造成工作效率低下，并且浪费生产资源的问题。

[0006] 技术方案：本实用新型提供了一种用于陶瓷辊生产的球磨机，包括球磨机支撑架体、球磨机滚筒、球磨机旋转驱动装置和两个对称设置的球磨机限位装置，所述球磨机滚

筒、球磨机旋转驱动装置和两个对称设置的球磨机限位装置均设置在球磨机支撑架体上，

所述球磨机滚筒通过轴承和球磨机支撑架体转动连接，并且球磨机滚筒和球磨机旋转驱动

装置连接，所述两个对称设置的球磨机限位装置位于球磨机支撑架体上靠近球磨机滚筒出

料口的一端，并且两个对称设置的球磨机限位装置和球磨机滚筒转动连接。本实用新型的

用于陶瓷辊生产的球磨机，在球磨机滚筒自转过程中，球磨机滚筒内设置的球磨体能够对

石英陶瓷辊进行多次打磨，从而满足石英陶瓷辊的精度要求，只需向球磨机滚筒内投入陶

瓷辊，球磨机滚筒即实现自动打磨，相对于现有的打磨的方式更加省力，同时也提高了工作

效率。

[0007] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述球磨机滚筒包括进料端法兰、出料端法兰、球磨机外壳体、球磨机内壳体、一组球磨体和一组球磨体缓冲组件，所述球磨机

外壳体套设在球磨机内壳体的外部，所述进料端法兰与球磨机外壳体和球磨机内壳体的进

料端连接，所述出料端法兰与球磨机外壳体和球磨机内壳体的出料端连接，所述一组球磨

体缓冲组件设置在球磨机外壳体的内壁上，所述球磨体设置在球磨机内壳体上，并且球磨

体延伸到球磨机内壳体的内腔中，所述一组球磨体和一组球磨体缓冲组件一一对应设置，

并且球磨体和球磨体缓冲组件连接。在球磨机内壳体内设置的若干球磨体能够多次与陶瓷

辊碰撞，从而在陶瓷辊一次经过球磨机滚筒时，能够完成陶瓷辊的打磨。

[0008] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述进料端法兰、出料端法兰、球磨机外壳体和球磨机内壳体的截面均为圆形，并且进料端法兰、出料端法兰、球磨机外壳体和

球磨机内壳体同轴设置，所述球磨机外壳体的内壁和球磨机内壳体的外壁之间设有间隙，

所述一组球磨体缓冲组件位于间隙内。

[0009] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述进料端法兰的中心位置设有进料口，所述出料端法兰的中心位置设有出料口，所述进料口和出料口处于同一直线上，并且

进料口和出料口的直径大于陶瓷辊的直径，所述进料口和出料口与球磨机内壳体的内腔连

通。设置的进料口位置高于出料口，因此陶瓷辊在球磨机旋转过程中从进料口移动到出料

口进行打磨。

[0010] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述进料端法兰、出料端法兰、球磨机外壳体和球磨机内壳体所处的轴线沿水平线倾斜设置，所述进料口的水平位置高于出料

口的水平位置，所述两个对称设置的球磨机限位装置与出料端法兰的外端面滚动连接。将

球磨机滚筒倾斜设置，使得球磨机滚筒内的陶瓷辊能够在自身重力与球磨机滚筒旋转力作

用下不断移动。

[0011] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述球磨机旋转驱动装置包括旋转驱动电机、减速机、两个对称设置的驱动轴、两个对称设置的驱动主动轮、两个对称设置的

驱动从动轮和两个外齿圈，所述旋转驱动电机和减速机连接，所述两个对称设置的驱动轴

和减速机连接，并且两个对称设置的驱动轴位于减速机的两侧，所述两个对称设置的驱动

轴、两个对称设置的驱动主动轮、两个对称设置的驱动从动轮和两个外齿圈一一对应设置，

所述驱动轴远离减速机的另一端和驱动从动轮连接，所述两个外齿圈分别设置在球磨机外

壳体外壁轴线方向的两端，所述驱动主动轮和驱动从动轮分别与外齿圈啮合，所述两个对

称设置的驱动主动轮和两个对称设置的驱动从动轮分别位于矩形截面的四个角部位置处。

通过电机同步带动两个驱动主动轮旋转，这样能够带动球磨机滚筒轴线方向两端同步转

动，此旋转驱动结构稳定。

[0012] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述减速机和驱动轴之间设有联轴器一，所述驱动轴和驱动主动轮之间设有联轴器二。

[0013] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述球磨体缓冲组件包括弹簧连接座和缓冲弹簧，所述弹簧连接座设置在球磨机外壳体的内壁上，所述缓冲弹簧的一端和弹

簧连接座连接，并且缓冲弹簧的另一端和球磨体连接，所述球磨机内壳体的内壁上设有一

组圆形通孔，所述一组圆形通孔和一组球磨体一一对应设置，并且圆形通孔直径小于球磨

体的直径，所述球磨体的一端可延伸出圆形通孔。避免陶瓷辊与球磨体硬性接触，设置了可

缓冲的球磨体，避免撞击力过大。

[0014] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述球磨机限位装置包括转轴支撑架、支撑轴和限位滚轮，所述转轴支撑架固定设置在球磨机支撑架体上，所述支撑轴设置在

转轴支撑架上，所述限位滚轮同轴轴承和支撑轴连接，并且限位滚轮和出料端法兰滚动连

接。

[0015] 进一步的，上述的用于陶瓷辊生产的球磨机，所述球磨机支撑架体包括一组立柱、一组连接杆和支撑平台，所述一组立柱之间设有连接杆，所述支撑平台设置在一组立柱的

上端部上，并且支撑平台倾斜设置。

[0016] 上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于陶瓷辊生产的球磨机，能够实现对陶瓷辊的自动打磨，设置球磨体滚筒旋转驱动装置能够

实现滚筒的稳定绕轴高速旋转，稳定性高；整个打磨机能够实现对陶瓷辊表面的均匀打磨、

结构均匀、尺寸精度高，有效避免打磨过程因受力不均等造成的损坏。

附图说明[0017] 图1为本实用新型所述用于陶瓷辊生产的球磨机的主视图；[0018] 图2为本实用新型所述用于陶瓷辊生产的球磨机的右视图；[0019] 图3为本实用新型所述用于球磨机滚筒的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型所述球磨机旋转驱动装置的结构示意图；[0021] 图5为本实用新型所述球磨机旋转驱动装置的局部结构示意图。[0022] 图中：球磨机支撑架体1、立柱11、连接杆12、支撑平台13、球磨机滚筒2、进料端法兰21、进料口211、出料端法兰22、出料口221、球磨机外壳体23、球磨机内壳体24、圆形通孔

241、球磨体25、球磨体缓冲组件26、弹簧连接座261、缓冲弹簧262、间隙27、球磨机旋转驱动

装置3、旋转驱动电机31、减速机32、驱动轴33、驱动主动轮34、驱动从动轮35、外齿圈36、联

轴器一37、联轴器二38、球磨机限位装置4、转轴支撑架41、支撑轴42、限位滚轮43。

具体实施方式[0023] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0025] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义

是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0026] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语

在本实用新型中的具体含义。

[0027] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0028] 实施例一[0029] 如图1、2所示的用于陶瓷辊生产的球磨机，包括球磨机支撑架体1、球磨机滚筒2、球磨机旋转驱动装置3和两个对称设置的球磨机限位装置4，所述球磨机滚筒2、球磨机旋转

驱动装置3和两个对称设置的球磨机限位装置4均设置在球磨机支撑架体1上，所述球磨机

滚筒2通过轴承和球磨机支撑架体1转动连接，并且球磨机滚筒2和球磨机旋转驱动装置3连

接，所述两个对称设置的球磨机限位装置4位于球磨机支撑架体1上靠近球磨机滚筒2出料

口的一端，并且两个对称设置的球磨机限位装置4和球磨机滚筒2转动连接。将陶瓷辊放入

球磨机滚筒2内，由于球磨机滚筒2倾斜设置，并且在球磨机旋转驱动装置3带动球磨机滚筒

2转动的带动下，球磨机滚筒2转动，因此球磨机滚筒2内的陶瓷辊从上往下缓慢移动，球磨

机滚筒2的倾斜角度较小，球磨机滚筒2内的陶瓷辊从上至下移动过程中，被球磨机滚筒2内

的球墨体打磨。

[0030] 如图3所示的球磨机滚筒2包括进料端法兰21、出料端法兰22、球磨机外壳体23、球磨机内壳体24、一组球磨体25和一组球磨体缓冲组件26，所述球磨机外壳体23套设在球磨

机内壳体24的外部，所述进料端法兰21与球磨机外壳体23和球磨机内壳体24的进料端连

接，所述出料端法兰22与球磨机外壳体23和球磨机内壳体24的出料端连接，所述一组球磨

体缓冲组件26设置在球磨机外壳体23的内壁上，所述球磨体25设置在球磨机内壳体24上，

并且球磨体25延伸到球磨机内壳体24的内腔中，所述一组球磨体25和一组球磨体缓冲组件

26一一对应设置，并且球磨体25和球磨体缓冲组件26连接。

[0031] 上述结构中，所述进料端法兰21、出料端法兰22、球磨机外壳体23和球磨机内壳体24的截面均为圆形，并且进料端法兰21、出料端法兰22、球磨机外壳体23和球磨机内壳体24

同轴设置，所述球磨机外壳体23的内壁和球磨机内壳体24的外壁之间设有间隙27，所述一

组球磨体缓冲组件26位于间隙27内。所述进料端法兰21的中心位置设有进料口211，所述出

料端法兰22的中心位置设有出料口221，所述进料口211和出料口221处于同一直线上，并且

进料口211和出料口221的直径大于陶瓷辊的直径，所述进料口211和出料口221与球磨机内

壳体24的内腔连通。所述进料端法兰21、出料端法兰22、球磨机外壳体23和球磨机内壳体24

所处的轴线沿水平线倾斜设置，所述进料口211的水平位置高于出料口221的水平位置，所

述两个对称设置的球磨机限位装置4与出料端法兰22的外端面滚动连接。

[0032] 上述工作原理为：进料口211处于球磨机滚筒2倾斜线较高的一端，将陶瓷辊从进料口211放入球磨机内壳体24内，由于球磨机内壳体24内壁上设有若干球磨体25，在重力作

用下，陶瓷辊从进料口211向出料口22方向移动，有由于球磨机滚筒2不断旋转，因此球磨机

内壳体24内壁上的若干球磨体25不断与陶瓷辊碰撞进行打磨。

[0033] 此外，所述球磨体缓冲组件26包括弹簧连接座261和缓冲弹簧262，所述弹簧连接座261设置在球磨机外壳体23的内壁上，所述缓冲弹簧262的一端和弹簧连接座261连接，并

且缓冲弹簧262的另一端和球磨体25连接，所述球磨机内壳体24的内壁上设有一组圆形通

孔241，所述一组圆形通孔241和一组球磨体25一一对应设置，并且圆形通孔241直径小于球

磨体25的直径，所述球磨体25的一端可延伸出圆形通孔241。

[0034] 实施例二[0035] 基于实施例一结构的基础上，如图4、5所示的球磨机旋转驱动装置3包括旋转驱动电机31、减速机32、两个对称设置的驱动轴33、两个对称设置的驱动主动轮34、两个对称设

置的驱动从动轮35和两个外齿圈36，所述旋转驱动电机31和减速机32连接，所述两个对称

设置的驱动轴33和减速机32连接，并且两个对称设置的驱动轴33位于减速机32的两侧，所

述两个对称设置的驱动轴33、两个对称设置的驱动主动轮34、两个对称设置的驱动从动轮

35和两个外齿圈36一一对应设置，所述驱动轴33远离减速机32的另一端和驱动从动轮35连

接，所述两个外齿圈36分别设置在球磨机外壳体23外壁轴线方向的两端，所述驱动主动轮

34和驱动从动轮35分别与外齿圈36啮合，所述两个对称设置的驱动主动轮34和两个对称设

置的驱动从动轮35分别位于矩形截面的四个角部位置处。并且，所述减速机32和驱动轴33

之间设有联轴器一37，所述驱动轴33和驱动主动轮34之间设有联轴器二38。

[0036] 旋转驱动电机31启动，带动两个对称设置的驱动轴33同步转动，从而使得两个对称设置的驱动主动轮34转动，由于两个对称设置的驱动主动轮34与两个外齿圈36啮合，因

此带动球磨机滚筒2旋转。

[0037] 实施例三[0038] 基于实施例一或者二结构的基础上，所述球磨机限位装置4包括转轴支撑架41、支撑轴42和限位滚轮43，所述转轴支撑架41固定设置在球磨机支撑架体1上，所述支撑轴42设

置在转轴支撑架41上，所述限位滚轮43同轴轴承和支撑轴42连接，并且限位滚轮43和出料

端法兰22滚动连接。球磨机限位装置4与水平位置较低的出料端法兰22滚动连接，这样出料

端法兰22随着球磨机滚筒2旋转时，能够使得限位滚轮43绕着支撑轴42旋转，限位滚轮43起

到对倾斜的球磨机滚筒2限位的作用。

[0039] 另外，所述球磨机支撑架体1包括一组立柱11、一组连接杆12和支撑平台13，所述一组立柱11之间设有连接杆12，所述支撑平台13设置在一组立柱11的上端部上，并且支撑

平台13倾斜设置。

[0040] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为

本实用新型的保护范围。