用于臭氧催化氧化系统的反应塔

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2024-03-12 17:23:18

权利要求书： 1.一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，其特征在于，包括塔体和曝气装置；

所述塔体包括从下到上依次可拆卸连接的塔底段、塔反应段和塔顶段，所述塔底段的底部设有底座，塔底段的外侧分别设有臭氧进气口、反洗风机进气口、检修口和进水口，所述曝气装置包括支架、曝气连接管和微纳米曝气盘，所述微纳米曝气盘通过所述支架固定在塔底段，所述曝气连接管的一端连接微纳米曝气盘，曝气连接管的另一端连接所述臭氧进气口，

所述塔反应段的内部设有催化剂承托层，所述塔反应段的外侧设有排料口，所述塔反应段和所述塔顶段的外侧均设有出水口，所述塔顶段的顶部设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，其特征在于，所述塔底段、塔反应段和塔顶段之间分别通过法兰螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，其特征在于，所述塔反应段根据待处理废水的水质条件设置有多个分段，多个分段之间分别通过法兰螺栓连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，其特征在于，所述塔体采用透明PC材料制成。

说明书：一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔技术领域[0001] 本实用新型涉及一种反应塔，具体涉及一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，属于废水处理技术领域。

背景技术[0002] 近年来，随着国家环保法规、标准日趋完备和严格，出水COD标准越来越高，有些难降解物质无法用生化方法去除，为了解决这个问题，各环保从业机构开始从高级氧化的方

法入手研究。研究较多的高级氧化技术包括臭氧氧化、臭氧催化氧化、芬顿氧化、光催化、湿

式氧化、催化湿式氧化、超临界水氧化等。其中，臭氧催化氧化技术以其反应高效、反应条件

温和、无二次污染产生的优点，在难降解有机废水领域有着广阔的应用前景。

[0003] 但是现行的臭氧催化氧化装置臭氧利用率不高，造成部分臭氧发生器产生的臭氧未经反应直接排放，需要的臭氧发生器大，整体能耗高，运行费用高，因此臭氧催化氧化装

置的优化成为近些年研究院所和工程公司的研究热点。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，能够有效解决臭氧催化氧化反应的效率问题，达到减少臭氧用量的目的。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，包括塔体和曝气装置；

[0006] 所述塔体包括从下到上依次可拆卸连接的塔底段、塔反应段和塔顶段，[0007] 所述塔底段的底部设有底座，塔底段的外侧分别设有臭氧进气口、反洗风机进气口、检修口和进水口，所述曝气装置包括支架、曝气连接管和微纳米曝气盘，所述微纳米曝

气盘通过所述支架固定在塔底段，所述曝气连接管的一端连接微纳米曝气盘，曝气连接管

的另一端连接所述臭氧进气口，

[0008] 所述塔反应段的内部设有催化剂承托层，所述塔反应段的外侧设有排料口，所述塔反应段和所述塔顶段的外侧均设有出水口，所述塔顶段的顶部设有排气口。

[0009] 优选的，所述塔底段、塔反应段和塔顶段之间分别通过法兰螺栓连接。[0010] 优选的，所述塔反应段根据待处理废水的水质条件设置有多个分段，多个分段之间分别通过法兰螺栓连接。

[0011] 优选的，所述塔体采用透明PC材料制成。[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 1、本实用新型提出了塔体多段可拆卸式连接，安装、运输、拆卸方便，且可以灵活加减进水进气参数(只要增加或减少分段结构即可)，取得更多的中试试验数据；

[0014] 2、本实用新型提出了微纳米曝气装置，可以增加臭氧的利用效率，达到节约运行费用的目的；

[0015] 3、本实用新型提出了检修口结构，使得曝气等装置损坏时，不用拆卸整个塔体，即可完成检修；

[0016] 4、本实用新型提出了PC透明材料，可以让操作人员更直观的观察系统运行状态，有利于研究的深入开展。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作

是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根

据这些附图获得其他相关的附图。

[0018] 图1为本实用新型实施例1的用于臭氧催化氧化系统的反应塔的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型实施例2的用于臭氧催化氧化系统的反应塔的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型的曝气装置的结构示意图。[0021] 图中，1、排气口；201、出水口一；202、出水口二；301、排料口一；302、排料口二；303、排料口三；4、出水口三；5、法兰螺栓；6、反洗风机进气口；7、进水口；8、检修口；9、臭氧

进气口；1001、催化剂承托层一；1002、催化剂承托层二；1101、支架；1102、曝气连接管；

1103、微纳米曝气盘；12、底座；13、塔底段；14、塔一段；15、塔二段；16、塔三段；17、塔顶段。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和

示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0023] 实施例1[0024] 如图1、图2所示，一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，包括塔体和曝气装置；所述塔体采用透明PC材料制成，可以让操作人员更直观的观察系统运行状态。

[0025] 所述塔体包括从下到上依次可拆卸连接的塔底段13、塔反应段和塔顶段17，所述塔反应段包括从下到上依次可拆卸连接的塔一段14和塔二段15，作为优选的技术方案，所

述塔底段13、塔一段14、塔二段15和塔顶段17之间分别通过法兰螺栓5连接，便于拆装。

[0026] 所述塔底段13的底部设有底座12，塔底段13的外侧分别设有反洗风机进气口6、进水口7、检修口8和臭氧进气口9，所述曝气装置包括支架1101、曝气连接管1102和微纳米曝

气盘1103，所述微纳米曝气盘1103通过所述支架1101固定在塔底段13，所述曝气连接管

1102的一端连接微纳米曝气盘1103，曝气连接管1102的另一端连接所述臭氧进气口9，

[0027] 所述塔顶段17的顶部设有排气口1，塔顶段17的外侧设有出水口三4，[0028] 所述塔一段14和塔二段15的外侧分别设有排料口一301和排料口二302，所述塔二段15的外侧还设有出水口一201，所述塔一段14的底部设有催化剂承托层一1001。

[0029] 本实用新型的工作原理是：[0030] 在催化剂承托层一1001上填上相应催化剂，然后从臭氧进气口9通入一定量臭氧气体，臭氧气体经微纳米曝气盘1103曝入塔反应段，同时将对应量污水从进水口7用水泵泵

入反应塔，臭氧、污水将在催化剂部分发生反应，去除污水中的部分污染物。由于污水中难

免会有一些SS会附着在催化剂表面，影响催化效果，在一定时间后，利用反洗风机进行反洗

催化剂，恢复性能。

[0031] 实施例2[0032] 如图2、图3所示，一种用于臭氧催化氧化系统的反应塔，包括塔体和曝气装置；所述塔体采用透明PC材料制成，可以让操作人员更直观的观察系统运行状态。

[0033] 所述塔体包括从下到上依次可拆卸连接的塔底段13、塔反应段和塔顶段17，所述塔反应段包括从下到上依次可拆卸连接的塔一段14、塔二段15和塔三段16，作为优选的技

术方案，所述塔底段13、塔一段14、塔二段15、塔三段16和塔顶段17之间分别通过法兰螺栓5

连接，便于拆装。

[0034] 所述塔底段13的底部设有底座12，塔底段13的外侧分别设有反洗风机进气口6、进水口7、检修口8和臭氧进气口9，所述曝气装置包括支架1101、曝气连接管1102和微纳米曝

气盘1103，所述微纳米曝气盘1103通过所述支架1101固定在塔底段13，所述曝气连接管

1102的一端连接微纳米曝气盘1103，曝气连接管1102的另一端连接所述臭氧进气口9，

[0035] 所述塔顶段17的顶部设有排气口1，塔顶段17的外侧设有出水口三4，[0036] 所述塔一段14、塔二段15、塔三段16的外侧分别设有排料口一301、排料口二302和排料口三303，所述塔二段15和塔三段16的外侧还分别设有出水口一201和出水口二202，所

述塔一段14的底部设有催化剂承托层一1001，所述塔三段16的内部设有催化剂承托层二

1002，所述催化剂承托层二1002位于出水口二202的上方。

[0037] 本实用新型的工作原理是：[0038] 在催化剂承托层一1001和催化剂承托层二1002上分别填上相应催化剂，然后从臭氧进气口9通入一定量臭氧气体，臭氧气体经微纳米曝气盘1103曝入塔反应段，同时将对应

量污水从进水口7用水泵泵入反应塔，臭氧、污水将在催化剂部分发生反应，去除污水中的

部分污染物。由于污水中难免会有一些SS会附着在催化剂表面，影响催化效果，在一定时间

后，利用反洗风机进行反洗催化剂，恢复性能。

[0039] 以上提供的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在

没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。