安徽铜陵有色金属冶金技术理论与应用

用于抛料机的支撑轮结构 1103     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种用于抛料机的支撑轮结构。具有安装板，安装板的下部设有三个等间距排布的立板，三个立板的底部设有固定轴，固定轴的两端通过螺母安装；两个滚轮分别安装在相邻的立板之间，并通过轴承座安装在固定轴之上。滚轮包括轮毂以及置于轮毂外侧的轮胎，轮毂上设有注油孔。本实用新型用于抛料机的支撑轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，安装较为简便，维护较为便捷，适应性较广。

用于抛料机的行走转向装置 667     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种用于抛料机的行走转向装置。具有固定板，固定板呈长方体形状，固定板上设有圆筒状固定座，固定座上设有旋转套管；固定板上固定座的一侧设有呈U形的支撑座；固定板上靠近支撑座的一端设有U形安装架，固定板的端部置于U形安装架内，并通过螺栓安装，U形安装架连接有推拉杆；固定板上靠近固定座的一端设有两个安装板，两个安装板均可沿其与固定板连接位置转动。本实用新型用于抛料机的行走转向装置，结构设计合理，支撑强度较高，转向效率高，安装较为简便，维护较为便捷，适应性较广。

抛料机用支撑及旋转轮结构 704     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种抛料机用支撑及旋转轮结构。具有安装板，安装板的底部设有旋转板，旋转板与安装板卡接，两者贴合区域设有密封圈；旋转板中部的两侧设有两个轴套，轴穿过旋转板，两端安装在两个轴套中；旋转板的下部设有固定板，固定板上设有三个等间距排布的立板，三个立板的底部设有固定轴，固定轴的两端通过螺母安装；两个滚轮分别安装在相邻的立板之间，并通过轴承座安装在固定轴之上；滚轮上设有油杯。本实用新型抛料机用支撑及旋转轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，旋转性能较佳，安装较为简便。

奥斯麦特炉用加料筒 834     

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本发明涉及火法冶金技术领域中的一种便于奥斯麦特炉用加料筒。本发明提供一种奥斯麦特炉用加料筒，加料筒的开口小于加料筒的走料通道，且加料筒的开口与走料通道之间通过台阶过渡面过渡，加料筒的开口处设置有送风管。采用本发明的装置能够有效的防止原料在加料筒壁上粘结；增大了冶炼的传质速率，可有效降低烟尘率、降低加料筒温度，并防止加料筒变形，同时降低了更换加料筒的次数以及降低工人每天的清理次数。

抛料机 778     

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本实用新型涉及火法冶金机械设备领域，具体是涉及一种抛料机。具有机架，机架前侧设有电机；抛料仓，置于机架上部，抛料仓顶部设有物料进口，侧端设有物料出口；抛料仓内设有旋转辊，旋转辊通过皮带与电机连接，皮带置于机架和抛料仓的外侧；旋转辊压在置于抛料仓内的输送带之上，输送带的两侧分别置于抛料仓的物料进口端和物料出口端。本实用新型抛料机，主要用于将粉状物料或其它类似细粉、小颗粒状等物料高速抛入焙烧炉或其它设备中。设备结构设计合理，支撑强度较高，连接较为牢靠，使用较为方便，使用寿命较长，加工效率较高。

竖式侧吹熔炼炉 968     

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本实用新型属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种竖式侧吹熔炼炉，炉体包括炉缸和炉身，炉身的烟气出口连接有烟道，炉体旁侧设有支撑架，炉身和烟道分别单独与支撑架相连。本实用新型结构合理，能有效避免炉体各部分由于重力和膨胀力作用导致的损伤，大大提升炉体结构的稳定性和可靠性，延长炉体的使用寿命，保证熔炼炉的作业效率。

铜闪速熔炼工艺 858     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。

改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法 697     

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本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤：（1）、硫酸渣增湿：将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%，在原料存储系统中封闭保湿8h以上；（2）、预配混料：将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量为混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量达到12wt%～13wt%，MgO含量为混合料的1.5wt%以上；（3）、磨矿；（4）、配料；（5）、造球；（6）、干燥；（7）、预热；（8）焙烧；（9）、冷却。本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少；成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准，与此同时，回转窑内没有结窑现象；成品球团矿的冶金性能，特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。

用于冶金转炉的活动加料溜槽机构 1346     

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本实用新型涉及冶金转炉加料技术，具体为一种用于冶金转炉的活动加料溜槽机构。

冶金转炉残渣的资源清理回收装置 619     

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本发明的目的就在于通过设置降温机构，提高残渣的散热以及排渣效率；通过设置助推机构，其与降温机构的配合使用，对残渣进一步散热，加快残渣排出速度，并且对夹杂在残渣中的金属进行分离，减少资源浪费。

双联冶炼的合金烘烤方法 1371     

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本发明的目的在于针对现有技术中EAF电弧炉出钢阶段加入的合金往往因为出炉后放置时间较长而冷却，冷却后的合金加入钢包会降低精炼初期钢水温度，影响精炼效果及钢水质量，而提出的一种双联冶炼的合金烘烤方法。通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法，不仅能有效去除合金中游离水和结晶水，且由于随包烘烤的原因，合金无明显温降，促进了双联冶炼精炼效果，生产产品质量提高。

金属冶炼用的电气智能搅拌器 1375     

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金属冶炼用的电气智能搅拌器，包括罐体（1）和电机（2）。

从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 1511     

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从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：I级磨矿分级：将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的铜转炉渣破碎至-2mm，送入由球磨机I和分级I工序组成的I级磨矿分级系统进行磨矿，使得铜转炉渣细度要求为-0.074mm占75%；

铜冶炼中间物料的处理系统 1236     

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铜冶炼中间物料的处理系统，其特征在于：包括颚式破碎机(20)，颚式破碎机(20)的进料口与上料平台(10)的出料口衔接、颚式破碎机(20)的出料口与大倾角皮带(30)的进料口衔接，物料经大倾角皮带(30)输送至摆式磨粉机(40)中研磨成细小颗粒，摆式磨粉机(40)顶部设置有选粉机(50)，选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元(60)内收集，再通过布袋收尘单元(60)下方设置的刮板输送单元(70)运送到精矿库储存。

利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺 2914     

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本发明要解决的技术问题是现有的电解铜箔制备工艺采用湿法冶炼存在的诸多问题，为此提供一种缩短了产业流程，节能降耗，节省大量制造成本和资金占用的利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺。

从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用 1604     

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随着金矿的大规模开采，易处理单一金矿储量不断减少，含砷难处理金矿所占比重越来越大。与此同时，我国对稀有金属资源的需求不断增加，使得成分复杂的金矿，尤其是对于选别尚未完全的选金尾矿，进行更加深入的探索，则成为当前形势的必然要求。本发明涉及金矿的选矿技术领域，尤其涉及从高砷选金尾矿中回收金的方法及其应用。