本发明公开了一种铜锌矿铜锌分离浮选的浮选剂,由下列重量份的原料制成:黄药20-28份,烷基烯丙基硫氨酯30-50份,氢氧化钠1-2份,硫化钠1-2份,异丙基乙基硫氨酯6-8份,硫酸铜2-3份。发明的目的是克服现有技术的不足,捕收能力强,而对硫化锌矿和黄铁矿捕收能力较弱,其应用于铜锌矿浮选,可降低铜、锌精矿互含,提高铜、锌回收率1-3%。以新疆某铜锌矿石(含铜1.27%,锌3.59%,硫23.35%)的选矿试验为例,采用所发明的浮选剂替代常规丁基黄药和酯105,铜精矿铜品位提高了0.75%,回收率提高1.65%;锌精矿锌品位提高2.50%,回收率提高了1.02%。
本发明一种铜冶炼废酸中回收金属铼的新工艺,经过预处理、离心萃取、离心洗涤、离心反萃、浓缩、冷冻结晶和重结晶工序,来回收铜冶炼废酸中的有价金属铼,进而得到高纯铼酸铵产品,同时,整个工艺流程设计均可实现PLC在线自动控制。采用本发明所述的技术方案的有益效果:①工艺流程短、操作简便;②设备占地面积小、投资成本低,成本可控制在1450元/kg铼酸铵;③自动化程度高,可实现在线监测及控制;④与常规的厢式萃取工艺相比,本发明具有萃取效率高、有机相滞留量少、萃取平衡时间段、可即开即停、处理量大、可消除乳化、实现在线清洗、有价金属铼回收率高且与杂质金属分离效果好;⑤工艺污水量小,无二次污染,对环境友好。
本发明公开了一种钛矿浮选剂及其使用方法,由下列重量份的原料制成:油酸32-40份,黄药酯11-19份,氟硅酸钠9-17份,氟化钠6-11份,活化剂4-5份。发明的目的是提供一种钛矿浮选剂及其使用方法克服现有技术的不足,该浮选剂及其使用方法,浮选效率高,提高了钛铁矿浮选的回收率,具有很高的经济效益,使用范围广阔。
本发明公开了一种环保型磷矿正反浮选捕收剂,由下列重量份的原料制成:氧化石蜡12-14份、正丁醇20-24份、磷酸三丁酯3-4份、油酸6-8份、黄药4-7份、碳酸钠7-11份、硅酸钠5-9份、活化剂4-5份。发明的目的是克服现有技术的不足,本发明的环保型磷矿正反浮选捕收剂,不仅适用于碳酸盐磷矿反浮选的选矿生产,也可用于其他各种低品位磷矿石正浮选的选矿生产,选别效率高、得率大特点,适于氧化混合铜矿选矿应用,同时该捕收剂废弃料处理方便,无污染。
本发明提供了双轴螺旋加湿器,包括壳体、第一输送机构、第二输送机构、驱动电机以及喷淋机构;所述壳体的两端分别设置有进料口与出料口,所述第一输送机构以及第二输送机构设置在壳体内,将物料从进料口输送至出料口,所述驱动电机用于驱动第一输送机构以及第二输送机构,所述喷淋机构设置在壳体上方,将喷淋液从物料的上方喷至物料;本发明的有益效果:通过在输送物料的第一输送机构以及第二输送机构的上方设置喷淋机构,使物料在运输过程中始终保持潮湿,满足锌焙砂在运输过程中要加中上清液的需求;既能够降低灰尘,又能够使焙烧矿提前浸出,并且不断翻滚的焙烧矿与均匀喷洒的中上清液能够充分反应,降低浸出时间。
本发明公开了一种钼铜矿浮选剂及其使用方法,所述的浮选剂由下列重量份的原料制成:柴油混合物10~20份,煤油10~20份,硫化钠2~5份,邻苯二甲酸酯1~1.5份;所述的使用方法:将原矿磨至-0.074mm占72~75%,矿浆浓度35~40%,加入浮选剂100~110克/吨进行钼铜混合粗选,获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿;钼铜混合粗选尾矿中加入浮选剂60~70克/吨进行一次扫选;加入浮选剂55~65克/吨进行二次扫选,获得浮选尾矿。发明的目的是克服现有技术的不足,利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离,分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。
本发明公开了用于长距离输送铜电解液的装置,它包括用于输送铜电解液的输送管道(1),输送管道的出口连通有反冲洗管道(2)。本发明的有益效果是在输送管道的进口或出口装冲洗装置,在环境温度低时对输送管道进行冲洗,避免输送管道中残留溶液中的硫酸铜结晶而堵塞管道;在合适的距离处安装能耐负压的波纹软管,解决管道由于受温度的影响而产生的温度变形,而且也能避免受高差影响而在输送管道产生的真空对软管的影响;输送管道的安装要具有一定的坡度,在输送的路线中,在高点处加装呼吸管,避免产生较大的负压而使液体存在输送管道中;输送管道材质选用FRPP管,该种材质耐腐蚀性能较好,基本上各种稀酸都适合,而且也易于安装。
本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机,属于冶金工业设备领域,包括壳体,壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口,倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,条形出料口内横置有下碾压辊,倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口,条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口,上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板,上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿,上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿,上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎,提高破碎效率。
本发明公开了一种铜冶炼烟灰的强化浸出方法及其应用,它包括以下步骤:(1)、一段硫酸浸出:对铜冶炼烟灰用硫酸或二段浸出液作为浸出剂一次浸出得到浸出液和浸出渣;(2)、二段浆化氧化浸出:对一段浸出渣用硫酸作为浸出剂、硝酸作为氧化剂进行浆化氧化,得到浆化液;(3)、浆化液水浸:向浆化液中加入适量水并通空气继续浸出,使浸出的铜锌与浸出渣有效分离,二段浸出渣水洗后过滤。本发明的有益效果是(1)、处理硫化铜含量高的烟灰,铜锌浸出率高。(2)、高酸浆化处理一段浸出渣有利于铜锌的浸出动力学。(3)、采用廉价且可循环使用的硝酸作为二段氧化强化浸出氧化剂,耗量小,成本低。(4)、浸出过程中常压操作,设备投资少。
本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机,包括机壳,所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,所述条形出料口内横置有下碾压辊,所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器,所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢,从而避免破碎作业环境变得恶劣,使得工人能够在洁净的环境中进行作业,而且还会降低口罩等劳保物品的消耗,实施效果好,应用价值高。
本发明涉及一种高寿命矿渣破碎装置,包括机壳,机壳的内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,进料口的内部和出料口的内部均横置有碾压辊,碾压辊包括辊身,辊身的表面均匀设置有螺旋阶梯状破碎齿,辊身的外周设置有用来容纳破碎齿尾端的容纳槽,破碎齿尾端插入到容纳槽的内部且破碎齿的尾端与辊身固定连接。本发明通过对破碎齿与辊身之间的固定连接方式进行优化设计,辊身与破碎齿之间结合牢固,在后期进行高频次的破碎作业时,破碎齿与辊身之间不易发生变形、断裂,所述碾压辊的使用寿命长。
本发明公开了一种石榴石促进黄铜矿微生物浸出的方法。该方法是将黄铜矿加入微生物浸出体系,进行微生物的培养驯化和黄铜矿的生物浸出,且生物浸出过程中加入石榴石作为生物浸出促进剂,得到含铜溶液和生物浸出渣,该方法采用石榴石作为浸出促进剂,利用其溶解特性、吸附除铁原理以及促进微生物生长的特性,有效调控溶液电位在生物浸出范围内,加快微生物生长进入对数期,从而提高黄铜矿的微生物浸出效率,同时采用石榴石作为浸出促进剂,其价格低廉、来源广泛,使用方法简单、易操作,不产生二次污染。
本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、特种膜脱酸;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液,脱酸铜液返回电解液中循环利用,低酸溶液返回步骤(1)。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、分步结晶;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜技术脱酸后返回步骤(1)中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明公开了一种废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法,包括以下步骤:将废印刷线路板中含金属的粉料进行热解反应;然后对其强制冷却;冷却至300-500℃时,将不锈钢密封罐进行离心旋转,回收大颗粒的锡、锡合金、铝、铝合金;将剩下的粉料经破碎、风选、振动筛,回收铜粉;铜粉经倾动炉的氧化还原精炼,除去炉渣后铸锭,得到粗铜锭。该废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法不仅克服重金属污染而且所有金属得到回收利用。铜、锡及其锡合金、铝及其铝合金回收率都可以达98%以上。
本发明涉及有价金属回收技术领域,具体涉及一种从深海多金属硫化矿中回收有价金属的方法;依次包括磨矿,选矿工艺、氧化焙烧工艺、低酸浸出工艺、LiX984萃取铜工艺、化学沉淀除Co工艺、氧化中和除Fe工艺、P204萃取锌工艺、硫脲浸出金银工艺、改性活性炭吸附Au、Ag工艺;本发明提供了一种从深海多金属硫化矿中有价金属综合回收方法,该方法环境友好、废水及废渣量少、金属回收率高、各有价金属分离彻底、可获得高纯度的产品,同时可获得铁含量大于65%的铁球团原料,满足下游炼钢厂入炉原料要求。
本技术涉及冶金领域,具体涉及一种冶炼烟尘湿式旋流初步分离装置。具体方案为:一级分离单元包括用于接收铜冶炼系统的白烟尘的浆化槽,浆化槽内置有搅拌叶棒;浆化槽的下部设置的输送管路设置输送泵向下游的分离单元泵送物料;二级分离单元包括旋流分离器,旋流分离器的入料口与输送泵下游管路相连,旋流分离器底部的沉砂嘴下方布置高铜渣槽,旋流分离器上部的溢流管将溢流液或下部的富集底流管将底流液向下游的分离单元输送。本装置可通过管线切换及设备适时调整,将烟尘中有价元素含量高、颗粒较大的部分初步分离出来并直接回收利用,而有价元素含量低、颗粒较细的烟尘浆液进入下道湿法分离工序,进一步进行有价元素的精细分离。
本发明涉及冶金化工领域,尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺,对铜冶炼白烟尘实施有效处理,工艺过程及操作简单,能耗少,投资省;对不同性质、铜含量3~20%的白烟尘,通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离,与传统湿法工艺相比,适用范围大幅拓宽;另外,本工艺除较少的水、电外,基本无需其它能源及辅材消耗,且80%以上的水可循环重复利用,整体运行清洁,因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。
本发明公开了一种复合型铜矿浮选剂,由异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、壬基黄原酸钠、活化剂组成;丁基黄原酸钠捕收能力较强,是适用于铜、铅、锌、镍硫化矿的捕收剂。对贵金属的硫化矿捕收能力强。也适用于含有部分氧化铜、铅矿石的浮选,还可用作湿法冶金沉淀剂及橡胶硫化促进剂;十二烷基苯磺酸钠是中性的,对水硬度较敏感,不易氧化,起泡力强,去污力高,易与各种助剂复配,成本较低;同时辅助壬基黄原酸钠和活化剂作为复合型铜矿浮选剂。发明的目的是克服现有技术的不足,浮选速度快,泡沫少且细小,有利矿物回收,同时该浮选剂配方个组成成分来源充足且价格低廉,使用性价比高,适用范围广阔。
本发明属于冶金领域,具体涉及一种从除铅铋卡尔多炉渣中提取金属锡的方法,包括以下步骤:(1)盐酸浸出;(2)硫酸除铅钡;(3)硫化沉淀;(4)铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比,本发明技术方案工艺步骤较为简单,常规设备可以实现;可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除,锡的回收率以及纯度较高,且受原材料的影响较小;成本较低,废水排放较少,且无有害气体产生。
本实用新型公开了一种带有定位装置的堵口梅花枪,它包括枪杆(1)、枪托(2)和枪尖(3),所述枪尖(3)上套有定位装置,所述定位装置包括底端开口的圆锥形金属套(4),所述金属套(4)外侧固接防脱倒刺(5),使得枪尖(3)从金属套(4)的底端开口伸入,金属套(4)将套在枪尖(3)上。本实用新型通过圆锥形金属套可准确识别出熔体排放口的烧口位置,金属套外的防脱倒刺可使金属套固定在熔体排放口的烧口中。确保熔体开口时钢管燃烧的位置不发生偏移,杜绝放炮等安全事故的发生。
本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊,属于冶金工业辅助设备领域,包括转动辊组件和边辊组件;转动辊组件包括转动辊,转动辊外侧包覆有传热层,传热层上均匀设置有多个破碎齿,转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口,冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道,传热层位于轴向冷却水通道外侧;边辊组件包括底板,底板上间隔设置有多个边齿,转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统,从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时,通过传热层快速传递给轴向冷却水通道,进而完成热量的交换,在对结渣铜块破碎的同时,兼具物料冷却的功能,有益效果显著。
本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,球团尺寸控制在10-15mm;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺,生产的炉料金属化率达到50-70%,工艺简单,成本低。
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