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本发明公开了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法。铸造模具型腔是由模具块体和粉末冶金复合表层构成，所述模具块体是金属丝材烧结而成的多孔隙金属块体经机加工获得与上模和下模相吻合的形状，其全部表面覆盖金属粉末复合表层；上模和下模分别安装有冷却流体入口管和冷却流体出口管；所述冷却流体入口管与冷却流体入口相连，与模具块体相通，并和冷却流体出口管形成冷却流体通道。本制造方法包括金属块体压制烧结、粉末冶金复合表层的制备及滚挤压等。本发明结构简单、制造方法操作方便、容易实施、生产成本较低；显著提高流体与模具热交换效率，实现了成形材料快速凝固，提高了生产效率；市场应用前景良好。
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本发明涉及粉末冶金材料的相关技术领域,特别是一种用粉末冶金技术和工艺来制造电动音乐牙刷的发音组件的制作方法。所述发音组件包括导磁振子和铜座,所述导磁振子包括上盖和设置在上盖下方的下柱,上盖和下柱一体成型,所述铜座为台阶状,在铜座上还设置有与导磁振子的下柱相互配合的缺口。本发明所提供的发音组件具有生产成本低,使用寿命长,防锈性能高的优点。
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本发明涉及材料加工技术领域，具体公开了一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，包括以下步骤：1)将基层棒材表面加工成螺纹形；2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理；3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面；6)用车床将喷射的复层厚度车削均匀；7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工；8)热加工后的复合棒进行固溶处理；9)精整成型。本发明能够解决复层的冶金结合技术难题，结合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明涉及材料复合加工技术领域，具体公开了一种高温合金复合环的制造方法，该制造方法的工艺为：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环坯表面进行洁净处理；3)将内层环坯在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆基层环坯表面；6)用车床将喷射的外层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。本发明可以解决高温合金复合环的冶金复合技术难题，复合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且该制造方法成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。
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本发明涉及粉末冶金领域,具体是指粉末流动温压成形横向压力的测量方法及其装置。本测量方法是将顶杆一端插入与其相配合的横向模腔直接与粉末接触,另外一端通过钢球与螺旋顶柱相连或者顶杆直接与螺旋顶柱相连,并通过旋调螺旋顶柱来调节所需要测量的横向位置,螺旋顶柱与压力传感器螺纹连接,横向压力的变化连续、直接地显示在显示器上。实现该测量方法的装置由对称安装的两根顶杆、两根上下模冲、两个螺旋顶柱、两个传感器固定架、两个固定螺栓、两个压力传感器及可分瓣开模与合模的十字型模具、加热装置组成。本发明结构简单,制造方便,成本较低;应用范围广,可直接测量流动温压压制过程中横向压力的大小,为研究粉末流动温压压制的横向流动提供重要的手段。
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本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法，其技术方案要点是：一种高光铣刀，其包括刀头，所述刀头具有排屑槽，所述排屑槽具有作为前刀面的第一槽壁；所述刀头还具有与所述前刀面相交的后角面，且两者在所述相交处形成刃口；其中，所述后角面的宽度为0.04‑0.06毫米。根据本发明提供的技术方案，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度；另一方面也可以防止铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时废屑卡入工件与后角面之间，从而可以降低本发明的高光铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时的振动，提高了本发明高光铣刀的使用寿命。
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本发明公开了一种超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法，涉及粉末冶金领域。该喂料包含质量百分数为92％～94.5％的超细硬质合金粉末和5.5％～8％的粘结剂。粘结剂包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。该方法是超细硬质合金粉末预热后加入PEG，待混合均匀后再加入POM、HDPE、EVA和SA混炼即可。该喂料采用草酸催化脱脂，可显著降低脱脂时间、提高生产效率，且避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，应用前景广阔。
本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。
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本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。
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本发明提供了一种三维封装互连焊点下Cu6Sn5相单晶元素扩散阻挡层的合成方法，包括：1)Cu6Sn5相单晶薄层制备；2)铜焊盘表面蒸镀锡层；3)Cu6Sn5相单晶薄层转移；4)Cu6Sn5相单晶薄层与铜基焊盘冶金互连。所得Cu6Sn5相单晶元素扩散阻挡层结构的元素扩散阻挡能力是传统镍基元素扩散阻挡层结构的72倍以上，是Cu6Sn5相多晶元素扩散阻挡层结构的144.3倍以上。具备成为替代现有三维封装互连焊点下元素扩散阻挡层结构的潜力，有极高的工业应用价值。
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一种转轮式自锁安全制动装置及其工作方法,该装置包括转轮、轮轴、轮轴座、活动销键和销键复位装置,转轮与轮轴配合的内圆柱面上开设有多个键槽,轮轴上开设有径向滑槽,滑槽内设置有活动销键和销键复位装置。转轮在缓慢转动过程中,活动销键在轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的径向往复运动,转轮可正常转动;当转轮转动速度突然加快时,活动销键的往复运动被破坏,活动销键一端顶入转轮键槽内,转轮即刻自锁制动。本发明结构紧凑、构造简单、体积小、密封性能好、动作灵敏、可靠性高、制动距离短、使用安全,适用于建筑、机械、冶金、矿山、车辆、船舶等工程领域正常工作时是慢速运行、而快速运行时是危险状况必须立即停止运行的自锁安全制动装置。
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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法，包括以下步骤：(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)将石墨渣干燥，过筛，再进行热处理；(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中，并超声处理，得到溶液A；(4)将溶液A进行固液分离，收集沉淀物，调节pH为7‑10，加入螯合剂，得到溶液B；(5)将溶液B进行固液分离，收集沉淀物，再进行洗涤和干燥，得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂，操作方便，成本低廉，有利于实现大规模化生产，便于推广应用。
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本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物，具体包括：将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮，所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢，在烧结渗氮后，不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率，减少工序，节约资源和能源。
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本发明是一种镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺。本发明的散热器包括有镁合金基体（1）及铜合金导热层（2），其中铜合金导热层（2）置于镁合金基体（1）所设的中空腔体的底部，且镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用物理冶金结合在一起。本发明散热器以兼具高导热、低热容的镁合金作为LED散热器主体，与LED芯片PCB板相连接部分为热导率更高的铜合金作为导热层，散热性能好、重量轻、精度高、成本低、表面美观。本发明散热器采用一体式精锻成形，实现镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）物理冶金结合，在精锻成形过程中，冲头加载采用变速可控加载模式，可克服镁合金难以成形的缺陷，还可提高产品质量和生产效率。
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本发明提供了一种咖啡色坯陶瓷产品的生产方法,它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为咖啡色发色剂并采用常规技术手段去生产咖啡色坯陶瓷产品,使生产工艺更加简单,产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高,同时还使工业废料得到利用,提高了资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。
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本发明涉及钢铁冶炼领域，提供一种复合螺纹钢及其制备方法，用于解决螺纹钢的腐蚀问题。本发明提供的一种复合螺纹钢及其制备方法，包括钢芯和合金层，所述的合金层包裹钢芯，所述的钢芯同合金层冶金结合，所述的合金层厚度为1~3mm。在钢芯的表面套上一层合金层，合金层可以有效的保护钢芯免遭腐蚀，钢芯同合金层通过冶金结合，连接坚固。
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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。
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本发明公开了一种表面梯度高熵合金层及其制备方法，该方法是将Cr、Ni、Fe、Cu、Ti、W、Mo和Nb等棒状金属源极材料插入辅助源极桶的小孔中，插有棒状源极材料的辅助源极桶放置于接入源极脉冲电源的工作盘上，预渗基材通过接入工件脉冲电源的工件阴极架和挂钩悬挂于辅助源极桶中，采用双阴极等离子固态冶金方法将预渗元素渗镀到基材表面，形成表面梯度高熵合金层，该合金层由上至下包括表面沉积层和扩散层，与基材呈冶金结合，成分呈梯度分布，结合力强；沉积层厚度可高达60μm，扩散层厚度可高达100μm，可根据需要通过调整工艺参数调节沉积层和扩散层的厚度；可以在各种复杂形状的工件表面制备高熵合金层，成分可控，且组织结构特征好。
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本发明提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压 成形方法。该方法将≤147μm的国产304L、316L、410L、430L 不锈钢粉末与按总质量百分比计0.1－0.3％的低温润滑剂混合 均匀，将模具加热到80－100℃，采用静电喷涂法将EBS蜡粉 喷涂于模具内腔，然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到70 －90℃，装入模腔中在600～800MPa压力下压制成形。生坯 密度比常规冷压生坯密度高0.12～ 0.30g/cm3，生坯强度比冷压提高 了10～38％。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、 操作易控等特点，可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性 能，本发明生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机 械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行 业。
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本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。
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本发明适用于刀具技术领域，公开了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主体，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角与切削前角交接处具有刃口钝化圆角；切削前角的角度为8至12度，切削后角的角度为5至8度，倒棱角的角度为-4至-6度，刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步骤，将合金基体通过刀头锁紧螺丝、微调锁紧螺丝、微调螺丝连接于刀柄，将刀柄放于对刀仪，将刀具固定连接于合金基体，然后对刀具进行粗调和精调。本发明所提供的可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可以适用于粉末冶金铝合金双金属材料的加工，且加工质量好、效率高。
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本发明公开了一种驱动组件，包括电机和行星齿轮系，所述行星齿轮系包括太阳轮、若干行星齿轮、内齿圈及转架。所述太阳轮受电机驱动，所述行星齿轮装设于转架一侧并与太阳轮及内齿圈啮合，所述太阳轮和行星齿轮为斜齿轮，所述内齿圈的内表面设与行星齿轮啮合的斜齿。所述内齿圈通过粉末冶金的方法制得。本发明的驱动组件，太阳轮、行星轮及内齿圈上的齿设为斜齿，此种斜齿设置可增加行太阳轮与行星轮及行星轮与内齿圈之间的接触面积，从而运动平稳，噪音低。所述行星齿轮可由塑料制成，从而可进一步降低行星齿轮系的噪音。本发明采用粉末冶金的方法制造内齿圈，成本低且工艺性好。本发明的驱动组件尤其适用自动割草机和车辆动力提升门等。
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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。
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本发明公开了一种低成本生产X65管线钢的方法,该方法针对电炉薄板坯连铸连轧流程特点进行了合理的冶金成分设计,并采用EAF+LF炼钢技术、薄板坯高效连铸、热连轧机组再结晶区+未再结晶区的控制轧制以及控制冷却技术。其中钢水化学成分范围(WT.%):C:0.046～0.060%,SI:0.15～0.30%,MN:1.4～1.60%,P:0.006～0.015%,S:0.001～0.008%,NB:0.045～0.050%,TI:0.015～0.025%,N:0.005～0.007%。通过使用本发明方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程低成本生产厚度6.0～10.0MM、符合API SPEC 5L规范的X65管线钢热轧板卷。
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本发明属于化工冶金领域，尤其涉及一种采用淀粉还原ITO废靶制备铟锡合金的方法，该方法包括以下步骤：a)将ITO废靶粉料与淀粉混合，在无氧条件下进行碳化，得到碳化产物；b)将所述碳化产物在有氧条件下加热反应，得到铟锡合金。本发明采用天然绿色可再生的淀粉作为还原剂，在碳化过程中淀粉逐渐脱去水分，表面形貌发生变化，形成具有诸多微孔和介孔形貌结构特征的活性炭层；之后，碳化形成的淀粉活性炭层与均匀分布在活性炭层中的ITO废靶粉进行高温反应，反应过程中ITO废靶粉中的In2O3和SnO2被还原为液态金属单质，最终形成铟锡合金。本发明提供的方法工艺过程简单，基本不产生废渣和废水，具有良好的经济和环境效益。
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本发明涉及塑性成形技术及粉末冶金技术，具体是指一种WC-增韧增强 Ni3Al硬质合金及其制备方法。该材料配比中以增韧增强Ni3Al金属间化合物 代替传统粘结相钴，其组分及其质量百分比含量如下：WC 89.00～94.00％， 增韧增强Ni3Al 6.00～11.00％，其余为不可避免的微量杂质。该制备方法包括： 先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平 均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合 金粉末。本发明制备的碳化钨硬质合金，不仅综合性能优异，而且性价比高； 本发明工艺简便，且能充分发挥以增韧增强Ni3Al为粘结相的碳化钨硬质合 金的性能优势。
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本发明涉及一种封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料--锡胶，包括以下按质量百分比计量的组分：环氧树脂5.0～25.0%、低熔点锡基焊粉混合填料70.0～90.0%、改性松香0.5～10.0%和固化剂1.0～15.0%。其中低熔点锡基焊粉混合填料中可含有微米级或纳米级镍粉、铜粉、银粉或其它高熔点合金粉末。锡胶150～250℃温度下固化，在固化前低熔点锡基焊粉填料在改性松香的作用下形成冶金焊点，绝缘树脂包覆在焊点周围后固化。本发明的锡胶可代替导电银胶及常规锡膏，因其成本低、操作简单，性能可靠，具有良好的导电导热功能，可广泛应用于LED、精细焊等电子焊接中。
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2025年07月09日 ~ 11日 
