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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种可单独更换热管的膜式水冷壁组合式余热回收装置。所述余热回收装置包括上箱体、多段余热回收段、中间过渡段、以及灰斗，所述的上箱体设置有高温烟气入口，所述的余热回收段的壳体为膜式水冷壁，在所述的余热回收段的膜式水冷壁上设有由外插入的可单独更换的热管，所述可单独更换的热管的受热面覆有耐热和耐腐蚀涂层。每根换热热管可单独进行维修和更换，有效确保余热回收装置和后部脉冲喷吹布袋式除尘器的正常稳定和可靠地运行。
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本发明涉及到微电子及光电子器件的封装和组装互连方法,尤其涉及到一种面阵封装电子元件的室温超声波软钎焊方法。其步骤是:1)准备面阵封装器件;2)准备对应焊盘;3)面阵封装器件和焊盘位置相对准;4)用横向振动超声波振子对面阵封装器件施加一定的超声振动和纵向压力,钎料凸台与对应的焊盘表面产生高频摩擦,并逐渐下塌,同时与基板焊盘之间形成冶金连接。其有益效果是:在室温条件下利用切向振动超声波进行面阵封装器件钎料合金焊点的互连,避免了焊接结构经历再热循环的过程,消除了热应力的形成和抑制了金属间化合物的形核和晶粒生长,提高接头的可靠性和电气性能。本方法还具有工序简单、速度快、无钎剂、不用进行严格的表面清洁处理等优点。
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本发明公开一种切圆式螺旋喷射湿法烟气脱硫装置,包括吸收塔,在吸收塔内自下而上依次设置有切圆式螺旋喷射紊流吸收层、常规喷淋层和除雾层;所述切圆式螺旋喷射紊流吸收层由多组沿圆形管路布置的对冲切圆的超声波雾化喷嘴构成;所述常规喷淋层由数个阵列布置的机械式喷嘴构成;在切圆式螺旋喷射紊流吸收层设置高效雾化喷嘴,形成切圆式喷射紊流吸收场,产生的50～400μm雾化微粒螺旋上升,增强了反应物混合均匀性,延长了接触时间,加快了吸收反应速度,提高了脱硫效率;本专利可降低脱硫液气比,大大减少雾化喷嘴的数量,减小脱硫塔体积,降低脱硫成本和能耗,可广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的湿法烟气脱硫系统中。
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本发明公开了一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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本实用新型公开了一种微合金化连接结构，包括相配合连接的第一连接件和第二连接件，含有锆粉、碳粉、碳粉和钼粉的微合金化粉末涂层；所述微合金化粉末涂层设置在所述第一连接件和第二连接件的相接处，并与第一连接件和第二连接件的基体发生原子扩散形成冶金结合。本实用新型中通过微合金化粉末涂层的设置，与基体发生原子扩散形成冶金结合，利用微合金化元素与晶界处偏析的有害氧、氮等杂质元素的高度亲和性来改善焊区晶界结合力，形成高焊缝强度的焊接接头，抗拉强度达到钼基体强度的90％以上，克服了传统钼合金焊接脆性及强度低的致命弱点。
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各向异性导电胶和胶膜及其制备方法。该导电胶膜由助焊粘结剂，锡基金属粉末构成，以质量百分比计，其中锡基金属粉末0.1%‑30%，助焊粘结剂70%‑99.9%；助焊粘结剂按质量百分比计，其中溶剂30%‑50%，树脂增粘剂45%‑65%，有机酸活性剂1%‑5%，表面活性剂0.1%‑1%。树脂增粘剂以质量百分比计，其中过氧化物引发剂0.1%‑0.5%，固化剂0.5%‑5%，树脂94.5%‑99%。锡基金属粉末的含量范围相对现有技术更高，在助焊粘结剂中加入了有机酸活性剂，且能非常有效地平衡锡基金属粉末表面氧化膜对形成冶金连接的影响，使冶金连接的效果更好。
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本发明涉及不锈钢材料金相腐蚀技术领域，具体涉及一种不锈钢金相腐蚀剂及其应用方法。所述金相腐蚀剂按体积比计，包括以下组分：浓硝酸溶液12～25％；无水乙醇溶液47～70％；氯化铁溶液16～30％，其中氯化铁溶液中氯化铁的质量分数为40～58％。通过不同溶液之间的相互协同作用使变形不锈钢的相界和粉末冶金不锈钢的晶界都能快速、明显地显现。与现有的稀王水或氯化铁腐蚀剂相比，本申请的腐蚀剂腐蚀过程平稳缓慢，在腐蚀出变形不锈钢的相界时并不会对粉末冶金不锈钢的晶界造成过腐蚀，为后续对焊接质量的检测提供了极大的便利。
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一种金属层状复合锭的铸造装置及方法，铸造装置包括模具和隔离板，模具是由形状结构相对称的两个模块组合而成，模具的中心设置有一个模腔，模腔的内壁前后两面和底面上分别设置插槽，当隔离板沿插槽插入模腔后，模腔被分隔成两个腔体。铸造方法步骤是：首先，将模具锁紧固定，插入隔离板，涂覆脱模剂后，在200-400℃预热2-3小时；然后，将两种金属液通过浇口同时浇入到两个腔体内；最后，停留10-30秒钟后，将隔离板以10-20毫米/秒钟的速度匀速抽出，两种金属液凝固后得到金属层状复合锭。采用本发明制备金属层状复合锭，两种金属液是以半凝固状态且以从下到上的顺序逐渐接触复合成冶金结合的金属层状复合锭，复合界面清晰平整，且铸造工艺简单。
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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。
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本发明属化工冶金生产化合物的生产方法，是 从锡精矿直接转化成粗锡酸钠；并解决了粗锡酸钠 的浸出、净化、精制液的浓缩结晶，及产品烘干等技 术问题。可获得符合广州Q/HGI-58-84企业标准 的一级品和外贸出口要求的产品。Sn的直收率达 80.15，总回收率为95.88％。本发明解决了经典法用精锡制锡酸钠的逆加工 问题。节约能源与材料，Sn回收率高、成本低，经济效 益显著，流程短，设备简单，母液能返回使用，不污染 环境。
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本发明公开了一种亲水—憎水双极复合膜及其制备方法。本发明的亲水—憎水双极复合膜具有双层结构,底层为多孔支撑体层,上层为超薄皮层;多孔支撑体层是憎水膜,是非极性膜,避免水蒸汽凝结;超薄皮层是亲水膜,是极性膜,为增加极性,可掺杂占主要成分质量1%～5%的LiCl,使其具有强极性吸水能力;多孔支撑体层的厚度为30～100μm,超薄皮层的厚度为5～20μm。本发明制备方法采用涂敷法,工艺简单,设备成本低。本发明所制得的双极复合膜具有良好的透过性和气体选择性,有较高的强度,可广泛用于水处理技术,空调工程、能源、化工、冶金,生化工程等领域,特别适合于空气除湿和空调新风全热回收。
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一种从含锗煤中提锗的新工艺,属于冶金化工领域。本发明是利用含锗煤本身燃烧时产生的温度和气氛,使煤中锗在燃烧过程中得到充分挥发并在经二次燃烧后的冷却烟气中得到高度富集的工艺。本发明同现有技术相比,原材料消耗大幅度下降,流程大为简化,锗回收率大幅度提高。对于含Ge>0.02%的煤,锗挥发率>90%,锗尘含Ge>6%,本工艺适应于从含Ge>0.005%,发热量>12000KJ/kg的煤中提锗。
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本发明提出了一种从铟锡置换渣中分离回收铟和锡的方法，属于冶金技术领域。本发明采用湿法—火法联合冶金工艺分离回收铟锡置换渣中的锡和铟，经湿法浸出去除锌等杂质金属，通过火法熔炼去除锡合金中的铟，产出粗锡和熔炼渣，熔炼渣经浸出后，产出海绵铟和氯化盐溶液。氯化盐溶液经过蒸发结晶、脱水干燥后得到氯化介质，并可返回熔炼过程循环使用。本发明的工艺流程结构合理，适应性较强，作业过程无酸雾、一氧化氮、二氧化氮等废气排放、工作环境良好，且能与现有湿法回收铟的主工艺相配套，易于工业化实施。
低成本、高止裂及高焊接性YP355MPa级特厚钢板及其制造方法，采用超低C‑超低Si‑高Mn‑微Ti处理的合金体系作为基础，通过控制(％C)×[(％Ceq)+4.67(％Si)+10.07(％P)+5.23(％Mn)×(％S)]≤0.092、(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥19、Ti/N在1.5～2.3之间及Ca处理且Ca/S比控制在1.0～3.0之间且(％Ca)×(％S)0.28≤2.5×10‑3等冶金技术手段；优化TMCP工艺，使成品钢板的显微组织为细小的铁素体+少量的弥散分布的贝氏体，平均晶粒尺寸在15μm以下，并存在较强的(110)<111>，(100)<011>冷轧织构，获得高强度、高韧性(尤其高止裂特性)及优良的焊接性且可大热输入焊接，本发明不仅可以降低钢板制造成本、而且可以缩短钢板生产周期。
本发明公开了一种稀土金属掺杂的复合变质剂及其制备方法、Al‑Si铸造铝合金的制备方法，涉及铸造铝合金技术领域；该变质剂包括按照质量百分比计的Sr8.5‑10.5％，RE12％‑20％，杂质元素≤0.30％，余量为Al，RE为La、Ce中的一种或两种；且该方法包括依次进行的冶金步骤、雾化制粉步骤以及冷压步骤。该方法针对该配方的复合变质剂，采用冶金、雾化制粉和冷压的方法相结合的方式，可制备得到高Sr、RE含量的Al‑Sr‑RE复合变质剂，且变质剂中含有晶粒细小、且分布均匀的Al‑Sr‑RE金属粉末，相较传统Sr变质剂而言具有变质时的添加量更低，孕育时间短、时效时间长、可重熔的优点。
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本发明属于粉末冶金领域，具体公开了一种利用粉末挤压成型技术制备多孔导热铜管的方法。所述方法包含如下步骤：S1.喂料制备：把高分子粘结剂和铜粉在密炼机中混合均匀，然后造粒得到结构均匀的喂料；S2.挤压成形和切割：把喂料加入单螺杆的挤出机，挤出管状生坯；随后把管状生坯切割到所需的长度；S3.脱脂：采用溶剂脱脂或催化脱脂的方法对生坯进行脱脂；S4.烧结：使用脱脂烧结炉，利用载气脱脂的方法在负压下进行热脱脂；然后把样品在保护气氛中加热烧结即得所述的多孔导热铜管。该方法结合了塑料挤压成形和粉末冶金两种技术的优点，可以大批量、高效率地生产孔隙率为20~50%的多孔导热铜管。
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本发明涉及烧结技术领域，特别是涉及一种MIM316烧结工艺，包括如下步骤：先进行烧真空；随后充入低压氩气烧结，烧结至产品变成形成致密层；然后充入高压氮气，在烧结时施加辅助压力，使产品在压力下进一步致密，并使用氩气降温。本发明提高了粉末冶金烧结的致密程度，同时解决了奥氏体不锈钢烧结硬度过低的行业难题，不仅适用于316不锈钢，也适用于如304等其他奥氏体不锈钢烧结，烧结范围广泛。
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一种氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的模压成形制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末；将Cu‑Al合金粉末与氧化剂Cu2O混合，在Ar气气氛中进行内氧化，然后在H2气氛中将多余的氧化剂Cu2O还原，得到Cu‑Al2O3粉末；采用模压成形压制，将Cu‑Al2O3粉末压制成点焊电极帽；将点焊电极帽在分解氨气氛中烧结。本发明大大简化了传统氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的制备流程，提高了生产效率，节约了制造成本。同时解决了传统粉末冶金工艺和变形加工工艺无法制备高氧化铝含量弥散铜合金点焊电极帽的缺点，提高了弥散铜中氧化铝弥散相的含量，进而提高弥散铜点焊电极的使用寿命。
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本发明公开了高效脱尘废热回收节能装置，可广泛应用于电力、冶金等领域。包括封头和封头、管箱、壳体、保温填充材料、传热管束、旋风机6、挡灰板、支撑板、导流筒及支架。首先利用旋风机将高温烟气导入装置中，高温烟气在压力的作用下，沿导流筒向下旋转流动，使烟气中的尘埃在惯性力的作用下沿筒壁向下滑落；经过脱尘的高温烟气在引力的作用下沿变空间紊流换热器壳侧的螺旋形通道向上流动，与在换热管内介质通过管壁交换热量，实现高温烟气的脱尘及废热回收。本高效脱尘废热回收装置巧妙的利用换热器壳侧变空间紊流设计技术，将惯性力旋风分离脱尘和换热器壳侧变流道传热合为一体，使得整个装置在运行过程中压降低，阻力小，节约运行成本。
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本发明涉及一种低轧制力输气管线钢材及其生产方法,管线钢材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本发明管线钢材可以在普通装备水平的钢铁冶金企业中、稍加工艺调整,就能利用单位轧制力低于18kN/mm的中厚板轧机,对薄/中/厚多种铸坯进行有效轧制,从而生产出优良止裂性能的输气管线钢材。
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本发明涉及一种钢铁冶金领域内连续热浸镀锌生产线中锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法,采用氧-燃气喷焊或等离子喷焊或激光熔覆方法,将钴基或镍基线材或粉末喷焊或熔覆在轴套、轴瓦的配合面形成厚度为2-5MM表面强化层。本发明方法制造的轴套、轴瓦,大大提高了耐锌或锌铝腐蚀和耐磨损性能,并且结合性能好,不易脱落,延长了其使用寿命。该方法可适用于厚涂层的制备,并且简单方便,成本较低,可直接降低企业的使用成本和生产成本。该方法还可作为类似服役于锌或锌铝熔液腐蚀环境中相互接触并存在相对运动的部件的加工方法来延长其使用寿命。
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本发明公开了一种储能用的低成本长循环的石墨，包括石墨料、粘结剂、分散剂和沥青残质，所述石墨料由石油焦粒和冶金焦粒混合后得到，包括如下重量份数比：石油焦粒的含量为100‑120g和冶金焦粒的含量为130‑140g，储能用的低成本长循环的石墨的制备方法，是先将电阻料通过机械设备制成具有一定大小的粒径颗粒，再利用球形设备修饰颗粒表面，经过除磁作业后进行包炭技术处理，利用现有的成熟加工工艺技术，将低成本的原材料电阻料进行处理，制成具有长循环，自放电小的低成本高性价比的产品。
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本发明涉及金属3D打印及粉末冶金技术领域，具体涉及一种自动绕丝机及绕丝方法。本发明提供的自动绕丝机，包括支架、固定丝盘、控制机构和设置在所述支架上的绕丝车；本申请提供的自动绕丝机包括绕丝和松丝两个工作过程；来料金属丝在松丝工作过程中松开并伸出来一段，因此金属丝受到的摩擦力很小，绕丝盘只要很小的转动力矩就能够实现绕丝的动作，故第一电机只需要选用普通的电机来驱动绕丝盘转动就能够实现的绕丝作业，不需要复杂的传动结构，能够在不提高成本的前提下就可以实现自动绕丝作业；自动绕丝机可实现连续生产、绕丝效率高，并且自动绕丝机生产不稳定、绕丝质量好。
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本发明公开了一种新式失效光伏组件回收方法，其包括以下工艺步骤，具体为：a、拆框机拆除失效光伏组件的边框；b、将无边框光伏组件传输至裂解装置中；c、裂解装置对无边框光伏组件进行高温裂解，此过程会产生裂解油、炭黑且会得到无机封装材料、电池芯片以及电极连接材料，无机封装材料从裂解装置门口传送出来，电池芯片、电极连接材料、炭黑送入至分选装置；d、分选装置分选出电池芯片、电极连接材料、炭黑、粉尘，且分选出的电池芯片送入至湿法清洗/冶金装置中；e、湿法清洗/冶金装置清洗电池芯片上的镀膜、电极连接材料以及其他杂质，并回收银、铟等稀贵金属。本发明能有效对光伏组件进行回收利用，回收效率高且成本低，技术稳定性好。
本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液，涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应，随后固液分离，得到富集有钴镍的硫化沉淀；然后再使用pH为0.5～1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出，最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单，获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势，相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法，本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成，操作过程简单，经济型也更强。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本发明公开了一种管外垂直降膜换热器,它包括换热器壳体、强化换热管束、布膜装置、管程容腔、视镜及流体进出口管路等部分组成。在换热器顶部设置双层布膜装置,一种流体经布膜装置沿管外壁均匀成膜状流下,带走换热管内另一流体的热量或将热量传递给换热管内另一流体,从而实现两种不同流体的热交换。换热器采用切向流的进液方式和独特的双层布膜装置,解决了传统降膜换热器布膜不均匀、有效换热面积低等问题。该装置能有效降低流体的传质阻力,显著提升换热器传热和传质能力,可广泛应用于化工、热工、轻工、食品、制药、冶金和海水淡化等行业。
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2025年07月09日 ~ 11日 
