广东有色金属冶金技术理论与应用

从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 853     

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一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法，步骤如下：(1)将V2O5原矿全部破碎到-2.0mm，筛分得到+1.0～+0.63mm和-1.0～-0.63mm两个粒级产品；(2)将+1.0～+0.63mm粒级产品磁选获得粗粒级精矿和粗粒级尾矿；(3)将-1.0～-0.63mm粒级产品做磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；对粗选尾矿做磁选扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；合并粗选精矿和扫选精矿做磁选精选，得到精选精矿和中矿，合并精选精矿与粗粒级精矿为钒精矿，作为冶炼提钒的原料。本发明方法富集的V2O5品位＞5%，富集比＞4.1，钒的回收率＞67%，适用于石墨型钒矿的钒矿回收，技术方案不磨矿，不用任何药剂，有效提高了冶金提钒原料的品位，且流程简单，能耗低，无污染，成本低，经济合算。本发明适用于五氧化二钒品位0.30～1.20%的石墨型钒矿的富集。

氯化铜锰液回收方法及电池级硫酸镍钴的制备方法 981     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法，包括：采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜，固液分离得到粗锰液；将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌，得到高锰液；将所述离子交换柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入碱控制pH为7～8以沉淀其中的锌，固液分离得到循环液；将所述循环液与所述粗锰液合并，合并后过树脂，如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法，包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短，不会有H₂S产生，相对于现有的锰回收方法工艺更简单，成本更低，效率更高，也更环保，制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。

优良抗冲击断裂的钢板及其制造方法 764     

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一种优良抗冲击断裂的钢板及其制造方法，采用低C‑低Si‑中Mn‑(Ti+Nb)微合金化处理的合金成分体系作为基础，通过控制[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49、(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥12及Ca处理，Ca/S比控制在1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^－3等冶金技术手段；制造方法采用优化TMCP工艺，使成品钢板的显微组织为细小的等轴铁素体+弥散分布的贝氏体，且贝氏体镶嵌在等轴铁素体晶粒之中，显微组织平均晶粒尺寸在20μm以下，钢板获得高强度、优良的抗冲击断裂特性(即优良的塑韧性)、优良的焊接性(尤其大热输入焊接性)。

可防止泄爆烟尘外逸的弹簧自复位泄爆装置 717     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种可防止泄爆烟尘外逸的弹簧自复位泄爆装置。所述弹簧自复位泄爆装置包括外逸烟气捕集罩壳体和弹簧自复位阀板组件，弹簧自复位阀板组件包括阀板、阀板导向杆、自复位弹簧组、自复位弹簧组固定架，在阀板导向杆的上部设置有阀板导向杆及自复位弹簧组固定架，所述的自复位弹簧组固定在所述阀板导向杆及自复位弹簧组固定架上，自复位弹簧组向下对阀板均衡施加压力，阀板的下部设置有泄爆烟气导入口。通过在弹簧自复位泄爆装置上增设了可以捕集泄爆瞬间外逸出烟气的罩壳，并可将泄爆瞬间外逸出烟气有效导入降温、阻燃、阻爆、以及过滤等的系统中进行处理。

镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法 974     

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本发明提供的镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法,通过采用雾化水解的方法制备晶粒形状和大小适宜的氧化物前驱体,再经过特殊的气体气氛下的爆破热还原制成性能优良的超细镍粉,且其成本比现有技术中进口的同类产品大大降低,为我国发展镍氢二次电池及粉末冶金业,促进环保和现代化的进程可以起到很大的推动作用。

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法 718     

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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法 932     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法，所述耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金包括如下质量份数的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本发明提供的低钴硬质合金中WC粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.30?0.35μm，同时，本发明低钴硬质合金硬度达HRA94.6?96.5，抗弯强度达2300?2700N/mm2，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长工具寿命和提高刀具的切削效率。

用脆硫铅锑矿制取锑白的方法及装置 750     

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用脆硫铅锑矿制取锑白的方法及装置,属冶金领域,其特征是:使砷优先氧化除去后,采用专门设计的氧化炉,控制合金熔体温度700℃以下,控制炉膛空间温度150～450℃,用脆硫铅锑矿制取锑白,本工艺流程短,金属回收率高,Pb、Ag金属收率均>93%,Sb金属回收率>80%,比传统工艺Sb回收率提高10～15%;设备投资比传统工艺降低60%以上,工业上易于实现。

高锰钢的制备方法 979     

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一种高锰钢制备方法是由以下步骤组成：废钢加热熔化；通入氧气，时间5~10分钟，保持炉温大于1550℃，炉渣渣量不少于2%；扒出部分炉渣，加入电解锰、生铁、高碳锰铁、低碳铬铁，熔化，熔化后加钢水总量的60%铝?20%硅?20%钙合金脱氧；钢水炉渣中撒入钢水总量的1%碳?50%硅?49%钙复合粉，保持5~10分钟，通入加热和脱水的氩气，保持5~10分钟；将钢水倒入经烘烤的钢包中，包底预置钇基稀土，出钢温度1460~1500℃，浇注温度1370~1390℃，凝固冷却，即获得所述高锰钢。本发明的高锰钢制备方法改善高锰钢冶金质量，降低含氧量的制备方法，适用于制作轧臼壁、破碎壁、鄂板、锤头、板锤、侧板、链板等。

钎焊式铝合金复合底板及发热盘 907     

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本实用新型涉及一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘。所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，所述单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5‑15％；所述发热盘由发热管、铝合金复合底板、底盘钎焊而成。本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护。采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。

高硬度且耐腐蚀的304硅渗钢 677     

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本实用新型公开了一种表面具有高硬度且耐强沸酸腐蚀的304渗硅钢，包括304不锈耐酸钢，所述304不锈耐酸钢表面覆盖一层硅化铬铁合金冶金层。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、表面覆盖一层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的硅化铬铁合金冶金层，可在盐酸、硫酸工业中使用；2、由于硅化铬铁合金冶金层具有很高的硬度、耐强沸酸腐蚀性能的优点，其耐腐蚀耐磨损性能均比国内外现有的不锈耐酸钢高几十倍，因此，可代替各种不锈钢、钛合金乃至镍钼合金不能使用的场合。

圆铜包铝镁线 1020     

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本实用新型所涉及一种圆铜包铝镁线，用于电线、电缆以及信号传输线方面的，其包括用于编织屏蔽的铜层以及设置于铜层内铝镁线芯，所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体。因本技术方案是采用所述的铜层与铝镁线芯通过包覆焊接及物理拉伸冶金结合的复合体，由于利用铝镁杆的易生产、抗拉性能高以及延伸率高的特点，使得达到方便于生产以及提高延伸性能。又由于铝镁线的质量轻及铜导电性能好，故将设置于整个导体外层的铜层与设置于铜层内壁的铝镁线芯相互冶金结合复合体，有利于提高导电性能、抗拉强度高以及具有重量轻的目的。与现有同类产品相互比较，本实用新型具有成本低的有益技术效果。

耐磨抗弯不锈钢管 801     

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本实用新型公开了一种耐磨抗弯不锈钢管，包括钢管和支撑件，钢管内壁冶金结合合金层，合金层冶金结合陶瓷层；支撑件包括位于钢管中心的加强杆和成组设置的支撑杆，支撑杆端部冶金结合合金层和陶瓷层；本实用新型通过在钢管内部设置合金层和陶瓷层，保护钢管内壁，提高钢管耐磨抗腐蚀能力，通过在在钢管中心设置支撑件，用支撑件增强对钢管的环向和轴向支撑，提高钢管抗弯折能力。

成型压机的下料机械手 1022     

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本实用新型公开了一种成型压机的下料机械手，包括有输送装置以及机械手装置，所述输送装置包括有导料板，所述导料板的底面一侧铰接有一支架，所述支架的另一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与导料板固接，所述支架的底面还连接有升降机构以推动其上下移动；所述机械手装置包括有布置导料板上方的横梁，所述横梁上连接有水平移动的滑架，所述滑架连接有一动力机构以驱动其移动，所述滑架中安装一旋转机构，所述旋转机构连接有一支臂，所述支臂的端部连接有用于夹持粉末冶金零件的夹持机构。本实用新型将粉末冶金零件从成型机中自动取出并同步完成翻转动作，一步到位，节省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品质量。

雾化发生装置 828     

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本实用新型提供了一种雾化发生装置，其包括：一粉末冶金主体，其由不锈钢粉末材料制成；一发热丝，所述发热丝经过绝缘处理，然后埋设于所述粉末冶金主体中。发热丝通电后，粉末冶金主体将烟油吸附，发热丝将烟油雾化，相对于传统的发热丝上缠绕棉花的设计，可有效防干烧，实现烟油的吸附、雾化，使雾化后烟油的口感纯正，效果佳。

齿轮加工成型模具 797     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种齿轮加工成型模具，包括底座，所述底座上端面的一侧焊接有侧板，侧板的一侧对称设有伸缩杆，侧板的一侧焊接有凸台和阴模，侧板的另一侧焊接的内螺纹块中部螺合有螺纹杆，且螺纹杆螺纹部的一端设有推块，底座上端面一侧焊接有支柱，支柱的上端面水平设有液压缸，液压缸伸缩部的一端焊接有挤压板，挤压板一侧的中部设有阳模，挤压板的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆，且T形杆水平部的一端与侧板的一侧焊接固定。本实用新型中，可以对冲压时阴模溢出的冶金粉末更好的收集，节约了物料的使用并提高了粉末冶金制品的质量，很好的满足了人们的日常使用需求。

可正反插的USB连接器 797     

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本实用新型提供了一种可正反插的USB连接器，包括：多个PCB板和壳体，每个所述PCB板的正反两面均突出地形成有一个导电条，每个所述PCB板的正反两面上的导电条位置对应地设置，所述多个PCB板通过粉末冶金压铸体结合成一体；所述壳体的上表面及下表面上各形成有一个窗口，所述粉末冶金压铸体插入所述壳体中，所述粉末冶金压铸体通过注塑填充体固定在所述壳体内，且所述PCB板的正面的导电条由所述壳体的上表面的窗口处突出于所述壳体的外部，所述PCB板的反面的导电条由所述壳体的下表面的窗口处突出于所述壳体的外部。本实用新型可实现正插及反插，具有结构简单、美观、寿命长的特点。

压缩机轴承及其制备方法 847     

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本发明提出了压缩机轴承及其制备方法，其中，压缩机轴承包括轮毂和法兰部，所述法兰部具有中心孔，所述轮毂插设在所述中心孔内且与所述法兰部烧结相连，所述法兰部由冶金粉末制成，所述冶金粉末包含：0.2～1.6重量％的石墨粉；0～4重量％的铜粉；0.3～1.0重量％的润滑剂；以及余量的铁。由此该压缩机轴承的轮毂和法兰部具有良好的结合力，且二者在粉末冶金法兰部制作过程中完成结合，无需额外的加工工序，因此该压缩机轴承具有良好的生产效率，且成本较低。

喷雾机雾化器及喷雾机 1086     

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本实用新型公开了一种喷雾机雾化器及喷雾机。喷雾机雾化器包括驱动盘、与驱动盘同轴的雾化筒和环形挡板,所述雾化筒的一端与驱动盘的外缘密封固定连接,另一端与环形挡板的外缘密封固定连接;所述的雾化筒采用粉末冶金多孔材料。本实用新型雾化器雾化筒的两端分别与驱动盘的外缘、环形挡板的外缘密封固定连接,形成环形的容液槽,在雾化器电动机的带动下,雾化器高速旋转产生的离心力使容液槽中的药液通过雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔,形成药液微粒甩出,由于雾化筒筒壁中粉末冶金的微孔非常细小,甩出的药液微粒直径仅为几十微米,所以本实用新型的雾化器雾粒谱范围窄,能够满足大流量、超低容量的喷雾需求,消耗能量低。

用于齿轮成型的二次熔渗工艺 877     

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一种用于齿轮成型的二次熔渗工艺，它涉及齿轮加工工艺技术领域。本发明的工作原理：将冶金粉末放置在研磨机内进行研磨处理，研磨后进行筛分，得到筛分冶金粉末；将筛分冶金粉末放置在齿轮成型机内压制成型，得到压制密度为6.6‑6.8的齿轮坯件，将齿轮坯件放置在烧结炉中进行烧结，烧结温度为1120摄氏度，期间持续充入保护气体。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：优化了传统工艺，使得成型工艺简单化，使用价值高，工艺成本较低，成型齿轮的机械性能优越，提高齿轮的致密性，强度及耐磨性都可以提高15%~30%，能够达到客户对产品的要求，比常规处理制造的齿轮机械性能高50%，在同行领域中性能优越推广性强。

电机转子、电机转子的制造方法及永磁辅助磁阻电机 774     

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本发明提供一种电机转子、电机转子的制造方法及永磁辅助磁阻电机，电机转子包括转子铁芯、导磁通道和永磁体，多个导磁通道和多个永磁体交替层叠设置，优化了电机转子的结构，取消了隔磁桥，减少了电机转子的漏磁量和铁损量，解决了隔磁桥处因局部磁饱和导致转子发热的问题；转子铁芯和导磁通道的材质均为铁基粉末冶金，具有磁导率高和低铁损的特性，位于转子铁芯的外周侧的导磁通道形成有凹形结构，提高了电机转子的凸极比；电机转子的制造方法包括向转子模具的转子铁芯位和导磁通道位中填入软磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，压制和烧结，对永磁体充磁，形成电机转子；简化了制造工艺，提高了电机的功率因数和功率密度。

含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法 705     

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本发明公开了一种含氧化铝超细铁基粉末及其制备方法，其中，所述含氧化铝超细铁基粉末是将原料FeO、Cu、石墨和氢氧化铝粉末先混合均匀，再经过氢气还原制得，所述含氧化铝超细铁基粉末的费氏粒度≤3.0μm。采用本发明含氧化铝超细铁基粉末制备的含弥散颗粒细晶粒铁基粉末冶金含油轴承材料，因其含弥散颗粒、材料组织更均匀、晶粒更细小，故能有效改善铁基粉末冶金含油轴承材料零部件的综合机械性能，提高铁基粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。

由保险粉滤渣制取氧化锌的新工艺 831     

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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。

铜基材料的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法 1063     

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本发明公开了一种铜基材料无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，将母材和合金钎料组成待焊组件；合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；通过脉冲电流使超声工具头产生热量，并将超声工具头的温度控制在200～400℃，将钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，同时通过超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊压接夹具的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子的无助焊剂脉冲超声低温钎焊方法。

散热风扇 940     

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一种散热风扇,包括一具有中柱的扇框,一收容于该中柱内的轴承,一套设于中柱外的定子及一可旋转地被轴承支撑的转子,该定子垂直于其轴线的横截面面积自上向下递增。该种散热风扇采用粉末冶金一体成型形成具渐扩状曲面的定子结构,风扇轮毂亦形成相应的渐扩状曲面结构,有效减小轮毂体积并提升风扇的进风量,同时可有效降低风扇噪音,提升散热风扇的性能。

输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置 1131     

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一种熔渣粒化和热能回收装置，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述装置包含斜锥渣罐和切件及推件组成的熔渣可控输出组合；冶金熔渣粒化和热交换滚筒组合；冷却组合；驱动组合等组成。切件和推件将熔渣可控输入滚筒中，滚筒内的常温细渣包裹熔渣随滚筒旋转翻滚和被滚筒内固定的悬臂抬起的重块落下击打以及重快渣料混合翻滚击打，熔渣粒化成常温细渣从滚筒另一端输出；设置排气口和防逸灰密封；冷却有内循环自带滚筒水箱组合和连接外部冷却循环组合。内循环冷却组合为冷却水吸热达到额定压力时停机输出蒸汽；外循环冷却组合是通过旋转接头连接外部连续供水和连续输出蒸汽。实现冶金熔渣粒化提高其价值，输出蒸汽实现热能回收利用。

一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法 790     

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本发明涉及一种一体成型不锈钢嵌件结构的制备方法，包括如下步骤：（1）通过粉末冶金工艺，将不锈钢粉加工成不锈钢外框嵌件坯料；（2）将不锈钢外框嵌件坯料锻压后进行CNC精加工，形成不锈钢外框。本发明的优点是：1、实现了一种不锈钢粉末冶金外框+压铸铝中框+塑胶装配结构一体成型的手机外壳结构件。2、采用粉末冶金成型结构件外框结构，提升了不锈钢的加工率用率，实现了不锈钢外观效果。

转子、电机、压缩机和制冷设备 982     

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本申请提供了一种转子、电机、压缩机和制冷设备，转子用于电机，转子包括粉末冶金铁芯、第一磁体槽、第一磁体、第二磁体和第二磁体槽，粉末冶金铁芯包括沿轴向的第一铁芯段和第二铁芯段。第一磁体槽沿轴向贯穿设于第一铁芯段上，第一磁体槽包括第一槽壁，第一磁体槽内设有能够与第一槽壁接触的第一磁体。第二磁体槽沿轴向贯穿设于第二铁芯段上，第二磁体槽包括第二槽壁，第二磁体槽内设有能够与第二槽壁接触的第二磁体。其中，第一槽壁所在平面与第二槽壁所在平面之间具有错开角度。本申请中一体成型的粉末冶金铁芯能够简化制造工艺，降低综合成本，同时错位设置的第一磁体槽和第二磁体槽能够有效降低电机的噪音，提升电机的整体性价比。

铜基材料大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法及应用 780     

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本发明公开了一种铜基材料在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，包括如下步骤：将母材和合金钎料组成待焊组件；其中，所述合金钎料由中间合金SnAg、SnCu、SnIn或SnBi中的至少两种配制形成；控制超声波频率为14～100KHz、超声波功率为10～30w、钎焊温度为100℃～287℃，对待焊组件的焊接面进行超声钎焊，超声波作用时间为0.5～6s，使焊接母材形成冶金结合。本发明提供的钎焊方法，使母材与合金钎料之间产生冶金化学反应，使焊接母材与合金钎料形成冶金结合，提高超声焊接头的连接强度。基于该成型原理，本发明还提供一种铜导线与电路铜基板在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法，以及一种高频数据线接口中的铜导线与铜端子在大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法。

铝基多孔复合材料夹芯结构及其制备方法 852     

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本发明提供了一种铝基多孔复合材料夹芯结构及其制备方法，属于复合材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：将上层金属面板及下层金属面板分别与铝基多孔复合材料芯层的上下表面进行界面冶金结合。该制备方法工艺简单，操作容易，在基本不改变铝基多孔复合材料结构的前提下，实现了铝基多孔复合材料与金属材料的冶金结合。由此得到的铝基多孔复合材料夹芯结构包括由上至下依次界面冶金结合的上层金属面板铝基多孔复合材料芯层以及下层金属面板。该夹芯结构的界面结合强度高，可有效避免在外加机械载荷下由于应力集中造成的夹芯结构界面脱粘而发生的过早失效，保持了铝基多孔复合材料夹芯结构的优良特性，提高了夹芯结构性能的稳定性。