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根据刮板运输机使用要求规范，中板磨损达到30%以后，由于槽体强度不够而造成槽体的报废，刮板机每完成一个工作面后升井维修，通常对于磨损严重并不能保证下个工作面完成的中底板采用更换的方法或直接报废。 等离子熔覆耐磨处理与修复方法不仅可以大幅度提高耐磨性能，而且可以修旧利废，重复利用，并且采用数控熔覆设备可以处理底板与槽帮下沿等手工难以修复的部位。
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一种与制氮机配合使用的冷干机，包括蒸发器、压缩机和冷凝器，在蒸发器的热进口端连通有空气输入管道，在蒸发器的热出口端连通有用于与制氮机配合的空气输出管道，蒸发器的冷出口端与压缩机的输入端连通，压缩机的输出端与冷凝器的热进口端连通，冷凝器的热出口端与蒸发器的冷进口端连通；在蒸发器热出口端与空气输出管道之间还连通有气水分离器，气水分离器的进口端与换热器的热出口端连通，气水分离器的出气口端与空气输出管道连通，在气水分离器的出液口端连通有加长排水管道，在加长排水管道的端部连通有自动机械式排水阀。该冷干机无需人员频繁手动操作，既解决了排水管道容易结冰的问题，又解决了因排气压力高故障造成的停机问题。
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本实用新型涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。
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本实用新型公开了叠螺式污泥脱水机污泥分离甩干机构，具体涉及污泥脱水技术领域，包括脱水筒，所述脱水筒的外表面上侧固定安装有进料管，所述脱水筒的外表面下侧固定安装有分离箱，所述脱水筒的右端上部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿分离箱右侧内壁的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有第一螺纹条，所述分离箱的下端中部螺纹连接有保护筒。本实用新型所述的叠螺式污泥脱水机污泥分离甩干机构，污水通过通孔进入到离心筒内，然后二号电控制离心筒进行转动，使其内的污泥和污水进行离心分离，污水通过排水孔和出水槽离开，污泥则被过滤网拦截在离心筒内，从而完成对污泥的分离甩干。
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本实用新型公开了一种MVR蒸汽离心式压缩机叶轮自动清洗系统，无需系统停机人工清洗。包括板式预热器，板式预热器具有原液通道、冷凝液通道，原液通道连接循环管路，循环管路包括依次连接的强制循环泵、MVR加热器受热段、分离器，分离器的液体端连接强制循环泵；分离器的蒸汽端连接压缩机进口，压缩机出口连接MVR加热器的加热段，加热器的冷凝水排放端连接冷凝液缓冲罐、冷凝液泵，冷凝液泵连接板式预热器的冷凝液通道、高温软化水设备；高温软化水设备连接进口减温水缓冲罐和出口减温水缓冲罐，进口减温水缓冲罐依次连接进口减温水泵、进口减温水调节阀、压缩机，出口减温水缓冲罐依次连接出口减温水泵、出口减温水调节阀、压缩机。
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本实用新型涉及泥石分离设备技术领域，尤其涉及一种履带式泥石分离站，包括机壳，机壳上方设置有输送装置和分离装置，所述输送装置的出料端与所述分离装置连通，所述机壳底部设置有履带，所述分离装置外侧设置有多个用于给分离装置提供动力的第一液压马达，所述输送装置外侧设置有用于给输送装置提供动力的第二液压马达，所述履带上设置有用于给履带提供动力的第三液压马达，所述机壳内设置有空腔，空腔内设置有柴油机，柴油机的输出端连接有液压泵，所述液压泵的输出端通过管道分别于所述第一液压马达、第二液压马达、三液压马达连接，目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工作高效、使用灵活、不易损坏、适用性强的履带式泥石分离站。
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本实用新型提供撬装式一体化污水处理设备，包括底座，污泥清理槽，固定台，输送泵，连接管，固定桶，可分离输送箱结构，可固液分离净化箱结构，可取样吸附排放箱结构以及处理电机，所述的底座的内部中间位置左侧开设有污泥清理槽。本实用新型分离箱，固定盖，进水管，固定架，分离网片和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过分离网片对污水中体积较大的杂质进行过滤清理工作，防止污水中体积较大的杂质影响污水处理工作；处理箱，分离镂空板，污泥排放管，加注漏斗，旋转管，翻动桨叶和搅拌杆的设置，有利于在污水处理的过程中通过分离镂空板对处理箱的内部进行分离工作，方便在污水处理的过程中进行固液分离工作。
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本实用新型公开了一种冷冻式干燥机的气液分离结构，包括壳体，壳体的内部设有波纹板与储水仓，且波纹板位于储水仓的上方，波纹板内部设有固定板，且固定板的两端与壳体的内侧壁固定连接，固定板的下表面固定连接有波纹板，固定板的上表面固定连接有排气管，且排气管的内部个固定连接有螺旋隔板，壳体的内侧壁固定连接有一级分离室，且一级分离室的内部设有吸附棉，一级分离室的下端固定连接有排水管，且一级分离室的一侧固定连接有输送管。
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本实用新型涉及一种活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器，包括设备外筒、带丝网除沫器的分离内芯、分离内筒、丝网、导流接管、分离内件、出气口和积液排污筒，带丝网除沫器的分离内芯将设备外筒分为气液分离段和出气段两部分，分离内筒设置于设备外筒内的气液分离段，丝网设置于设备外筒与分离内筒之间，导流接管连接于设备外筒的气液分离段的端部，分离内件由连接于分离内筒朝向带丝网除沫器的分离内芯一端处的分离环板A以及设置于分离内筒内部且依次排列于导流接管与分离环板A之间的隔板B、分离环板B和隔板A组成。与现有技术相比，本实用新型能够综合多种分离方法，并充分克服各自的缺点，以提升气液分离器的分离效果和性价比。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种金属垃圾分离装置，包括收集管道、破碎通道、分离通道、收集箱、弹射板和电动伸缩杆，所述收集管道的内壁安装有风机，所述收集管道的内壁安装有吸附挡板，且吸附挡板位于风机的一侧，所述收集管道的顶部安装有破碎通道，所述破碎通道的顶部安装有分离通道，所述分离通道的底部安装有收集箱，且收集箱位于破碎通道的一侧，所述分离通道的内壁安装有弹射板，所述分离通道的内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于弹射板的下方。本实用新型通过安装有弹射板可以将金属物质和非金属物质进行分离，通过安装有折流式吸附挡板可以将金属颗粒进行吸附，非金属颗粒随空气流出，实现了金属的回收，增加了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种磨粉机加料装置，包括底板，所述底板的下表面四边角处均设置有车轮，所述底板的上表面设置有剪刀升降架，所述剪刀升降架的上表面设置有喂料机，所述喂料机包括出料筒，所述出料筒的上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗与出料筒连通，所述出料筒的一端设置有连接管，所述连接管的另一端设置有旋风分离器；该磨粉机加料装置设置有喂料机和旋风分离器，可以通过带螺旋搅拌叶的喂料机将原料输送到连接管中，旋风分离器产生的负压可以吸走连接管中的原料，不仅可以上料还可以对原料进行降温，分离式设置可以方便喂料机移动和使用。
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本实用新型公开了一种环境工程用污水净化处理设备，包括支撑架、集流仓和固液分离机构，支撑架的形状设置为梯形框架结构，且支撑架的顶端内侧设置有集流仓，集流仓和支撑架之间通过焊接方式固定连接，集流仓的一端固定连接有排水管，排水管和集流仓之间相互贯通，集流仓的顶端设置有固液分离机构，固液分离机构和集流仓之间固定连接，固液分离机构包括分离仓、喷淋架、限位架和绞龙，分离仓的内侧壁固定连接有喷淋架。集流仓和固液分离机构之间的相互配合，从而可以实现将污水中的污泥进行分离，从而可以有效的避免对污水中的污泥造成不必要的流失，并且在将污泥排出的过程中还可以避免由于污泥造成堵塞的情况出现。
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本实用新型涉及分离机领域，具体为一种砂石分离机，包括底座、加压腔体、加压泵、泄压阀、压力表、连接接口、加压管、盖体、壳体、止锁件、出料斗和出料管；底座顶部与加压腔体连接；加压腔体侧面与加压泵连接；加压泵输出端与加压腔体连接；加压腔体侧面与泄压阀连接；加压腔体内部设有压力传感器，压力传感器与压力表通讯连接；通过加压的方式能够使得壳体内部的原料通过出料斗处喷处，通过过滤网的结构能够将泥沙当中的砂石部分残留在壳体内部，从而实现了分离效果，通过加压腔体的结构相比于传统分离装置本装置的分离效率更高的同时侧面压力挤压过滤的方式能够避免固体混合物拥堵在过滤网表面。
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本实用新型公开了一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，自动打包机上方位置设置有旋风分离器，旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温，所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。本实用新型使得焙烧系统占用面积小，热利用效率高，且在物料包装时保证物料被充分冷却，自动化程度高。
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本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，且公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括铝灰分离罐，铝灰分离罐的底部焊接有用于支撑铝灰分离罐的三个支撑柱，铝灰分离罐的外壁面固定安装有连通铝灰分离罐内部的排液管,本实用新型中，通过设置有塔式的筛网组件，将铝液从进料斗注入铝灰分离罐的内部，从进料斗内部流入筛网组件第三筛网中的铝液，启动电机,电机带动筛网组件中的铝液进行离心分离，根据三组不同滤孔直径大小的筛网组件，铝液中铝灰渣块、小颗粒杂质与铝液进行分层分离，被分离后的铝液溶液从排液管排出，进行集中收集，结构简单，使用便捷，方便在市场上进行推广普及。
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本实用新型公开了一种蒸发器冷凝水冷却系统，包括分离塔、换热器和冷却塔，所述分离塔的上部左侧侧边连接有进料管，所述分离塔的内腔上部设有过滤器，所述分离塔的上部右侧通过第一管道连接于换热器的上部左侧，所述分离塔的下部右侧通过第二管道连接于换热器的下部左侧，所述第二管道上设有排气风机，所述换热器的上部右侧通过第三管道连接于冷却塔的左侧上部，所述冷却塔的底部通过第四管道连接于换热器的底部，所述第四管道上设有循环泵，所述换热器的下部右侧连接有冷凝水排出管道。本实用新型蒸发产生的水分子变成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，达标排放；采用排气风机微压冷却方式，节约能耗，降低管道使用成本。
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本实用新型属于化工尾气处理技术领域，尤其是一种聚烯烃尾气回收利用装置，包括回收系统、换热器组和循环制冷系统，回收系统包括：原料气压缩机、干燥单元、一级分离器、精馏塔、轻烃泵和三级分离器；所述原料气压缩机、所述干燥单元、所述一级分离器、所述精馏塔和所述三级分离器依次通过管道连接，所述精馏塔底部和所述一级分离器分别连接管道且两支管道合并后连接至轻烃泵。一种聚烯烃尾气回收利用装置，采用低温分离的结构方式，通过低温冷凝将低沸点的有效组分从聚烯烃尾气中分离出来，返回原装置作为原料，并将氮气提纯作为料仓吹扫气，在降低产品单耗，增加企业受益的同时，保证尾气排放达标。
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本实用新型提供一体式油水分离泵，包括油水分离泵，油水分离泵的一端连接有进水管，油水分离泵另一端连接有出水管，油水分离泵的底部固定连接有底座，油水分离泵的底部设有安装箱，安装箱内部安装有减震机构，安装箱的两侧固定安装有支撑机构，通过设有的减震机构，当油水分离泵发生晃动或偏移时，安装在底座和安装箱之间的气动杆受力使得内部的行程杆进行活塞运行，行程杆通过一端连接的安装板接收底座的冲击力，行程杆向气动杆内部移动时行程杆表面安装的限位环对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧压缩抵消缓冲受力，降低油水分离泵带来的缓冲，使得其减小晃动幅度保持稳定。
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本实用新型公开了一种脱氰塔真空泵防聚合系统，属于氢氰酸处理技术领域。其技术方案为：包括气液分离器，气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口通过管路连接，气液分离器的循环液出口与真空泵的循环液入口通过管路连接，气液分离器设置有废水排放管路和尾气排放管路；气液分离器的循环液入口与真空泵的循环液出口之间的管路上还连接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上设置有流量计。本实用新型通过补加醋酸阻聚剂的方式来降低聚合物的产生，降低了聚合物堵塞真空泵、机封因聚合物磨损的发生。
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本实用新型涉及一种烘干机，其包括：至少一个烘干工位，烘干工位用于放置待烘干器件；电感加热器，电感加热器以中频电感应得方式对待烘干器件加热、烘干；导轨与连杆，导轨与待烘干器件的轴向平行设置，连杆具有两端，一段连接导轨，另一端连接电感加热器；同轴变压器发电机，用于为电感加热器提供能量；油雾分离器，油雾分离器设置在烘干机的上部，油雾分离器具有向下的吸收油雾的开口，其中，油雾分离器的向下开口位于待烘干器件的上侧，用于吸收待烘干器件上的油水因受热后分离出来的油雾。依据本实用新型技术方案的烘干机，可以将气密波纹管上的油水与气密波纹管本体分离，有效去除气密波纹管上的油水。
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本实用新型公开了一种混凝土搅拌站废浆回收装置，涉及混凝土废浆回收技术领域。本实用新型包括外箱体、第一皮带输送机、第二皮带输送机；第一皮带输送机与第二皮带输送机均安装在外箱体内部，外箱体的内部安装有分离器；外箱体上端贯穿固定有废水进管，且废水进管输入到分离器的进料端，分离器出料端的外箱体，外箱体的侧面开设密封箱门，相对内壁间固定隔离板；外箱体相对内壁固定导料板；导料板位于分离器下侧，且倾斜向下指向分离器进料端。本实用新型通过分离器分隔式长距离输送，将沙石有效的分开，并防止卡缝，分离效率高，整体对混凝土搅拌站的清洗废浆进行粉筛输出，分离可再次利用的沙子和砾石。
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设备小巧、重量轻，便于安装、拆卸。多数急倾斜薄煤层赋存条件差，不易布置出大型正规工作面，多数工作面的伪斜长在100m以下，走向长度一般为500~600m，因此工作面搬家倒面次数多。而急倾斜薄煤层工作面作业空间狭窄，面内设备安装多为悬空作业，难度和危险性比缓倾斜工作面大的多。因而要求设备不但小巧、重量轻，而且便于安装、拆卸，而刨运机最符合这样的要求。
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本实用新型提供了一种全地下式零排放砂石分离污水处理系统，属于污水处理技术领域。该系统包括清水池，内设有第一水泵；砂石分离机，其喷淋管路与第一水泵连通；细砂回收装置，其进水口与砂石分离机的出水口连通，其出料口与砂石分离机的料斗进口连通；第一输料装置，其进料口设于砂石分离机的出料口下方；第二输料装置，其进料口设于第一输料装置的出料口下方；搅拌罐，与细砂回收装置污水出口连通，内设有第三水泵；成品料浆罐，通过污水管路与第三水泵连通，通过清水管路与第一水泵连通，成品料浆罐内设有第四水泵，通过污水管路连通搅拌站污水称。本实用新型整套系统设置于地下，适合场地受限的搅拌站，使地面整洁，更合理的利用空间。
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本实用新型公开了一种新型燃料电池散热系统，其包括翅片式热管散热器，翅片式热管散热器的进风端设置有风机，翅片式热管散热器的冷媒介质的输入端和输出端分别与燃料电池发电系统的冷媒介质的输出端和输入端连接；翅片式热管散热器的冷媒介质的输入端与燃料电池发电系统的冷媒介质的输出端之间设置有水泵，燃料电池发电系统的尾排系统与气液分离器连接，气液分离器的排水端依次与水箱、微型泵和水沫喷雾器连接，水沫喷雾器设置在风机旁。本方案的翅片式热管散热器换热面积小，冷媒介质流体阻力低，可节约水泵能耗，进而提高燃料电池发电系统整体发电效率。
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一种履带式真空固液分离装置，包括履带底盘和机架；机架两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，驱动辊和从动辊上缠绕设置有橡胶带，橡胶带上层内侧设有真空盒，真空盒底部连通有若干排液支管，每个排液支管分别与排液总管相连通，排液总管与气液分离器的进液口相连通，气液分离器的出气口与真空泵相连通，气液分离器底部设置有排液阀；机架上设置有若干导辊，导辊上缠绕设置有滤布，滤布贴附在橡胶带上层的上表面，滤布的进料端工作面上设置有收集漏斗，收集漏斗底部连通有布料器，滤布的出料端处设置有毛刷辊，毛刷辊转动连接于机架上，毛刷辊表面与滤布表面相贴合。本实用新型使用方便、工作稳定且能够有效解决冲孔煤泥水固液分离问题。
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本实用新型公开了一种分离式电钻，包括握柄、钻头壳、电钻机体，其特征在于：钻头壳的后端设有连接头，连接头包括外环、轴承内轴，外环的内侧设有滚珠，滚珠安装于轴承内轴的外侧，轴承内轴的中间设有锁管，锁管的内侧设有绳头，绳头为钢索其中一个端头，钢索的另一端头设为外接头，轴承内轴的内侧设有内轴槽，钢索安装于内轴槽的内侧，本实用新型一种分离式电钻，结构上设有连接头，通过握柄和钢索等将钻头与电机分离，通过钢索传动，避免电钻过大，难以处理加工，同时可将钢索回收，让电钻装回一体式，便捷拆装使用。
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本实用新型属于气体除尘技术领域，提供了一种连续式反脉冲布袋除尘器。包括箱体、脉冲部、过滤部和收集部，脉冲部安装在箱体中，脉冲部包括脉冲电磁阀和气管；过滤部安装在箱体中，过滤部包括过滤单元和旋风管，过滤单元转动安装在旋风管中，旋风管包括旋风层，旋风层呈螺旋状，设置在旋风管中；收集部安装在箱体下方位置，收集部包括负压机构，负压机构能产生负压，吸收灰尘。综上所述，该装置设计合理，能够实现连续式的除尘分离，同时利用脉冲电磁阀和旋风管实现脉冲和连续的分离气体，这样就可以不间断的实现分离，避免灰尘聚积在过滤部中，就能有效的提高过滤单元的使用寿命，适用于工业推广。
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本实用新型涉及一种固液分离式污水净化系统，包括固液分离机构和过滤机构，所述固液分离机构包括沉淀箱、滤布组件、集水池、以及压滤组件，所述沉淀箱的上下两端分别设有进水口和出水口，所述滤布组件和集水池依次设于出水口的下方，所述压滤组件设于滤布组件的一侧，所述压滤组件具有滤液出口，所述滤液出口通过管道与集水池连通，所述集水池通过管道与过滤机构连通。本实用新型能够有效将污水中的固体杂质和沉淀分离，方便后续过滤，提高污水净化效率和效果。
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本实用新型提供了高温反应釜与固液分离一体化装置，属于化学反应装置技术领域，包括横向管式高温反应釜、纵向机械压滤器、浓缩器和液体收集器；所述横向管式高温反应釜的一端连接于所述纵向机械压滤器上；所述浓缩器的两端分别连接于所述液体收集器和所述纵向机械压滤器上；本实用新型中的设计，能够实现经高温反应釜湿热转化后的物料能够立即在高温下进行原位固液分离，既避免了反应结束后的降温过程而实现湿热反应的独立进行和快速停止，又通过提高原位固液分离效率提高了整个过程的操作效率。
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本实用新型提供了一种管式有机复合膜的制备装置，属于膜分离设备技术领域。包括水相涂覆装置和有机相涂覆装置，分别用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有机相溶液；水相涂覆装置包括：水相容器，用于存储水相溶液；水相进液分配管和水相出液集流管，分别用于与管式超滤膜组件中的料液入口和出口连通；水相容器通过水相循环泵连接于水相进液分配管；第一压缩气瓶，连接于水相循环泵和水相进液分配管连接的管路上；还包括用于对第一压缩气瓶进行开闭的第一减压阀；第二压缩气瓶，连接于管式超滤膜组件的渗透侧；还包括用于对第二压缩气瓶进行开闭的第二减压阀。本实用新型的制备方法能够在长管上制备出分离性能稳定的纳滤膜。
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