一体式油水分离泵

678 编辑：中冶有色技术网来源：马琳

2023-11-27 16:03:33

权利要求书： 1.一体式油水分离泵，包括油水分离泵(1)，其特征在于：所述油水分离泵(1)的一端连接有进水管(2)，所述油水分离泵(1)另一端连接有出水管(3)，所述油水分离泵(1)的底部固定连接有底座(4)，所述油水分离泵(1)的底部设有安装箱(5)，所述安装箱(5)内部安装有减震机构(6)，所述安装箱(5)的两侧固定安装有支撑机构(7)；

所述减震机构(6)包括气动杆(61)、行程杆(62)、限位环(63)、缓冲弹簧(64)和安装板(65)组成，所述气动杆(61)固定安装在安装箱(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一体式油水分离泵，其特征在于：所述气动杆(61)的内部活塞连接有行程杆(62)，所述气动杆(61)和行程杆(62)的表面均固定连接有限位环(63)，两个所述限位环(63)之间固定连接有缓冲弹簧(64)，所述行程杆(62)的一端固定连接有安装板(65)，所述安装板(65)通过表面连接的螺钉固定连接在底座(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一体式油水分离泵，其特征在于：所述支撑机构(7)包括固定安装在安装箱(5)两侧的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的顶部固定安装有连接板(72)，所述连接板(72)的顶部固定安装有固定环(73)，所述固定环(73)的顶部设有活动环(74)，所述固定环(73)和活动环(74)之间通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一体式油水分离泵，其特征在于：所述支撑杆(71)由第一调节杆(75)和第二调节杆(76)组成，所述第二调节杆(76)穿插连接在第一调节杆(75)内部，所述第一调节杆(75)和第二调节杆(76)表面贯穿开设有调节孔(77)，所述调节孔(77)内部穿插连接有固定销(78)。

5.根据权利要求1所述的一体式油水分离泵，其特征在于：所述进水管(2)的一端固定安装有安装管(8)，所述安装管(8)内部安装有过滤网(9)。

6.根据权利要求1所述的一体式油水分离泵，其特征在于：所述进水管(2)的表面固定安装有冲洗管(10)，所述冲洗管(10)的表面安装有手动阀(11)。

说明书：一体式油水分离泵技术领域[0001] 本实用新型涉及油水分离泵技术领域，具体为一体式油水分离泵。背景技术[0002] 油水分离泵是将油水分离的一种机器其中申请号为“CN202020112035.5”的油水分离电动泵总成，泵体具有两个进油口和两个出油口，使用时只使用一个进油口和一个出油口即可，另外的一个进油口和一个出油口堵住即可，方便在不同的安装环境下对管路进行布置，再进一步检索发现，申请号为“CN202020859943.0”的用于油水分离的喷射泵，其通过将喷嘴管的高压入口通道扩宽，变成漏斗状，使得高压气流进来的速度加快，还将扩散管的混合流道加长，使得进入气泡发生器的液体的搅拌、撕碎能力更加强烈，但是上述两种类型的油水分离泵在使用时还存在一定的不足，油水分离泵在工作过程中容易产生晃动，因不具有减震效果使得持续晃动时影响分离泵的工作状态。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一体式油水分离泵，以解决上述背景技术提出的油水分离泵在工作过程中容易产生晃动，因不具有减震效果使得持续晃动时影响分离泵的工作状态的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式油水分离泵，包括油水分离泵，所述油水分离泵的一端连接有进水管，所述油水分离泵另一端连接有出水管，所述油水分离泵的底部固定连接有底座，所述油水分离泵的底部设有安装箱，所述安装箱内部安装有减震机构，所述安装箱的两侧固定安装有支撑机构；[0005] 所述减震机构包括气动杆、行程杆、限位环、缓冲弹簧和安装板组成，所述气动杆固定安装在安装箱的内部。[0006] 作为本实用新型的进一步描述：所述气动杆的内部活塞连接有行程杆，所述气动杆和行程杆的表面均固定连接有限位环，两个所述限位环之间固定连接有缓冲弹簧，所述行程杆的一端固定连接有安装板，所述安装板通过表面连接的螺钉固定连接在底座的底部。[0007] 作为本实用新型的进一步描述：所述支撑机构包括固定安装在安装箱两侧的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有固定环，所述固定环的顶部设有活动环，所述固定环和活动环之间通过紧固螺栓固定连接。[0008] 作为本实用新型的进一步描述：所述支撑杆由第一调节杆和第二调节杆组成，所述第二调节杆穿插连接在第一调节杆内部，所述第一调节杆和第二调节杆表面贯穿开设有调节孔，所述调节孔内部穿插连接有固定销。[0009] 作为本实用新型的进一步描述：所述进水管的一端固定安装有安装管，所述安装管内部安装有过滤网。[0010] 作为本实用新型的进一步描述：所述进水管的表面固定安装有冲洗管，所述冲洗管的表面安装有手动阀。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] (1)通过设有的减震机构，当油水分离泵发生晃动或偏移时，安装在底座和安装箱之间的气动杆受力使得内部的行程杆进行活塞运行，行程杆通过一端连接的安装板接收底座的冲击力，行程杆向气动杆内部移动时行程杆表面安装的限位环对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧压缩抵消缓冲受力，降低油水分离泵带来的缓冲，使得其减小晃动幅度保持稳定；[0013] (2)通过设有的支撑机构，当进水管与出水管均与外接管道连接时，通过将外接管道放置在连接板表面连接的固定环表面，再将活动环通过紧固螺栓与固定环固定，从而即将放置在固定环表面的外接管道进行固定，外接管道通过支撑杆进行支撑安装在固定环内，起到支撑连接处受力作用，避免外接管与进水管和出水管连接处受力松脱。附图说明[0014] 图1为本实用新型的主视结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的过滤网安装结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的减震机构结构示意图；[0017] 图4为本实用新型的支撑机构结构示意图。[0018] 图中：1、油水分离泵；2、进水管；3、出水管；4、底座；5、安装箱；6、减震机构；61、气动杆；62、行程杆；63、限位环；64、缓冲弹簧；65、安装板；7、支撑机构；71、支撑杆；72、连接板；73、固定环；74、活动环；75、第一调节杆；76、第二调节杆；77、调节孔；78、固定销；8、安装管；9、过滤网；10、冲洗管；11、手动阀。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例1[0021] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：一体式油水分离泵，包括油水分离泵1，油水分离泵1的一端连接有进水管2，油水分离泵1另一端连接有出水管3，油水分离泵1的底部固定连接有底座4，油水分离泵1的底部设有安装箱5，安装箱5内部安装有减震机构6，安装箱5的两侧固定安装有支撑机构7；

[0022] 减震机构6包括气动杆61、行程杆62、限位环63、缓冲弹簧64和安装板65组成，气动杆61固定安装在安装箱5的内部。[0023] 在本实施例中：气动杆61的内部活塞连接有行程杆62，气动杆61和行程杆62的表面均固定连接有限位环63，两个限位环63之间固定连接有缓冲弹簧64，行程杆62的一端固定连接有安装板65，安装板65通过表面连接的螺钉固定连接在底座4的底部。[0024] 具体使用时：当油水分离泵1发生晃动或偏移时，安装在底座4和安装箱5之间的气动杆61受力使得内部的行程杆62进行活塞运行，行程杆62通过一端连接的安装板65接收底座4的冲击力，行程杆62向气动杆61内部移动时行程杆62表面安装的限位环63对缓冲弹簧64进行挤压，此时缓冲弹簧64压缩抵消缓冲受力，降低油水分离泵1带来的缓冲，使得其减小晃动幅度保持稳定。

[0025] 在本实施例中：支撑机构7包括固定安装在安装箱5两侧的支撑杆71，支撑杆71的顶部固定安装有连接板72，连接板72的顶部固定安装有固定环73，固定环73的顶部设有活动环74，固定环73和活动环74之间通过紧固螺栓固定连接，支撑杆71由第一调节杆75和第二调节杆76组成，第二调节杆76穿插连接在第一调节杆75内部，第一调节杆75和第二调节杆76表面贯穿开设有调节孔77，调节孔77内部穿插连接有固定销78。[0026] 具体使用时：当进水管2与出水管3均与外接管道连接时，通过将外接管道放置在连接板72表面连接的固定环73表面，再将活动环74通过紧固螺栓与固定环73固定，从而即将放置在固定环73表面的外接管道进行固定，外接管道通过支撑杆71进行支撑安装在固定环73内，起到支撑连接处受力作用，避免外接管与进水管2和出水管3连接处受力松脱，支撑杆71由第一调节杆75和第二调节杆76组成，其表面均开设的调节孔77通过固定销78进行固定，可以方便调节支撑杆71的高度，使得外接管道与油水分离泵1连接时方便进行调节。[0027] 在本实施例中：进水管2的一端固定安装有安装管8，安装管8内部安装有过滤网9。[0028] 具体使用时：进水管2一端安装有安装管8，安装管8内部安装的过滤网9可以对油水中含有的较大杂质进行过滤，保证油水分离泵1的使用寿命。[0029] 在本实施例中：进水管2的表面固定安装有冲洗管10，冲洗管10的表面安装有手动阀11。[0030] 具体使用时：进水管2表面安装有冲洗管10，当使用完油水分离泵1后通过打开冲洗管10表面安装的手动阀11对油水分离泵1内部进行冲洗，保证正常使用。[0031] 本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。