履带式泥石分离站

293 编辑：中冶有色技术网来源：郑州恒扬实业有限公司

2023-11-27 16:27:10

权利要求书： 1.一种履带式泥石分离站，包括机壳，其特征在于：所述机壳上方设置有输送装置和分离装置，所述输送装置的出料端与所述分离装置连通，所述机壳底部设置有履带，所述分离装置外侧设置有多个用于给分离装置提供动力的第一液压马达，所述输送装置外侧设置有用于给输送装置提供动力的第二液压马达，所述履带上设置有用于给履带提供动力的第三液压马达，所述机壳内设置有空腔，所述空腔内设置有柴油机，所述柴油机的输出端连接有液压泵，所述液压泵的输出端通过管道分别于所述第一液压马达、第二液压马达、三液压马达连接，所述第一液压马达、第二液压马达、三液压马达并联设置，且第一液压马达、第二液压马达、三液压马达与所述液压泵连接的管道上均设置有液压阀；

所述输送装置包括设置在机壳上方的第一输送机构、设置在第一输送机构上方用于临时储料的进料仓，所述机壳上方设置有多个均匀分布的横梁，所述横梁两端顶部连接有连杆，所述连杆顶部设置有托架，所述第一输送机构位于两个所述托架之间，所述第二液压马达设置在所述托架上，所述第一输送机构包括第一输送带、设置在第一输送带两端用于带动第一输送带转动的驱动辊，所述第一输送带两侧设置有用于防止物料洒落的挡板，所述挡板呈椭圆长环形，所述进料仓底部连接有矩形框，所述矩形框位于两个所述挡板之间，所述机壳顶部两侧均设置有两个用于固定进料仓位置的支撑件，所述进料仓外壁开设有用于出料的出料口，所述出料口位于靠近所述第一输送机构出料端的一侧；

所述分离装置包括设置在机壳上方的两个安装板，两个安装板之间设置有用于筛分泥石的筛分机构，所述筛分机构的进料端上方设置有分料板，所述筛分机构的出料端下方设置有下料板，所述第一液压马达安装在所述安装板外侧，所述筛分机构下方设置有用于收集碎料的集料箱，所述筛分机构出料端底部与所述集料箱之间设置有挡板，所述挡板倾斜设置，所述集料箱一侧设置有用于输送碎料的第二输送机构，所述第二输送机构的出料端与所述集料箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种履带式泥石分离站，其特征在于：所述筛分机构包括多个均匀排布的转轴，所述转轴外壁套装套筒，且转轴外壁设置有多个均匀分布的筛分板，筛分板延伸至套筒外部，相邻两个转轴上的筛分板交错分布，且筛分板与其相邻的套筒之间设置有间隙，所述筛分板呈多边形环状结构，所述转轴的两端均穿设在轴承内，两个轴承设置在两个安装板相对的一侧，两个所述轴承外侧均设置有皮带轮，所述转轴的一端穿过皮带轮与所述第一液压马达的输出端连接，所述第一液压马达与所述转轴连接处设置有定位件，所述定位件内侧与所述安装板连接，所述定位件外侧连接有定位板，所述定位板与所述第一液压马达连接。

3.根据权利要求1所述的一种履带式泥石分离站，其特征在于：所述支撑件包括支撑臂，所述支撑臂顶部宽度大于所述支撑臂底部宽度，所述支撑臂顶部设置有倾斜设置的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均延伸至进料仓内，所述支撑臂顶部和底部连接处呈弧形设置，且在顶部和底部的连接处开设有用于提高支撑臂强度的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种履带式泥石分离站，其特征在于：所述第二输送机构包括主动辊、从动辊、第二输送带，所述主动辊、从动辊分别位于所述第二输送带的两端，所述主动辊位于靠近所述集料箱的一侧，所述主动辊横截面直径大于所述从动辊横截面直径，所述第二输送带底部靠近所述集料箱的一端向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种履带式泥石分离站，其特征在于：所述第二输送带工作面的底部设置有多个均匀分布的第一托辊，所述第二输送带底部两端设置有第二托辊，所述第二托辊顶面高度大于所述主动辊底面高度。

6.根据权利要求1所述的一种履带式泥石分离站，其特征在于：所述下料板与所述筛分机构连接处开设有多个均匀分布的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种履带式泥石分离站，其特征在于：所述安装板内侧设置有可拆卸式组合板，所述组合板包括第一背板、第二背板、第三背板，所述第一背板、第二背板、第三背板均为钢板。

说明书：一种履带式泥石分离站技术领域[0001] 本实用新型涉及泥石分离设备技术领域，尤其涉及一种履带式泥石分离站。背景技术[0002] 目前采购回来的高岭土或泥土，都含有砂石或其它泥沙，需要将砂石分离才能使用，以往大多数是由人工采用分离，费时费力，并且不能有效的分离，影响使用，现有的泥石

分离机，在进行砂石分离的工程中，大多是采用分批次对砂石进行处理，不能连续使用，且

长时间使用后容易造成筛网破损，造成过滤不彻底，更换频繁，给使用者带来不变，且现有

的泥石分离机，在进行砂石分离的工程中，大多是采用柴油机或者汽油机对设备进行直接

驱动，或者采用电力驱动的方式对设备进行驱动，在使用过程中不能实现多各个阶段的设

备进行控制，当不需要使用输送设备时，输送设备无法单独停止仍要继续运行，造成资源浪

费，且现有的大多分离设备适用性差，不能应用于多种复杂的环境，从而给使用人员带来不

便。

发明内容[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工作高效、使用灵活、不易损坏、适用性强的履带式泥石分离站。

[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种履带式泥石分离站，包括机壳，所述机壳上方设置有输送装置和分离装置，所述输送装置的出料端与所述分离装置连通，所述

机壳底部设置有履带，所述分离装置外侧设置有多个用于给分离装置提供动力的第一液压

马达，所述输送装置外侧设置有用于给输送装置提供动力的第二液压马达，所述履带上设

置有用于给履带提供动力的第三液压马达，所述机壳内设置有空腔，所述空腔内设置有柴

油机，所述柴油机的输出端连接有液压泵，所述液压泵的输出端通过管道分别于所述第一

液压马达、第二液压马达、三液压马达连接，所述第一液压马达、第二液压马达、三液压马达

并联设置，且第一液压马达、第二液压马达、三液压马达与所述液压泵连接的管道上均设置

有液压阀；

[0005] 所述输送装置包括设置在机壳上方的第一输送机构、设置在第一输送机构上方用于临时储料的进料仓，所述机壳上方设置有多个均匀分布的横梁，所述横梁两端顶部连接

有连杆，所述连杆顶部设置有托架，所述第一输送机构位于两个所述托架之间，所述第二液

压马达设置在所述托架上，所述第一输送机构包括第一输送带、设置在第一输送带两端用

于带动第一输送带转动的驱动辊，所述第一输送带两侧设置有用于防止物料洒落的挡板，

所述挡板呈椭圆长环形，所述进料仓底部连接有矩形框，所述矩形框位于两个所述挡板之

间，所述机壳顶部两侧均设置有两个用于固定进料仓位置的支撑件，所述进料仓外壁开设

有用于出料的出料口，所述出料口位于靠近所述第一输送机构出料端的一侧；

[0006] 所述分离装置包括设置在机壳上方的两个安装板，两个安装板之间设置有用于筛分泥石的筛分机构，所述筛分机构的进料端上方设置有分料板，所述筛分机构的出料端下

方设置有下料板，所述第一液压马达安装在所述安装板外侧，所述筛分机构下方设置有用

于收集碎料的集料箱，所述筛分机构出料端底部与所述集料箱之间设置有挡板，所述挡板

倾斜设置，所述集料箱一侧设置有用于输送碎料的第二输送机构，所述第二输送机构的出

料端与所述集料箱连接。

[0007] 进一步地，所述筛分机构包括多个均匀排布的转轴，所述转轴外壁套装套筒，且转轴外壁设置有多个均匀分布的筛分板，筛分板延伸至套筒外部，相邻两个转轴上的筛分板

交错分布，且筛分板与其相邻的套筒之间设置有间隙，所述筛分板呈多边形环状结构，所述

转轴的两端均穿设在轴承内，两个轴承设置在两个安装板相对的一侧，两个所述轴承外侧

均设置有皮带轮，所述转轴的一端穿过皮带轮与所述第一液压马达的输出端连接，所述第

一液压马达与所述转轴连接处设置有定位件，所述定位件内侧与所述安装板连接，所述定

位件外侧连接有定位板，所述定位板与所述第一液压马达连接。

[0008] 进一步地，所述支撑件包括支撑臂，所述支撑臂顶部宽度大于所述支撑臂底部宽度，所述支撑臂顶部设置有倾斜设置的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均

延伸至进料仓内，所述支撑臂顶部和底部连接处呈弧形设置，且在顶部和底部的连接处开

设有用于提高支撑臂强度的通孔。

[0009] 进一步地，所述第二输送机构包括主动辊、从动辊、第二输送带，所述主动辊、从动辊分别位于所述第二输送带的两端，所述主动辊位于靠近所述集料箱的一侧，所述主动辊

横截面直径大于所述从动辊横截面直径，所述第二输送带底部靠近所述集料箱的一端向下

倾斜设置。

[0010] 进一步地，所述第二输送带工作面的底部设置有多个均匀分布的第一托辊，所述第二输送带底部两端设置有第二托辊，所述第二托辊顶面高度大于所述主动辊底面高度。

[0011] 进一步地，所述下料板与所述筛分机构连接处开设有多个均匀分布的凹槽。[0012] 进一步地，所述安装板内侧设置有可拆卸式组合板，所述组合板包括第一背板、第二背板、第三背板，所述第一背板、第二背板、第三背板均为钢板。

[0013] 本实用新型的有益效果在于：[0014] 1、通过设置输送装置、分离装置，在泥石分离的过程中，能够一体化操作，避免了人工转运再分离的繁琐步骤，提高了泥石的分离效率，通过设置履带，能够通过履带带动输

送装置和分离装置移动，适用性强，能够满足多种地形的需求，提高实用性能，通过采用柴

油机、液压泵，能够实现设备自主驱动，不需外接电源，实用灵活，并方便对各个设备分开控

制，节省能源。

[0015] 2、通过设置第一输送机构、进料仓，当需要将泥石输送至泥石分离机时，先将泥石放置在进料仓内，此时进料仓内的物料在输送机构的作用将泥石向靠近泥石分离机的一侧

移动，从而方便操作人员对泥石进行转运，通过在进料仓底部设置矩形框，并在第一输送带

两侧设置挡板，能够保证物料能够全部掉落在第一输送机构上，通过设置支撑件，能够提高

进料仓的稳定性，避免进料仓发生晃动，导致物料洒落，提高使用性能。

[0016] 3、通过设置筛分机构、第二输送机构，在筛分泥石过程中，将泥石输送至筛分机构上，筛分机构在筛分板的作用下，带动大块石头向前移动，同时碎料泥沙等从筛分板的间隙

下落至第二输送机构上，通过输送机构将碎料输送至集料箱，完成筛分，通过利用筛分板之

间间隙作为筛孔，提高了筛分机构的耐用性。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型主视的剖面结构示意图；[0019] 图3为本实用新型中输送装置的结构示意图；[0020] 图4为本实用新型中输送装置主视的结构示意图；[0021] 图5为本实用新型中输送装置侧视的结构示意图；[0022] 图6为本实用新型中分离装置的结构示意图；[0023] 图7为本实用新型中分离装置主视的剖面结构示意图；[0024] 图8为本实用新型中分离装置俯视的结构示意图；[0025] 图9为图8中筛分机构的剖面结构示意图；[0026] 图10为图6中A处放大的结构示意图。[0027] 其中：1?机壳，2?输送装置，3?分离装置，4?履带，5?第一液压马达，6?第二液压马达，7?空腔，8?柴油机，9?液压泵，10?筛分机构，11?转轴，12?筛分板，13?组合板，14?安装

板，15?定位板，16?定位件，17?轴承，18?注油孔，19?皮带轮，20?套筒,21?第三液压马达；

202?支撑件，2021?支撑臂，2022?通孔，2023?第一凸块，2024?第二凸块，203?横梁，204?连

杆，205?托架，206?进料仓，207?矩形框，208?出料口，209?第一挡板，2010?第一输送带，

2011?驱动辊，2012?连接条，2013?防滑纹；

[0028] 302?集料箱，303?分料板，3051?第一背板，3052?第二背板，3053?第三背板，306?下料板，3061?凹槽，308?安装孔，309?从动辊，3010?第一托辊，3011?第二输送带，3012?第

二托辊，3013?主动辊，3015?第二挡板。

具体实施方式[0029] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，

或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介

间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理

解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0030] 下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实

施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所

获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0031] 实施例1[0032] 如图1?10所示，一种履带4式泥石分离站，包括机壳1，机壳上方安装有输送装置2和分离装置3，输送装置2的出料端与分离装置3连通，机壳底部安装有履带4，分离装置3外

侧安装有多个用于给分离装置3提供动力的第一液压马达5，输送装置2外侧安装有用于给

输送装置2提供动力的第二液压马达6，履带4上安装有用于给履带4提供动力的第三液压马

达21，机壳1内预留有空腔7，空腔7内安装有柴油机8，柴油机8的输出端连接有液压泵9，液

压泵9的输出端通过管道分别于第一液压马达5、第二液压马达6、三液压马达连接，第一液

压马达5、第二液压马达6、三液压马达并联设置，且第一液压马达5、第二液压马达6、三液压

马达与液压泵9连接的管道上均设置有液压阀；

[0033] 输送装置2包括安装在机壳1上方的第一输送机构、安装在第一输送机构上方用于临时储料的进料仓206，机壳1上方安装有多个均匀分布的横梁203，横梁203两端顶部连接

有连杆204，连杆204顶部设置有托架205，第一输送机构位于两个托架205之间，第二液压

马达6安装在托架205上，横梁203、连杆204、托架205的材料均为工字钢，第一输送机构包

括第一输送带2010、设置在第一输送带2010两端用于带动第一输送带2010转动的驱动辊

2011，第一输送带2010外壁设置有长条状防滑纹2013，防滑纹2013的设置，能够提高泥石与

输送带之间的摩擦力，便于出料，第一输送带2010两侧安装有用于防止物料洒落的第一挡

板209，第一挡板209呈椭圆长环形，第一挡板209外侧设置有用于安装第二液压马达6的连

接条2012，连接条2012上开设有多个均匀分布的安装孔308，进料仓206底部连接有矩形框

207，矩形框207位于两个第一挡板209之间，机壳1顶部两侧均安装有两个用于固定进料仓

206位置的支撑件202，支撑件202包括支撑臂2021，支撑臂2021顶部宽度大于支撑臂2021底

部宽度，支撑臂2021顶部设置有倾斜设置的第一凸块2023和第二凸块2024，第一凸块2023

和第二凸块2024均延伸至进料仓206内，第一凸块2023和第二凸块2024的设置，便于支撑

件202与进料仓206连接，且能够提高进料仓206的稳定性，支撑臂2021顶部和底部连接处呈

弧形设置，且在顶部和底部的连接处开设有用于提高支撑臂2021强度的通孔2022，进料仓

206外壁开设有用于出料的出料口208，出料口208位于靠近第一输送机构出料端的一侧；

[0034] 分离装置3包括安装在机壳1上方的两个安装板14，安装板14内侧设置有可拆卸式组合板13，组合板13包括第一背板3051、第二背板3052、第三背板3053，第一背板3051、第

二背板3052、第三背板3053均为钢板，钢板能够提高耐磨性，避免砂石对设备造成损坏，两

个安装板14之间安装有用于筛分泥石的筛分机构10，筛分机构10的进料端上方安装有分料

板303，分料板303倾斜设置，方便将砂石排放至筛分机构10上，筛分机构10的出料端下方设

置有下料板306，下料板306与筛分机构10连接处开设有多个均匀分布的凹槽3061，最外侧

筛分板12外壁位于凹槽3061内，第一液压马达5安装在安装板14外侧，筛分机构10包括多个

均匀排布的转轴11，转轴11外壁套装套筒20，且转轴11外壁安装有多个均匀分布的筛分板

12，筛分板12延伸至套筒20外部，相邻两个转轴11上的筛分板12交错分布，且筛分板12与

其相邻的套筒20之间设置有间隙，筛分板12呈多边形环状结构，通过将筛分板12设置为多

边形结构，能够增加筛分板12与泥石之间的摩擦力，转轴11的两端均穿设在轴承17内，轴

承17外侧开设有用于添加润滑油的注油孔18，两个轴承17安装在两个安装板14相对的一

侧，两个轴承17外侧均安装有皮带轮19，皮带轮19的设置，能够通过皮带将多个转轴11连接

在一起，同步驱动，转轴11的一端穿过皮带轮19与第一液压马达5的输出端连接，第一液压

马达5与转轴11连接处安装有定位件16，定位件16内侧与安装板14连接，定位件16外侧连

接有定位板15，定位板15与第一液压马达5连接，筛分机构10下方安装有用于收集碎料的集

料箱302，筛分机构10出料端底部与集料箱302之间设置有第二挡板3015，第二挡板3015倾

斜设置，第二挡板3015的设置，能够避免碎料掉落至集料箱302外部，集料箱302一侧安装有

用于输送碎料的第二输送机构，第二输送机构动力采用液压马达提供，第二输送机构的出

料端与集料箱302连接，第二输送机构包括主动辊3013、从动辊309、第二输送带3011，主动

辊3013、从动辊309分别位于第二输送带3011的两端，主动辊3013位于靠近集料箱302的一

侧，主动辊3013横截面直径大于从动辊309横截面直径，第二输送带3011底部靠近集料箱

302的一端向下倾斜设置，第二输送带3011工作面的底部安装有多个均匀分布的第一托辊

3010，第二输送带3011底部两端安装有第二托辊3012，第二托辊3012顶面高度大于主动辊

3013底面高度，通过将输送带底部靠近集料箱302的一端向下倾斜设置，能够减小碎料附着

在输送带上的可能性，排料彻底，提高了实用性能。

[0035] 使用时，泥石先经过输送装置2输送到分离装置3上，分离装置3上的筛分机构10在第一液压马达5的驱动下开始工作，筛分机构10在筛分板12的作用下，带动大块砂石向前

移动，同时碎料泥沙等从筛分板12的间隙下落至第二输送带3011上，第二输送带3011将碎

料输送至集料箱302，完成对碎料的收集，大块物料在筛分板12的作用下逐渐向外移动，直

至排出，完成对泥沙的筛分，当需要调节泥石分离站位置时，能够通过控制履带4工作进行

位置转移，方便使用。

[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。