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本发明涉及选矿工业控制参数决策领域，尤其涉及一种高压辊磨机能耗优化决策方法。包括：S1、由现场的传感器采集所需数据特征，将实时数据保存到数据库当中；S2：对采集到的数据进行预处理，去除非工作时间内采集到的数据和辊偏不符合要求的数据，添加两个特征(处理量、能耗)，进行滤波；S3、采用K均值聚类的方法，以处理量为标准进行聚类，选择每个类别当中能耗最低的数据放入案例库；S4：当前时刻的数据经过与S2相同的预处理，以相似度为标准找到案例库中最接近的数据作为输出，其中相似度的计算采用最大相关系数确定权值的加权欧氏距离。本发明结合了历史经验，同时考虑处理量和能耗，智能选择最优参数，并且可以持续学习更新案例库中数据。
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本申请涉及立式辊磨机技术领域，且公开了一种立式辊磨机进风机构，包括选粉机外壳体、排料筒和转子本体，排料筒的顶端与选粉机外壳体的内底壁焊接，转子本体设置在选粉机外壳体的内部，排料筒两侧的顶端均开设有进风口。本方案通过对导风叶片的偏移角度、间隙和转子叶片的数量、尺寸等进行独特设计与安装，使得钢渣粗粉在经若干个导风叶片间的高风速区移动至低风速区而后沿排料筒内壁下落，而钢渣细粉则依次经若干个导风叶片间的高风速区、低风速区以及若干个转子叶片之间的间隙被吸入至排料筒内顶部最后被排出，进而实现选粉机的高效选粉和产品细度的灵活调控。
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本实用新型公开了一种内置式辊磨机，包括动力系统、研磨辊组、调隙装置、刮刀装置、挡料装置和出料装置；所述研磨辊组包括内辊和套设于内辊外的外辊，内辊外壁与外辊内壁之间形成研磨区域；所述动力系统用于驱动所述内辊和外辊旋转对待研磨材料进行研磨，所述调隙装置用于调整所述内辊与外辊之间的间隙，所述刮刀装置用于刮下附着于所述内辊和外辊表面的材料，所述挡料装置用于将材料限制于所述研磨区域内，所述出料装置用于收集研磨后的材料；通过上述方式，本实用新型能够通过调节接触面间隙完成不同细度材料的研磨，通过控制内辊和外辊同时反转对材料进行反复研磨，避免材料浪费及材料污染。
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本实用新型涉及一种环辊磨机的研磨机构，包括旋转主轴、多个磨轮支架、多个研磨轮以及多个连接套；多个磨轮支架分别套设于旋转主轴上；多个研磨轮分别设置于相邻两个磨轮支架的外周上，多个研磨轮分别与相邻两个磨轮支架连接；多个连接套分别套设于旋转主轴上，其中每个连接套分别设置于相邻的两个磨轮支架之间，连接套与磨轮支架连接；连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，多个研磨轮外周侧壁对应与多个弧形凹槽相适配。其中连接套外周的侧壁由多个弧形凹槽交替形成，且弧形凹槽与研磨轮外周侧壁相适配，旋转主轴在环辊磨机的驱动机构的驱动下，驱动研磨机构转动，使得弧形凹槽与研磨轮外周侧壁之间对物料进行研磨，增加研磨效果。
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一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法属于粉碎机械技术领域，尤其涉及一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明提供一种自动稳料位的高压辊磨机的给料方法。本发明包括以下步骤：可调节给料器2置于储料仓1下方，可调节给料器2输出的物料通过皮带机4上的皮带输送到稳料仓5处，可调节给料器2与皮带机4上的皮带秤3形成第一控制闭环，皮带秤3称重数值传送到控制器8，控制器8控制可调节给料器2的下料量，使皮带机4的皮带上物料厚度保持在所需的数值范围内，使得皮带机4的工作频率与运量直接成正比关系；皮带机4为变频驱动，皮带机4的驱动频率与稳料仓5处的检测稳料仓5内物料重量的称重传感器6形成第二控制闭环。
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本实用新型公开了一种进料调节机构及高压辊磨机进料装置，涉及高压辊磨机设备技术领域。本实用新型提供的进料调节机构，通过四连杆机构可以适应进料偏料、辊缝偏差、压力差等不良工况。还设置有二级调节板可根据辊缝偏差及压差情况在线精调辊面两侧料流大小，从而实现高压辊磨机平稳压力、平稳辊缝、平稳电流的运转。有效避免进料偏料、辊缝偏差、溢料漏料、辊缝差压差跳停的情况，从而提高辊压机的做功效率及运转效。
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本实用新型涉及高压辊磨机技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机轴承密封设备。其技术方案包括：轴杆、活动套和内侧端盖，轴杆的一侧固定安装有安装座，安装座的外侧固定连接有限位环，轴杆的外侧套接有轴承内圈，轴承内圈的外侧转动安装有轴承外圈，轴承外圈的外侧套接有活动套，活动套的内侧固定安装有内侧端盖。本实用新型通过设置有密封环、内侧端盖、限位环与挡料盘之间的相互配合，能够在来料水分大时，有效的阻断铁精矿进入到轴承座内，防止轴承损坏，通过设置有密封环、加油孔和迷宫槽，能够通过自动润滑泵向加油孔内注润滑脂，以确保润滑良好，通过密封环与迷宫槽能够有效的增强密封效果，减少磨损，降低了需要频繁维护的情况。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机换辊设备，属于高压辊磨机领域，包括外部底座、卷扬机和轨道，外部底座上安装有卷扬机，轨道相对驱动部分安装有限位支架，限位支架上开设有定位孔，轨道上安装有换辊小车，卷扬机的输出端安装有钢丝绳；换辊小车包括上梁、主框架和轮系，主框架设置有纵向的两端部且中间安装有下框柱，两端部均安装有位于上部的上梁和位于底部的轮系；上梁上安装有侧支撑和限位支撑，侧支撑与限位支撑适于抵接辊系下机架；主框架的两侧分别安装有左右调节顶丝和上下调节顶丝。本实用新型解决了吊装转运空间不足，少厂房投资及维护辊系所支出成本，降低检修维护过程风险的技术问题。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机和标准油桶，还包括电动补脂泵、电动加油泵、控制箱、压力传感器、主油管和多个润滑分路，电动补脂泵安装在标准油桶上，控制箱内安装有控制系统，控制系统适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；电动补脂泵与电动加油泵相连接有副管道，电动加油泵的输出端安装有主油管，主油管分别与多个润滑分路相连接，主油管上安装有压力传感器；控制箱内的电动加油泵的底部安装有称重传感器，称重传感器的信号端与控制系统相连通，所述控制系统的输出端安装有信号线与电动补脂泵相连接。本实用新型解决了传统的单线或多线递进润滑系统的润滑点数废油问题。
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本发明公开了一种进料均匀的辊磨机，其包括辊磨机构，以及，进料模块，所述进料模块与辊磨机构活动连接，所述进料模块包括有进料安装组件、空气处理组件和往复传动组件，所述空气处理组件和往复传动组件均与进料安装组件活动连接。本发明通过进料安装组件进行物料的投送，通过往复传动组件对物料的输送范围进行调节，使物料均匀的落至辊磨机构内，并通过空气处理组件进行空气的净化，避免物料传输过程中影响环境，通过第二电机持续带动传动螺杆进行正反转，使进料管排出的物料均匀的落至组合磨辊组件的表面，提升了加工效率。
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本实用新型涉及辊磨机技术领域，具体为一种便于拆卸更换的辊磨机用辊皮，包括多个辊皮组件共同组成的辊皮，且辊皮的前后两侧均设有圆环，辊皮组件包括第一辊皮和位于第一辊皮外侧的第二辊皮，第一辊皮的左侧和第二辊皮的左侧分别设有第一衔接块和第二衔接块，第一辊皮的左侧和第二辊皮的右侧分别开设有第一导向槽和第二导向槽，两个圆环的对应侧均设有辊筒，辊筒的外壁与第一辊皮的内壁相贴合，圆环通过紧固螺栓与第二辊皮可拆卸连接。本实用新型通过设置多个呈环状分布的辊皮组件而后将多个辊皮组件依次进行连接而共同组成辊皮，在辊皮部分面积发生破损时只需将对应的辊皮组件进行拆卸并更换，从而减少维护成本。
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一种新型高压辊磨机全断面取样装置属于破碎机械技术领域。本实用新型包括轨道，其特征在于，所述轨道设置在高压辊磨机底座的上侧面，所述轨道的延伸方向与所述高压辊磨机的中罩的开口方向对应，所述轨道的两端设置有行走限位板，配合所述轨道设置取样小车，所述取样小车包括车体、取样箱、推杆、橡胶挡板、插板、车轮，所述取样箱设置在所述车体的上部，所述车轮设置在所述车体的下部并与所述轨道配合，所述橡胶挡板固定在所述车体的两侧，所述橡胶挡板与所述行走限位板对应。本实用新型能够对整个料面进行全断面取样，保证取样能真实反映整个产品粒度组成；并且可实现在不停机的情况下收集破碎产品进行安全取样。
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一种与高压辊磨机复合的粉饼装置，所述高压辊磨机包括壳体，在壳体内安装有一对能够相对旋转的破碎辊；所述粉饼装置具有一对齿辊，一对齿辊安装在壳体内，且位于一对破碎辊的下方；在齿辊的辊面上交错排布有齿牙，一对齿辊相对旋转时，其上的齿牙相互交错，粉碎从破碎辊辊缝掉落的矿石。本粉饼装置实现了对饼状矿石体的粉碎，一是使饼状矿石体中的粉末状矿石重新成为粉末状态，二是将饼状矿石体中的细条状矿石破碎成粒状，因此大幅降低了球磨机的负担，并提高了磨矿效率。此外，粉饼装置与高压辊磨机共用一个壳体，一是降低了整体的制造成本，二是饼状矿石体从破碎辊辊缝中掉落的角度有利于齿辊对饼状矿石体的粉碎。
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一种高压辊磨机复合式辊隙控制结构，所述高压辊磨机包括机架，在机架内设置有一根固定辊和一根活动辊，在活动辊的两端安装有方形轴承箱，在机架上固定有用于调节辊隙的油缸，在油缸的伸缩端铰接有等臂杠杆，等臂杠杆的两端分别顶压在活动辊两端的方形轴承箱上；在机架上设有一对与固定辊轴线相垂直的导轨，方形轴承箱能够沿导轨滑动。本高压辊磨机设置了一个油缸，并通过等臂杠杆使活动辊两端的方形轴承箱得到相同的推力。相比设置多个油缸，本辊隙控制结构不用考虑油缸个体差异对推力造成的影响。尤为重要的是，本辊隙控制结构极大地简化了液压控制系统，并提高了液压系统的可靠性。
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本实用新型提供一种立式辊磨机的拆装台车，包括承力部件、安装在承力部件底部的行走部件、以及铰链在承力部件一端的牵引头，还包括转向驱动源、以及转向拉杆；所述行走部件包括转向桥组，所述转向桥组包括可转动地安装在承力部件底部的垂直转向轴、固定在垂直转向轴上的转向拨片、以及安装于垂直转向轴的转向轮；所述转向驱动源的两端分别与所述承力部件和所述牵引头铰接；所述转向拉杆的两端分别与所述转向拨片和所述牵引头铰接。本实用新型能够实现拆装台车在有限的工作空间进行移动和转向，提高了工作效率；该拆装台车结构简单，简化了整车设计的加工难度，能够降低整车及后期维修成本。
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本实用新型公开了一种氧化铁系列颜料粉末研磨用环辊磨机，涉及氧化铁系列颜料生产技术领域，包括除铁筒，除铁筒的表面开设有通槽，通槽的内壁固定设有分料筒，分料筒的内壁通过轴承转动连接有传动杆，传动杆的表面固定设有两个隔板，分料筒的一端固定设有第一伺服电机；本实用新型的有益效果是：通过除铁组件、第一伺服电机、分料筒、传动杆和两个隔板的配合，能够使得除铁组件的两个电磁铁交替进行吸附铁屑和掉落铁屑的环节，避免了现有的电磁铁在处理大量的物料时因长时间吸附越来越多的铁屑导致除铁效率下降的问题，不需要多次停止上料，更加方便。
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本实用新型公开了一种立式辊磨机用布料装置，包括辊磨机本体和存放箱，所述辊磨机本体右端的两侧均固定安装有输送管，所述存放箱内腔的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有振动盘，所述振动盘的顶部固定安装有工作箱，所述输送管的输出口连通于工作箱的内腔，所述工作箱内腔顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有挤压板。本实用新型通过输送管、工作箱、振动电机、振动盘、排料管、卡板、液压伸缩杆、气缸和挤压板的设置，解决了现有的辊磨机下料量不同，布料装置无法对物料进行有序的存放，大大的降低了工作效率，降低了市场占有率，无法满足人们使用需求的问题。
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本实用新型涉及立式辊磨机技术领域，具体揭示了一种立式辊磨机磨辊提升机构，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有传动箱，所述工作台的顶部固定连接有磨壳，所述磨壳内腔的底部活动连接有磨盘本体，所述磨盘本体的底部固定连接有支座，所述支座的底部贯穿至工作台的内腔并与工作台的内部活动连接，所述磨壳的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有伺服电机。本实用新型通过伺服电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆带动调节螺套移动，通过调节螺套带动横板移动，通过横板带动连接架移动，通过连接架带动磨辊本体移动，达到了提升功能的优点，解决了现有的立式辊磨机磨辊在使用时不具备提升功能的问题。
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本实用新型公开了一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，属于辊磨机控制系统技术领域，包括双作用液压缸、蓄能器、液压站以及将双作用液压缸、蓄能器和液压站连通的供油管路T1，其中，所述液压站包括电机，以及由电机带动的双联泵单元，所述双联泵单元包括低压泵和高压泵。本实用新型采用双联泵的形式，由一台电机带动一台低压泵和一台高压泵，当高压辊磨机开机空行程没有负载时，由高压泵与低压泵一起供油，当动辊前进至预设位置有负载之后，压力上升，低压泵溢流，再由高压泵单独供油，这样既能减少加压所需要的时间，提高高压辊磨机的生产效率，又能实现对高压辊磨机运行时压力的精准控制。
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本实用新型公开了一种双作用高压辊磨机专用油缸，属于液压油缸技术领域，包括缸筒和动辊轴承座，安装于缸筒前端部的缸盖，设置于缸筒内部的活塞杆，以及连接于活塞杆上的活塞，所述活塞杆上远离活塞的一侧端部连接有小球座，位于所述小球座外侧的活塞杆所述端部上还设有球座法兰，且所述球座法兰与小球座之间通过球面接触，所述缸盖上设有密封组件。本实用新型通过将动辊轴承座传递给液压缸的侧向力转换成轴向力，从而避免液压缸受到侧向力过多而受损；并且，通过在活塞杆和动辊轴承座之间增设结构，使得主动退辊时只需向缸盖油孔内注入液压油推动活塞杆后退，活塞杆通过小球座和球座法兰将推力传递到动辊轴承座上，实现动辊后退。
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本实用新型公开了一种立式辊磨机摇臂轴安装结构，涉及立式辊磨机技术领域。本实用新型包括固定机构、调节机构和安装机构，安装机构固定于底端固连有固定机构的调节机构顶端，固定机构包括顶端中部固连有旋转电机的底板，旋转电机顶部输出端固连有螺杆，调节机构包括一侧中部固连有螺纹环的固定杆，螺纹环旋合于螺杆外柱面上，安装机构包括固定于固定杆顶端的放置板、液压缸。本实用新型通过旋转电机工作带动螺杆转动，通过螺杆转动带动螺纹环和固定杆上升，使得摇臂轴上升至与摇臂平行，通过液压杆工作带动液压杆和橡胶垫沿着放置板内部推动摇臂轴安装至摇臂内部，从而使得该立式辊磨机摇臂轴安装结构，减少安装难度，减小安装局限性。
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本实用新型涉及钢渣砂技术领域，提出了一种钢渣砂单传动高压辊磨机，其便于通过上下调节主动辊的高度来调节与从动辊之间的距离，便于减少装置的横向占地面积，实用性较高，包括箱体，箱体上开设有进料口，箱体的底端通过卸料管安装有卸料阀，箱体上设置有主动辊和从动辊，箱体上安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴通过第一传送带与主动辊传动连接，箱体上固定连接有两个调节套，调节套上转动连接有单向螺杆，单向螺杆上螺纹连接有滑块，滑块通过固定轴与从动辊转动连接，箱体上开设有与固定轴相适配的滑槽，单向螺杆上安装有转轴，第二电机的输出轴和两个转轴上套设有第二传送带。
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本实用新型适用于辊磨机技术领域，提供了一种双传动高压辊磨机，包括：转动连接于箱体内的移动辊和固定辊，移动辊和固定辊的一端均设有驱动电机，所述移动辊和固定辊均向移动辊和固定辊的临近一侧转动，移动辊和固定辊的中间的顶部设有进料口，移动辊和固定辊的底部设有两个分别与移动辊和固定辊接触并且转向相反的清扫辊；所述移动辊的两端水平滑动连接于所述箱体并且该移动辊远离所述固定辊的一侧设有液压缸，所述液压缸的顶部设有与移动辊的两端配合的推板，借此，本实用新型通过设置液压缸推动移动辊动力装置，在卡死是通过移动棍回缩对电机进行防护，同时可以增加进料口自动封闭机构，防止进料口处出现尘土外泄导致的环境污染。
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本实用新型涉及辊磨机技术领域，特别是涉及一种辊磨机料位自动控制装置，包括：支撑机构；料斗，用于向辊磨机给料，所述料斗上设置有出料口，并且所述料斗的底部设置有连接架；滤料机构，用于减缓料柱下降的速度，并且所述滤料机构与所述出料口相对设置；至少一个控制机构。料柱的向两侧堆积时，料柱挤压挡板，接近开关中断料斗的给料，避免料柱溢出。料柱不向两侧堆积，挡板恢复竖直状态，并不再与接近开关相抵，接近开关所接收到的信号消失，不再中断料斗的给料，料斗继续向辊磨机内给料。本方案结构简单，制作成本较低，能够在无人工监控的情况下保证辊磨机料柱一直处于高料位运行，从而大幅提高辊磨机利用率，也降低了人工成本。
本发明提供一种用于预测高压辊磨机压辊寿命的活塞压载系统及试验方法，本发明所述的方法是基于与重型装备高压辊磨机相同的层压粉碎机理模拟柱钉式高压辊磨机粉碎过程，通过设置碳化钨的上柱钉、下柱钉进而实现柱钉覆盖面积占压缩面为16%—20%，更好地还原模拟过程，有效的实现使用少量物料实现重型装备高压辊磨机压辊寿命的预测。
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本实用新型提出了一种磨内筛分提升装置和立式辊磨机，该磨内筛分提升装置应用于立式辊磨机上，所述立式辊磨机包括壳体、磨盘和多个磨辊，所述装置包括：集料斗，其设于相邻两个所述磨辊之间的磨盘外周，且所述集料斗内侧与磨盘外壁具有一间隙；旋转筛，其设于所述集料斗外侧，且所述旋转筛底端部位于集料斗下方，用于将从所述集料斗中排出的物料提升至旋转筛顶端部；排料溜槽，其呈外高内低姿态设于所述磨盘上方，且所述排料溜槽顶端部位于旋转筛顶端部正下方；旋转筛驱动部，其设于立式辊磨机外侧，与所述旋转筛传动连接。本实用新型具有结构紧凑、安装使用方便、运行稳定、维护简单的特点。在节能减排方面具有较高的经济价值及社会效益。
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本实用新型公开了一种用于高压辊磨机的出料管，包括出料管体外壳、防脱螺栓、冲击防护板一、冲击防护板二和缓冲结构，所述出料管体外壳通过法兰座拆卸设于成品出口处，所述出料管体外壳的法兰座上设有防脱螺栓，所述出料管体外壳呈长方形结构设置，所述缓冲结构设于出料管体外壳四周内壁上，所述冲击防护板一设于出料管体外壳两相对内壁上的缓冲结构上，所述冲击防护板二设于出料管体外壳另两相对内壁上的缓冲结构上。本实用新型涉及高压辊磨机技术领域，具体是提供了一种用于高压辊磨机的出料管。
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本实用新型公开一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置，挡料装置安装在挡料圈上部的轨道槽内，使挡料装置可沿着轨道槽滑动，挡料圈的高度为传统挡料圈高度的1/3～1/2；轨道槽为倒T型轨道槽，挡料装置由多个结构相同的挡料单元组成；每个挡料单元包括水平挡板、垂直挡板和调节装置，水平挡板通过调节装置固定在挡料圈上方、可上下调节高度，调节装置可带动水平挡板沿轨道槽滑动，水平挡板和垂直挡板两者相互垂直固定设置，垂直挡板垂直于磨盘方向布置、且紧贴挡料圈内侧壁。本实用新型的挡料装置可降低研磨区物料过粉磨现象，同时使磨内物料循环次数减少，提高粉磨效率，减少磨辊外侧端面与挡料圈间隙。
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本实用新型公开了一种具有防松可调结构的高压辊磨机，包括机架，所述机架上配套设有两组碾辊总成，其特征在于：所述碾辊总成包括传动轴、压紧盖组和辊皮，所述压紧盖组包括第一压紧盖和第二压紧盖，所述第一压紧盖和所述第二压紧盖之间固定连接若干固定螺杆件，所述第一压紧盖或/和第二压紧盖上设有嵌槽口，所述嵌槽口上过盈嵌入安装嵌卡件。本实用新型通过优化整体结构，利用嵌卡件和嵌槽口实现过盈配合，使得第一压紧盖、第二压紧盖与固定螺杆件之间施加径向压力，增加相互的锁紧效果，可以防止松动，增加整体使用寿命；结合滑轨滑槽的滑动结构，利用液压缸可以实现单侧碾辊总成的移动调节，提高使用便捷性。
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