废液预处理系统

413 编辑：中冶有色技术网来源：台州市德长环保有限公司

2023-11-28 13:29:25

权利要求书： 1.一种废液预处理系统，包括沉淀池(1)，其特征是，还包括：快速分离池(2)，所述的快速分离池(2)内部设置有固液分离装置，所述的固液分离装置包括主体(3)、转鼓(4)、电机(5)、废液进管(6)、渣料排出口(7)、螺旋叶(8)和转轴，所述的主体(3)呈筒型表面呈镂空状且内部设置有空腔，所述的转鼓(4)表面设置有小孔，所述的螺旋叶设置在空腔内并与转轴连接，所述的转轴贯穿主体(3)并与电机(5)连接；

出水管，所述的出水管设置在沉淀池(1)；

连通管(11)，所述的连通管(11)连通沉淀池(1)和快速分离池(2)。

2.根据权利要求1所述的废液预处理系统，其特征是，还包括：固定立板，所述的固定立板设置在快速分离池(2)内，固定立板包括第一固定立板(12)和第二固定立板(13)，所述的固定立板上设置有与主体(3)形状相同的卡槽，所述的第一固定立板(12)设置在主体(3)后端连接电机(5)部分，所述的第二固定立板(13)设置在主体(3)前端。

3.根据权利要求2所述的废液预处理系统，其特征是，还包括：渣料池(14)，所述的渣料池(14)设置在沉淀池(1)与第二固定立板(13)之间，所述的渣料池(14)与渣料排出口(7)位置对应。

4.根据权利要求3所述的废液预处理系统，其特征是，还包括：水泵(15)，所述的水泵(15)设置在连通管(11)上。

5.根据权利要求4所述的废液预处理系统，其特征是，还包括：单向阀(16)，所述的单向阀(16)设置在连通管(11)连通沉淀池(1)一端。

6.根据权利要求5所述的废液预处理系统，其特征是，还包括:活性炭板(17)，所述的活性炭板(17)间隔设置在沉淀池(1)。

7.根据权利要求6所述的废液预处理系统，其特征是，还包括：渣料收集框(18)，所述的渣料收集框(18)设置在渣料池(14)内。

8.根据权利要求7所述的废液预处理系统，其特征是，还包括：液压起重机(19)，所述的液压起重机(19)与渣料收集框(18)连接。

说明书：一种废液预处理系统技术领域[0001] 本实用新型属于废液处理技术领域，特指一种废液预处理系统。背景技术[0002] 现有的废液的来源十分广泛，从城市生活废水到石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业废水，废液直接排放会对环境造成严重污染，必须进行处理后才能排放，所以为了保护城市环境通常由专门的处理机构利用专门的废液处理系统进行处理，而现有的废液处理系统通常在进行处理前需要将废液内的固体渣料进行人工筛出或过滤式筛出，人工筛出会导致无法有效筛出废渣的情况，而过滤式筛出则会有筛出效率低的情况由此对废液处理的下道工序造成影响，如中国实用新型专利公告号为CN202021408464.3的废液处理装置，通过采用过滤式筛出进行固液分离虽然能够有效的分离废渣但是消耗时间过久，所以为了能够更好的进行废液处理设计出能够有效分离废液内固体渣料的废液预处理系统。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能进行有效固液分离的废液预处理系统。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废液预处理系统，包括沉淀池，还包括，[0005] 快速分离池，所述的快速分离池内部设置有固液分离装置，所述的固液分离装置包括主体、转鼓、电机、废液进管、渣料排出口、螺旋叶和转轴，所述的主体呈筒型表面呈镂空状且内部设置有空腔，所述的转鼓表面设置有小孔，所述的螺旋搅拌叶设置在空腔内并与转轴连接，所述的转轴贯穿主体并与电机连接；[0006] 进水管，所述的进水管设置与主体连接；[0007] 出水管，所述的出水管设置在沉淀池；[0008] 连通管，所述的连通管连通沉淀池和快速分离池。[0009] 本实用新型进一步设置为：还包括，固定立板，所述的固定立板设置在固液分离池内，固定立板包括第一固定立板和第二固定立板，所述的固定立板上设置有与主体形状相同的卡槽，所述的第一固定立板设置在主体后端连接电机部分，所述的第二固定立板设置在主体前端。[0010] 本实用新型进一步设置为：还包括，渣料池，所述的渣料池设置在沉淀池与第二固定立板之间，所述的渣料池与渣料排出口位置对应。[0011] 本实用新型进一步设置为：还包括，水泵，所述的水泵设置在连通管上。[0012] 本实用新型进一步设置为：还包括，单向阀，所述的单向阀设置在连通管连通沉淀池一端。[0013] 本实用新型进一步设置为：还包括，活性炭板，所述的活性炭板间隔设置在沉淀池。[0014] 本实用新型进一步设置为：还包括，渣料收集框，所述的渣料收集框设置在渣料池内。[0015] 本实用新型进一步设置为：还包括，液压起重机，所述的液压起重机包括滑轮组和挂钩，所述的挂钩连接渣料收集框。[0016] 通过采用上述的技术方案，所述的废液预处理系统通穿过采用离心式固液分离装置对废液进行快速有效的固液分离作用，从而实现初步的预处理。附图说明[0017] 图1是本实用新型的纵向切面图；[0018] 图2是本实用新型的俯视图；[0019] 图3是本实用新型的整体结构图；[0020] 图4是本实用新型的固液分离装置结构图；[0021] 图5是本实用新型的快速分离池半剖图；[0022] 附图中标记及相应的部件名称：1?沉淀池、2?固液分离池、3?主体、4?转鼓、5?电机、6?废液进管、7?渣料排出口、8?螺旋叶、9?转轴、10?出水管、11?连通管、12?第一固定立板、13?第二固定立板、14?渣料池、15?水泵、16?单向阀、17?活性炭板、18?渣料收集框、19?液压起重机。具体实施方式[0023] 参照图1至5对本实用新型的8个实施例做进一步说明[0024] 实施例1[0025] 本实用新型的目的是提供一种废液预处理系统，包括沉淀池1，还包括：[0026] 快速分离池2，所述的快速分离池2内部设置有固液分离装置，所述的固液分离装置包括主体3、转鼓4、电机5、废液进管6、渣料排出口7、螺旋叶8和转轴，所述的主体3呈筒型表面呈镂空状且内部设置有空腔，所述的转鼓4表面设置有小孔，所述的螺旋搅拌叶设置在空腔内并与转轴连接，所述的转轴贯穿主体3并与电机5连接；[0027] 进水管，所述的进水管设置与主体3连接；[0028] 出水管10，所述的出水管10设置在沉淀池1；[0029] 连通管11，所述的连通管11连通沉淀池1和快速分离池2。[0030] 所述的废液预处理系统包括沉淀池1和固液分离池，所述的固液分离池包括固液分离装置，所述的固液分离装置包括主体3、电机5、废液进管6、渣料排出通道、螺旋叶8和转轴9；[0031] 所述的固液分离装置固定连接固液分离池，所述的进水管活动连接废液进口，所述的出水口设置在沉淀池1内，所述的连通管11连通沉淀池1和固液分离池；[0032] 所述的固液分离装置是离心式固液分离装置，通过利用离心机工作原理在转鼓4与螺旋叶8以一定差速同向高速旋转，废液由废液进管6连续引入转鼓4内，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓4壁上形成沉渣层，螺旋叶8将沉积的固相物连续不断地推至转鼓4前端，经渣料排出通道排出主体3外，较轻的液相物则形成内层液环，再通过转鼓4上的小孔和主体3上的镂空流出并汇入固液分离池内，然后通过连通管11进入沉淀池1。[0033] 实施例2[0034] 本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括:[0035] 固定立板，所述的固定立板设置在固液分离池内，固定立板包括第一固定立板12和第二固定立板13，所述的固定立板上设置有与主体3形状相同的卡槽，所述的第一固定立板12设置在主体3后端连接电机5部分，所述的第二固定立板13设置在主体3前端。[0036] 所述的固定立板设置在固液分离池内，固定立板上设置有与主体3形状相同的凹槽，将固定立板分别设置在主体3的前后端上可以实现对固液分离装置的定位和固定，同时其凹槽的设计也方便安装固液分离装置。[0037] 实施例3[0038] 本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括:[0039] 渣料池14，所述的渣料池14设置在沉淀池1与第二固定立板13之间，所述的渣料池14与渣料排出口7位置对应。

[0040] 所述的渣料池14是第二固定立板13安装后，第二固定立板13和沉淀池1侧壁之间空隙形成的，充分的利用了有限的空间，同时渣料池14与渣料排出通道的位置对应，可以在固液分离装置排出废渣时起到收集、汇聚废渣的功能同时方便后道清理。[0041] 实施例4[0042] 本实用新型，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：[0043] 水泵15，所述的水泵15设置在连通管11上。[0044] 所述的水泵15起到将固液分离池内已经过固液分离装置预处理的废液抽出至沉淀池1内的作用，增加了工作效率。[0045] 实施例5[0046] 本实用新型，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：[0047] 单向阀16，所述的单向阀16设置在连通管11连通沉淀池1一端。[0048] 所述的单向阀16可以在水泵15停止工作时起到防止沉淀池1内的废液流回至废液处理池内的作用。[0049] 实施例6[0050] 本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括:[0051] 活性炭板17，所述的活性炭板17间隔设置在沉淀池1。[0052] 所述的活性炭板17间隔设置在沉淀池1内，通过间隔设置活性炭板17从而将沉淀池1整体分割成若干个独立的沉淀池1，利用活性炭板17的特性，液体可以在活性炭板17之间自由活动而较大的颗粒则会被阻拦从而实现二次固液分离的作用。[0053] 实施例7[0054] 本实用新型，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：[0055] 渣料收集框18，所述的渣料收集框18设置在渣料池14内，所述的渣料收集框18上设置有拉环。[0056] 所述的渣料收集框18上设置有拉环，在工作时起到保护操作人员的作用，通过该设置渣料收集框18，使得工作人员不用进入到物料吃池内清理物料只需要将渣料收集框18拉出渣料池14即可完成清理。[0057] 实施例8[0058] 本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括:[0059] 液压起重机19，所述的液压起重机19包括滑轮组和挂钩，所述的挂钩连接渣料收集框18。[0060] 所述的液压起重机19通过利用挂钩可以在工作时勾住渣料收集框18，再利用滑轮组将渣料收集框18拉出渣料池14，可以防止渣料收集框18内所收集的废渣过多而导致不能拉出的情况起到省力的作用。[0061] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。