二氧化硫废气排放净化系统

949 编辑：中冶有色技术网来源：孔和平

2023-11-28 13:59:50

权利要求书： 1.一种二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，该二氧化硫废气排放净化系统，包括燃烧炉(1)，烟气管道(2)，管道支架(3)，容器支架(4)，气灰容器(5)，隔碰板(6)，气灰分离仓(7)，气灰分离器(8)，接灰仓(9)，接灰车(10)，导气管道(11)，抽风机(12)，废气净化容器(13)，气水分离器(14)，管道式水气混合器(15)，净化箱(16)，硫酸钡发生箱(17)和排放管(18)，所述的烟气管道(2)一端与燃烧炉(1)的上端接通，另一端与气灰容器(5)的右上侧接通；所述的管道支架(3)螺栓安装在烟气管道(2)的下部；所述的容器支架(4)螺栓安装在气灰容器(5)的下部左右两侧；所述的气灰容器(5)通过导气管道(11)相互连通；所述的隔碰板(6)纵向螺栓安装在燃烧炉(1)的顶部左侧；所述的气灰分离仓(7)设置在气灰容器(5)的左上侧；所述的气灰分离器(8)螺栓安装在气灰容器(5)与隔碰板(6)的内侧下部；所述的接灰仓(9)焊接在气灰容器(5)的下部；所述的接灰车(10)设置在接灰仓(9)的内侧，同时置于气灰容器(5)的底部；所述的废气净化容器(13)、气水分离器(14)和净化箱(16)分别设置有两个，所述的废气净化容器(13)右上端通过导气管道(11)与气水分离器(14)的上端接通；

所述的气水分离器(14)插接在净化箱(16)的上部左侧；所述的管道式水气混合器(15)螺栓安装在废气净化容器(13)与净化箱(16)的连接处；所述的净化箱(16)螺栓安装在废气净化容器(13)的下部；所述的硫酸钡发生箱(17)螺栓安装在净化箱(16)的左侧，同时与硫酸钡发生箱(17)连通；所述的排放管(18)设置在最左侧，同时焊接在气水分离器(14)的上部。

2.如权利要求1所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的硫酸钡发生箱(17)上还设置有循环水箱(171)，循环泵(172)，循环管(173)和过滤水阀(174)，所述的循环水箱(171)和循环泵(172)分别设置有两个，所述的循环水箱(171)螺栓安装在硫酸钡发生箱(17)的左侧；所述的循环泵(172)螺栓安装循环水箱(171)的上部左侧；所述的过滤水阀(174)插接在硫酸钡发生箱(17)与循环水箱(171)的中部连接处。

3.如权利要求1所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的净化箱(16)的中上部还螺钉安装有隔气板(161)。

4.如权利要求1所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的气灰分离器(8)设置有多个，所述的气灰分离器(8)分别螺栓安装在气灰分离仓(7)的下部。

5.如权利要求2所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的循环管(173)设置有两个，所述的循环管(173)分别螺纹连接在循环泵(172)的进出水接口处，且与进水口连接的循环管(173)与管道式水气混合器(15)接通，与出水口连接的循环管(173)与硫酸钡发生箱(17)接通。

6.如权利要求1所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的气灰容器(5)设置有两个，所述的气灰容器(5)之间的导气管道(11)下部插入在水池内。

7.如权利要求1所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的管道式水气混合器(15)有多个管道组成。

8.如权利要求1所述的二氧化硫废气排放净化系统，其特征在于，所述的抽风机(12)设置有多个，所述的抽风机(12)分别螺纹连接在导气管道(11)的左侧以及排放管(18)的下部。

说明书：一种二氧化硫废气排放净化系统技术领域[0001] 本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种二氧化硫废气排放净化系统。背景技术[0002] 废旧电瓶铅回炉产生二氧化硫废气排放在一周内使周边的农作物，树木桔死，对人类身体健康严重影响，环境污染严重。二氧化硫废气释放碰到含有水分的空气，成硫酸落

到农作物，树木将枯死，落到人身上要生病。

[0003] 但是现有的二氧化硫废气排放净化系统还存在着除灰效果差，节能效果差，不方便对水液进行循环和不方便对烟气进行降温的问题。

[0004] 因此，实用新型一种二氧化硫废气排放净化系统显得非常必要。实用新型内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种二氧化硫废气排放净化系统，以解决现有的二氧化硫废气排放净化系统存在着除灰效果差，节能效果差，不方便对水液进行

循环和不方便对烟气进行降温的问题。一种二氧化硫废气排放净化系统，包括燃烧炉，烟气

管道，管道支架，容器支架，气灰容器，隔碰板，气灰分离仓，气灰分离器，接灰仓，接灰车，导

气管道，抽风机，废气净化容器，气水分离器，管道式水气混合器，净化箱，硫酸钡发生箱和

排放管，所述的烟气管道一端与燃烧炉的上端接通，另一端与气灰容器的右上侧接通；所述

的管道支架螺栓安装在烟气管道的下部；所述的容器支架螺栓安装在气灰容器的下部左右

两侧；所述的气灰容器通过导气管道相互连通；所述的隔碰板纵向螺栓安装在燃烧炉的顶

部左侧；所述的气灰分离仓设置在气灰容器的左上侧；所述的气灰分离器螺栓安装在气灰

容器与隔碰板的内侧下部；所述的接灰仓焊接在气灰容器的下部；所述的接灰车设置在接

灰仓的内侧，同时置于气灰容器的底部；所述的废气净化容器、气水分离器和净化箱分别设

置有两个，所述的废气净化容器右上端通过导气管道与气水分离器的上端接通；所述的气

水分离器插接在净化箱的上部左侧；所述的管道式水气混合器螺栓安装在废气净化容器与

净化箱的连接处；所述的净化箱螺栓安装在废气净化容器的下部；所述的硫酸钡发生箱螺

栓安装在净化箱的左侧，同时与硫酸钡发生箱连通；所述的排放管设置在最左侧，同时焊接

在气水分离器的上部。

[0006] 优选的，所述的硫酸钡发生箱上还设置有循环水箱，循环泵，循环管和过滤水阀，所述的循环水箱和循环泵分别设置有两个，所述的循环水箱螺栓安装在硫酸钡发生箱的左

侧；所述的循环泵螺栓安装循环水箱的上部左侧；所述的过滤水阀插接在硫酸钡发生箱与

循环水箱的中部连接处。

[0007] 优选的，所述的净化箱的中上部还螺钉安装有隔气板。[0008] 优选的，所述的气灰分离器设置有多个，所述的气灰分离器分别螺栓安装在气灰分离仓的下部。

[0009] 优选的，所述的循环管设置有两个，所述的循环管分别螺纹连接在循环泵的进出水接口处，且与进水口连接的循环管与管道式水气混合器接通，与出水口连接的循环管与

硫酸钡发生箱接通。

[0010] 优选的，所述的气灰容器设置有两个，所述的气灰容器之间的导气管道下部插入在水池内。

[0011] 优选的，所述的管道式水气混合器有多个管道组成。[0012] 优选的，所述的抽风机设置有多个，所述的抽风机分别螺纹连接在导气管道的左侧以及排放管的下部。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0014] 1.本实用新型中，所述的净化箱的中上部还螺钉安装有隔气板，有利于在不影响水液流动的情况下对气体起到格挡功能。

[0015] 2.本实用新型中，所述的气灰分离器设置有多个，所述的气灰分离器分别螺栓安装在气灰分离仓的下部，有利于在使用时经过两个气灰容器内的烟尘进行分离，从而提高

除尘效果。

[0016] 3.本实用新型中，所述的循环管设置有两个，所述的循环管分别螺纹连接在循环泵的进出水接口处，且与进水口连接的循环管与管道式水气混合器接通，与出水口连接的

循环管与硫酸钡发生箱接通，有利于在使用时循环泵通过循环管抽取循环水箱内的水液，

并经过循环管导入到管道式水气混合器内，然后水液顺着净化箱底部导流到硫酸钡发生箱

内，接着穿过过滤水阀进入到循环水箱内实现水液循环，从而避免水液浪费，且能够提高节

能环保效果。

[0017] 4.本实用新型中，所述的气灰容器设置有两个，所述的气灰容器之间的导气管道下部插入在水池内，有利于在使用时方便对经过气灰容器之间导气管道底部烟气起到降温

功能。

[0018] 5.本实用新型中，所述的管道式水气混合器有多个管道组成，以便对穿过管道式水气混合器的气体与硫酸钡液体充分混合，从而提高对废气的净化效果。

[0019] 6.本实用新型中，所述的抽风机设置有多个，所述的抽风机分别螺纹连接在导气管道的左侧以及排放管的下部，有利于在使用时能够增加废气流动时的速度。

附图说明[0020] 图1是本实用新型的结构示意图。[0021] 图2是本实用新型的硫酸钡发生箱的左视图。[0022] 图3是本实用新型的硫酸钡发生箱的俯视图。[0023] 图4是本实用新型的净化箱和硫酸钡发生箱的结构示意图。[0024] 图5是本实用新型的气灰分离器的俯视图。[0025] 图6是本实用新型的气水分离器和管道式水气混合器的结构示意图。[0026] 图中：[0027] 1、燃烧炉；2、烟气管道；3、管道支架；4、容器支架；5、气灰容器；6、隔碰板；7、气灰分离仓；8、气灰分离器；9、接灰仓；10、接灰车；11、导气管道；12、抽风机；13、废气净化容器；

14、气水分离器；15、管道式水气混合器；16、净化箱；161、隔气板；17、硫酸钡发生箱；171、循

环水箱；172、循环泵；173、循环管；174、过滤水阀；18、排放管。

具体实施方式[0028] 以下结合附图对本实用新型做进一步描述：[0029] 实施例：[0030] 如附图1、附图4、附图5和附图6所示[0031] 本实用新型提供包括燃烧炉1，烟气管道2，管道支架3，容器支架4，气灰容器5，隔碰板6，气灰分离仓7，气灰分离器8，接灰仓9，接灰车10，导气管道11，抽风机12，废气净化容

器13，气水分离器14，管道式水气混合器15，净化箱16，硫酸钡发生箱17和排放管18，所述

的烟气管道2一端与燃烧炉1的上端接通，另一端与气灰容器5的右上侧接通；所述的管道支

架3螺栓安装在烟气管道2的下部；所述的容器支架4螺栓安装在气灰容器5的下部左右两

侧；所述的气灰容器5通过导气管道11相互连通；所述的隔碰板6纵向螺栓安装在燃烧炉1的

顶部左侧；所述的气灰分离仓7设置在气灰容器5的左上侧；所述的气灰分离器8螺栓安装在

气灰容器5与隔碰板6的内侧下部；所述的接灰仓9焊接在气灰容器5的下部；所述的接灰车

10设置在接灰仓9的内侧，同时置于气灰容器5的底部；所述的废气净化容器13、气水分离器

14和净化箱16分别设置有两个，所述的废气净化容器13右上端通过导气管道11与气水分

离器14的上端接通；所述的气水分离器14插接在净化箱16的上部左侧；所述的管道式水气

混合器15螺栓安装在废气净化容器13与净化箱16的连接处；所述的净化箱16螺栓安装在废

气净化容器13的下部；所述的硫酸钡发生箱17螺栓安装在净化箱16的左侧，同时与硫酸钡

发生箱17连通；所述的排放管18设置在最左侧，同时焊接在气水分离器14的上部；所述的净

化箱16的中上部还螺钉安装有隔气板161，在不影响水液流动的情况下对气体起到格挡功

能，所述的气灰分离器8设置有多个，所述的气灰分离器8分别螺栓安装在气灰分离仓7的

下部，在使用时经过两个气灰容器5内的烟尘进行分离，从而提高除尘效果，所述的气灰容

器5设置有两个，所述的气灰容器5之间的导气管道11下部插入在水池内，在使用时方便对

经过气灰容器5之间导气管道11底部烟气起到降温功能，所述的管道式水气混合器15有多

个管道组成，以便对穿过管道式水气混合器15的气体与硫酸钡液体充分混合，从而提高对

废气的净化效果，所述的抽风机12设置有多个，所述的抽风机12分别螺纹连接在导气管道

11的左侧以及排放管18的下部，在使用时能够增加废气流动时的速度。

[0032] 如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的硫酸钡发生箱17上还设置有循环水箱171，循环泵172，循环管173和过滤水阀174，所述的循环水箱171和循环泵172分别设置

有两个，所述的循环水箱171螺栓安装在硫酸钡发生箱17的左侧；所述的循环泵172螺栓安

装循环水箱171的上部左侧；所述的过滤水阀174插接在硫酸钡发生箱17与循环水箱171的

中部连接处；所述的循环管173设置有两个，所述的循环管173分别螺纹连接在循环泵172

的进出水接口处，且与进水口连接的循环管173与管道式水气混合器15接通，与出水口连接

的循环管173与硫酸钡发生箱17接通，在使用时循环泵172通过循环管173抽取循环水箱171

内的水液，并经过循环管173导入到管道式水气混合器15内，然后水液顺着净化箱16底部导

流到硫酸钡发生箱17内，接着穿过过滤水阀174进入到循环水箱171内实现水液循环，从而

避免水液浪费，且能够提高节能环保效果。

[0033] 工作原理[0034] 本实用新型在工作过程中，在抽风机12的作用下，从烟气管道2内将燃烧炉1内的烟、灰、砂以及二氧化硫废气吸入到右侧的气灰容器5内，在隔碰板6的作用下部分灰砂顺

着气灰容器5的内壁掉落到接灰车10内，废气内部分灰尘进入到气灰分离器8内，废气吸入

到气灰分离仓7内，灰尘分别顺着气灰容器5的内壁掉落到接灰车10内，然后在抽风机12的

作用下将气灰分离仓7内的气体经过导气管道11进入到左侧的气灰容器5内，实现二次除灰

分离，可使废气与灰尘的分离率更佳，利用接灰车10对灰砂进行收集，从而能够提高节能环

保效果，在抽风机12的作用下将二次除灰的气体经过导气管道11导入到右侧的废气净化容

器13内，同时利用抽风机12通过气水分离器14将抽取净化箱16内的气体，利用循环泵172

通过循环管173抽取循环水箱171内的水液，并经过循环管173导入到管道式水气混合器15

内，然后水液顺着净化箱16底部导流到硫酸钡发生箱17内，接着穿过过滤水阀174进入到循

环水箱171内实现水液循环，从而避免水液浪费，且能够提高节能环保效果，混合流入循环

水箱171内的液体呈亚硫酸，亚硫酸在循环水箱171内循环使用，提高浓度后把3％～5％的

硫酸提出，参入氯化钡，成硫酸钡沉入水底，气体穿过管道式水气混合器15通过气水分离

器14在抽风机12的作用下从排放管18内排出，双重混合净化后能够提高排出气体的洁净程

度。

[0035] 利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范

围。