本实用新型公开了一种带式输送机机头侧板加工用辅助固定工装,包括水平布置的长方体状底板;在底板的后端面上固定连接有立板,立板与底板呈垂直布置;所述底板上设有螺栓卡槽;立板与底板之间设有肋板,肋板的底端面与底板的上端面固定连接,肋板的后端面与立板朝向底板一侧的端面固定连接;立板上对称设有两条竖直布置的腰型孔;位于两条腰型孔之间的立板上开设有若干供镗刀穿过的通孔。该装置结构简单,操作使用方便,底板和立板采用铸铁材质整体铸造后精加工即可制得,制作成本低廉,适合带式输送机机头侧板进行镗孔加工辅助固定用。在对带式输送机机头侧板进行镗孔加工时,避免出现震刀现象,保证加工产品的表面粗糙度能达到要求。
本实用新型公开了一种自动化高效率变频环保节能带式输送机,包括底座,所述带式输送机本体包括输送带,所述固定杆的端部固定连接有支板,所述支板的顶部固定连接有软刷毛,所述接料斗的内部设有拨料板。该装置通过支撑框、挡板和门盖对扬尘进行阻挡,粉尘经过过滤网罩被吸尘器吸收,再通过除尘软管导入水箱中进行清理,从而有效保证了作业环境的环保性;通过软刷毛便于对输送带上附着的部分余料进行扫动,从而有效避免了输送带头部下端的漏料现象,避免了物料的浪费,并且便于拨料板上的磁铁片对物料中的铁屑进行充分吸附,使得对铁屑的清理效率高,进而有效保证了物料的输送质量以及方便铁屑的回收利用,节能环保。
本实用新型公开了一种能调节电机安装角度的带式输送机机头装置,包括带式输送机机头架;固定安装板固定安装在带式输送机机头架的侧端面上;电机通过联轴器与减速器转动连接;减速器的箱体四个角上分别开设有螺栓孔;固定安装板上开设有供减速器的输出轴穿过的通孔;固定安装板的左侧固定连接有第一垫块,右侧固定连接有第二垫块,第一垫块和第二垫块均为圆弧状;第一垫块和第二垫块上分别开设有多个内螺纹孔;多个内螺纹孔之间为同心布置;四颗螺栓孔构成的长方形与多个内螺纹孔构成的同心圆相内切;穿过螺栓孔和部分相对应的内螺纹孔设有螺栓将减速器与述第一垫块和第二垫块连接。该装置不需要做预埋基础,电机和减速器可以直接固定安装。
本实用新型属于带式输送机技术领域,具体涉及一种用于带式输送机的支腿,包括支腿立柱,两根所述的支腿立柱通过横梁连接为一体,所述支腿立柱顺着带式输送机运行方向的侧面安装有边支座,边支座上设有多个安装槽Ⅰ,所述横梁的中部安装有中支座,中支座上设有安装槽Ⅱ,中支座与边支座位于支腿的同一侧,辊子通过安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ安装在中支座与边支座之间。本实用新型通过在支腿上增设边支座和中支座,将原本设置在下托辊架上的辊子安装在支腿上,拓展了支腿的使用功能;同时使得带式输送机免除了设置下托辊架,降低加工了制造成本。
本实用新型属于矿山机械技术领域,具体涉及一种带式输送机张紧调节装置,包括立式设置在输送带机架侧面的固定板,所述固定板的板面垂直于输送带的输送方向;调节装置还包括穿置在固定板上的调节螺杆,所述调节螺杆分段成螺纹段和调节段两部分,调节段的杆身与固定板之间构成回转配合,螺纹段从固定板处向输送带机架端部的传动滚筒方向延伸并与传动滚筒端部的连接组件之间构成螺纹配合,在转动调节螺杆的调节段时,调节螺杆的螺纹段在连接组件上随之转动,连接组件带动传动滚筒沿调节螺杆的轴向方向移动,达到调节传动滚筒与输送带机架之间距离的目的,即达到调节两者之间张紧力的目的。
本实用新型涉及一种皮带式输送机刮料清洁装置,属于皮带式输送机的领域。包括固定在输送机机架上的外壳,外壳内连接有滑动连接于输送机下托辊一侧的刮料清洁结构和驱动刮料清洁结构沿着输送机皮带表面往复滑移的往复机构。本实用新型具有当往复机构驱动刮料清洁结构做往复运动时,刮料清洁装置将输送机皮带上的半干料进行清理,有效防止半干料粘附在下托辊上对皮带造成损伤,延长输送机皮带使用寿命的效果。
本实用新型提出的无过渡机身的移置式带式输送机,包括整体驮运式机头站、整体滑撬式机尾站、移置式单元机身、受料站、胶带、重型钢轨、排土机,整体驮运式机头站、移置式单元机身、受料站、整体滑撬式机尾站依次首尾连接,整体驮运式机头站包括机头机座、设置于机头机座上的第一大改向滚筒、第一小改向滚筒、第二大改向滚筒、第二小改向滚筒、下压改向滚筒,整体滑撬式机尾站包括机尾基座、及设置于机尾基座后端和前端的机尾大改向滚筒、机尾小改向滚筒,本方案通过彻底改变移置式带式输送机胶带的缠绕方式,使得排土机行走距离最长,最大程度接近整体驮运式机头站、整体滑撬式机尾站。
本实用新型公开了一种具有皮带纠偏功能的带式输送机,包括一对支撑杆,一对支撑杆之间传动连接有皮带,皮带下端设有一对纠偏机构,纠偏机构包括一对衔接块,衔接块内开凿有活动腔,活动腔内设有转轴,转轴上转动连接有杠杆,一对衔接块之间连接有支撑轴,支撑轴上转动连接有从动转轴,从动转轴上开凿有滑槽,支撑轴位于滑槽内的侧壁上连接有滑块,杠杆的一端连接于从动转轴上。本实用新型通过在输送机的皮带下端加设皮带纠偏机构,实现了输送机使用时对皮带偏移的纠正复位,降低了运输物品时皮带向一端偏移的情况,同时也降低了皮带跑偏缠绕在转动轴上导致损坏的情况,减小了皮带上物品受到偏移造成损坏的可能。
本实用新型公开了一种用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置,包括箱体侧板、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器、干湿隔板、高压冲洗管路、合金清扫器和集料斗,本实用新型用于清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置,能够有效的清除带式输送机回程粘料问题,该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够干净有效的清除带式输送机回程带工作面的粘附物,以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命,该清除带式输送机回程粘料的组合湿式清洗装置能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作,避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生。
本实用新型涉及一种便于移动的带式输送机机尾自移装置,属于带式输送机技术领域,具体包括皮带机机尾承载段上设置有轨道,移动小车通过滚轮安装在轨道上,轨道还安装有推移小车,推移小车和移动小车之间安装有两根推移液压油缸,两根推移液压油缸位于推移小车的两侧,且推移液压油缸的缸体通过销轴铰接在移动小车上,活塞杆通过销轴铰接在推移小车上;轨道的外侧固定有控制板,控制板沿轨道长度布置,控制板上设置有多组插装套筒,每组插装套筒为两个,固定板上安装有用于插装在插装套筒内的插杆及用于控制插杆上下移动的升降控制机构,本实用新型结构简单,设计合理,移动方便,稳定可靠,能够实现多次移动,移动距离长。
本实用新型属于固体散装物料输送机械附属设备技术领域,具体涉及一种圆管带式输送机防胀管监测及保护装置;具体包括安装支架、辊子、弹性复位伸缩机构、以及接近开关;安装支架固定在输送机的桁架上,弹性复位伸缩机构设置在辊子轴向的两侧,弹性复位伸缩机构包括固定部和活动部,活动部与固定部滑动连接、且两者之间还连接有弹性元件,固定部安装在安装支架上,辊子的芯轴的两端连接活动部,活动部上具有用于触发接近开关的触发部,接近开关的触点位于触发部的正上方。该装置结构紧密,安装简单、调整方便,可根据现场实际工况安装在易发生胀管部位用于日常生产的监测及保护。
本实用新型涉及带式输送机领域,尤其涉及一种带式输送机导料槽用扩流装置。包括导料槽、导料槽上盖、挡尘帘,还包括扩流管,导料槽上盖上设置有开孔并且分别连接扩流管的进气口和出气口,扩流管的进气口设置在靠近挡尘帘的一侧。本实用新型在现有导料槽的基础上,在导料槽上盖上安装扩流管,漏斗下落的物料会产生强烈的诱导风,当诱导风运行到挡尘帘处,挡尘帘改变下落物料产生诱导风的流通路径,迫使诱导风进入扩流管内,防止物料下落产生的灰尘从导料槽外溢,并且对产生的灰尘起到降尘的作用,从而避免造成生产现场环境污染。
本实用新型公开了一种环保型带式输送机回程带清污装置,包括支撑台以及清洗机构,所述支撑台包括固定台以及升降杆,所述升降杆固定连接在固定台底部,所述固定台顶部开设有两个滑槽,所述清洗机构滑动连接在滑槽内,所述清洗机构包括对称设置的两个支架,所述支架底部滑动连接在滑槽内,一侧所述支架的侧面固定连接有电机,两个支架之间轴承连接有主轴,所述主轴一侧穿过一侧支架固定连接在电机的动力输出端,所述主轴外周固定连接有清洗辊,本实用新型适配性好,可以将清洗的污水统一收集,然后进行处理。
本实用新型公开了一种带式输送机下料口防堵料装置,包括皮带机、空气炮电机、活动挡板、接近开关,所述皮带机一端设置有尾轮,所述尾轮两侧设置有侧挡板,所述侧挡板之间设置有后端挡板,所述侧挡板外部均连接有所述空气炮电机,所述空气炮电机上设置有空气炮电磁阀,所述空气炮电机上侧设置有控制器,所述控制器上安装有声光报警器,所述声光报警器一侧安装有控制面板。本实用新型利用空气炮电机和接近开关配合,不仅能够减少皮带机下料口堵料几率,自动清理堵料情况,还能在皮带机下料口发生堵料时立即停止皮带运行,并发出报警,提醒中央控制室及现场人员及时处理,避免事故扩大,防堵料效果好,结构简单,成本低廉,安全可靠。
本发明涉及机械技术领域。不间断运行条件下的带式输送机的换带方法,包括如下步骤:步骤一,通过夹紧装置对输送胶带需要截断区域的两端进行固定;步骤二,将拉紧装置复位,使输送胶带变得松弛,从输送滚筒组件处伸出输送胶带并截断;步骤三,将输送胶带的一端缠在卷带装置上,将输送胶带的另一端与放带装置上缠绕有的新输送胶带连接;步骤四,打开夹紧装置,同时开启带式输送机的电源、卷带装置的电源,在带式输送机运行的同时实现更换新胶带的操作;步骤五,待更换结束后,将新输送胶带的接头硫化连接,拉紧装置拉紧新的输送胶带,恢复整个带式输送机运行。本专利使得换带时间减少,流程简化,节约成本。
本发明涉及管状带式输送机领域,具体的说是所述一种管状带式输送机扭转角检测方法,包括固定架,储油机构,吸油机构,外壳,固定座,导向机构,第二压块,弹性柱和复位弹簧体,所述固定架上安装有用于储存润滑剂的储油机构,所述储油机构的下方安装有吸油机构,且所述吸油机构安装在固定座上,所述导向机构安装在固定座下方;其中,所述导向机构包括第一压块和凸块,所述第一压块通过性柱与第二压块连接,所述第一压块上安装有复位弹簧;本发明可以通过吸油装置和储油装置有效率的减少辊和传送带之间的摩擦力,减少机器的损耗;进一步的,
气垫带式输送机的支撑腿结构,包括成对出现的左、右支撑腿组件,左支撑腿组件包括左L型支撑板、左支撑侧弯板,右支撑腿组件包括右L型支撑板、右支撑侧弯板;左、右L型支撑板的竖直部与设备中间段底部的安装块相连,左、右L型支撑板的水平部与T型导轨的水平部表面贴合,左、右支撑侧弯板分别安装于两组导轨的外侧边,其上部与对应的L型支撑板固定连接,其下部朝内侧弯并置于T型导轨的水平部下方。本实用新型解决现有支撑腿固定引起的设备变形损坏等问题,结构简单、可靠,针对不同膨胀的系数时,设备长度出现延长或者缩短的情况,支撑腿相对于导轨的位置发生变化,实现设备在导轨上的整体移动,移动方向沿支撑腿的通常方向。
带式输送机的可伸缩结构,其特征是,相邻两个设备中间段之间采用伸缩缝相连,该伸缩缝包括两块伸缩段法兰、若干滑行销、锁紧螺母;所述带式输送机的底部设有支撑腿结构,所述支撑腿结构包括若干成对出现的左支撑腿组件、右支撑腿组件,左、右支撑腿组件对称安装于该输送机设备中间段的底部,以与输送机下方的导轨滑动配合。针对不同膨胀的系数时,设备长度出现延长或者缩短的情况,支撑腿相对于导轨的位置发生变化,实现设备在导轨上的整体移动,两端的伸缩段法兰整体保持一定的间距,以确保设备有足够的伸缩量。
本实用新型公开一种用于更换带式输送机皮带的拉拽机构,包括一第一压块、一第二压块、一连接螺栓、一拉拽带,和多个固定螺栓;其中,第一压块和第二压块,分别转动连接在所述连接螺栓的左、右两侧;且于该第一压块和第二压块相向的内端面的前端部对应设有第一齿部和第二齿部;且所述的第一压块,设有多个螺纹孔;第二压块,设有多个通孔;多个固定螺栓,多个通孔后,螺接在多个螺纹孔上,以将输送带接头固定夹紧在该第一压块和第二压块之间;拉拽带,一端穿过并固定在连接螺栓的中间部位上,另一端绕设在一传动辊上,一驱动机构带动该传动辊拉动该拉拽带。该拉拽机构应用于更换输送带,在保护输送带接头不受损坏的同时,大幅度的降低人力强度。
本实用新型涉及输送机技术领域,且公开了一种运矸带式输送机,包括机箱,所述机箱的一侧上方设有进料管,所述机箱远离进料管的一侧设有第一出料口、第二出料口,所述机箱内部通过第二转轴转动连接有两个第一转动辊,一端的所述第一转动辊位于第一出料口处,两个所述第一转动辊之间设有第二转动辊,所述第二转动辊通过第三转轴转动连接在机箱的内壁上,所述第二转动辊的外壁上沿轴向等距固定连接有若干条形块,两个所述第一转动辊之间连接有第一传送带,所述第一传送带上等距连通设有若干通孔;本实用新型运输的同时可进行筛分操作,以及对箱体内部进行降尘操作,有效的减少了大气的污染,给现有的加工带来了极大的便利。
本实用新型公开了一种防尘密闭型带式输送机,包括输送机本体、密封装置和除尘装置;所述密封装置包括设置接收槽、密封罩,所述密封罩包括罩顶、倾斜向外的两块侧板,侧板下部内壁与输送带的边缘相抵接;在所述侧板内还设置有橡胶密封板,其底部与输送带的端面相接触;所述除尘装置包括设置在密封罩内的刮尘机构和净化机构。本实用新型能够实现投料、运输、出料过程的密闭除尘,粉尘汇集入物料中,避免飞扬浪费;并通过设置刮尘机构在开机下定时除尘,解决了现有保护罩内部容易堆料的难题。在带式输送机的出料口还设置有变径脉冲管和除尘布袋进行二次除尘,保证外排风的无尘清洁。本实用新型结构简单、设计合理、自动化程度较高,节约人力。
本发明公开了一种防逆转及自动清理背面积尘的带式输送机,该带式输送机包括两组安装板、主轴、从动轴,两组所述安装板之间设置有主轴、从动轴,所述主轴及从动轴上设置有输送带,所述主轴的两端均设置有传动轮,两组所述传动轮均位于安装板的外侧,两组所述安装板之间还设置有两组清洁轴,两组所述清洁轴均位于主轴和从动轴之间,两组清洁轴分别与主轴和从动轴转动连接。两组清洁轴对输送带背面的积尘进行清理,清洁轴使输送带背面与电源正极连通,输送带背面产生正电场,并通过正电场对灰尘进行静电吸引,使灰尘被吸附在输送带背面,避免灰尘扩散到空气中的同时,提高清洁轴对灰尘的清洁效率。
本发明公开了一种带有阻尼缓冲组件的带式输送机,包括输送带、驱动轮、承托轮组件和机架,驱动轮和承托轮组件分别旋转安装在机架上,驱动轮和承托轮组件张紧输送带,驱动轮驱动输送带进行移动,承托轮组件为输送带提供导向作用,承托轮组件带有正向旋转快启结构和反向旋转阻尼结构。驱动轮带动输送带正向运行进行物料的提升输送,承托轮组件起到导向作用,而在输送带因为物料过重而与驱动轮打滑反向滑落时,需要提供反向阻尼,防止输送带自由滑落,出现飞车事故,在输送带前进过程,承托轮组件正向旋转时,则不需要提供阻尼作用,更需要其能够快速无阻尼转动起来提供支撑作用,所以,承托轮组件带有正向旋转快启结构。
本实用新型公开了一种带式输送机液压张紧装置张力自动调控系统,包括本地液压张紧装置、本地参数传感器和管理调控系统;本实用新型中的一种带式输送机液压张紧装置张力自动调控系统,其可根据不同工作情况随时调节张力的大小,自动实现在胶带机在启动时提供较大的张力,正常运行时提供较小张力,使胶带在工作过程中有科学合理的张力,即防止了胶带启动时打滑,又可使胶带机正常运行不在过紧状态,从而可大幅延长胶带的寿命,大幅节约输送机的运行成本;通过本地管理系统和远程管理系统的结合,可发挥专业技术团队的优势,便于大幅提升对液压张紧装置张力的科学调控,并可大幅提升售后服务团队的响应效率,提升用户体验和厂家服务质量。
一种用于带式输送机的翻转导料槽,属于输送机械设备技术领域,克服了现有技术采用矩形口导料,物料对中性较差,导料槽下部的可翻转结构需要两侧推动液压缸驱动,结构复杂,成本高的问题,特征是由上侧板和下侧板连接构成导料槽侧板,在隔离板的另一端焊接有上端开有钩槽的配重板,在上侧板沿纵向布置有挂钩,所述挂钩通过第二销轴与钩座铰接,有益效果是,采用无动力配重板带动翻转结构,结构简单,成本低,经济效益高,并解决了带式输送机间断设置导料槽时物料能无阻挡通过的技术问题,降低了胶带机运行的阻力,保证了胶带机的正常稳定运行,同时杜绝了出现撒料污染环境和胶带磨损撕裂现象的发生,提高了胶带的使用寿命。
本实用新型公开一种双向运输带式输送机用卸载架,其包括底座、焊接于底座中部的立柱、连接在立柱上的用于卸载货物的卸载滚筒、及连接在立柱上的用于改变带式输送机皮带走向的改向滚筒,所述卸载滚筒设置高度高于所述改向滚筒设置高度,所述带式输送机皮带依次绕经卸载滚筒与改向滚筒,所述两滚筒随带式输送机皮带的传动而转动,该卸载架占地空间小,安装方便,结构牢固,且能够对滚筒高度进行调整,对承载不同重量物料的皮带均能调节到合适的松紧进行卸载,方便高效,适合推广。
本实用新型公开了一种带式输送机托辊除垢装置,包括刮板、支撑杆以及挂板,其中:所述刮板的底端固定于所述支撑杆的外圆周面上,所述刮板的延伸方向与所述支撑杆的延伸方向一致;所述挂板设有两个,两个所述挂板的底端分别固定于所述支撑杆的两端,所述刮板设于两个所述挂板之间,两个所述挂板顶端挂设于托辊上,所述刮板的顶端与托辊的外圆周面之间形成既定间隙。与现有技术相比,本实用新型结构简单,效果实用,可以适应制丝车间1200cm以下宽度的带式输送机托辊除垢,托辊转动时,黏附的污物被刮板清除,使生产过程中带式输送机托辊保持清洁,保证设备正常运转,大大减轻了保养设备时的劳动强度,效果明显。
本实用新型公开了一种具有分料功能的带式输送机,属于带式输送机技术领域,其包括皮带运输机主体,所述皮带运输机主体的下表面的四角处均固定连接有限位伸缩杆,四个所述限位伸缩杆的底端与同一个主体底座的上表面固定连接,所述皮带运输机主体的上表面与分料箱主体的下表面固定连接。该具有分料功能的带式输送机,通过设置有半齿滑框、电机、半齿轮、第一分料板、第二分料板和调节螺栓,当需要对石子进行运输分料时,首先通过旋转调节螺栓进行调节第一分料板与第二分料板分料孔相交的大小,再将石子倒入分料箱主体内,通过半齿轮带动半齿滑框和与其相连的第一分料板左右晃动,提高分料效率,减少石子加工工序,提高石子生产加工速率。
本实用新型涉及输送机技术领域,尤其为一种自动翻转式带式输送机,包括支撑架、活动架以及固定架,所述支撑架上端一侧设有多组固定支撑柱,所述固定支撑柱上部连接有固定架,所述支撑架上端远离固定支撑柱的一侧设有多组限位支撑柱,所述限位支撑柱上端开设有限位槽,所述固定架靠近限位支撑柱的一端连接有活动架,所述活动架和固定架连接处设有转轴,所述活动架和固定架的上部和下部均等间距连接有多组辅助支撑装置,所述辅助支撑装置由连接杆和导向辊轴组成,且所述连接杆远离活动架和固定架的一端连接有导向辊轴,所述活动架的基面和背面靠近限位槽处设有限位柱,所述活动架远离固定架的一端连接有副辊轴,整体效果好。
本实用新型公开了一种带式输送机用自动分料角磨机,涉及角磨机技术领域,包括传动轮,所述传动轮的中部固定连接有转动柱,所述转动柱的一端固定连接有第一电机,所述第一电机的底部固定连接有支架,所述传动轮的上表面中部转动连接有传送带,所述传送带的表面顶部固定连接有定位板,所述定位板的前表面一端固定连接有固定板。该带式输送机用自动分料角磨机,通过设置弹簧与夹板,当需要对物体进行打磨时,将物体放置在夹板的里侧,能够使夹板对物体进行夹持固定,通过设置气缸,当打开气缸时,能够使伸缩柱带动压块向下压,能够使压块对物体表面进行压紧固定,防止物体进行打磨时发生偏移,从而使物体造成损坏。
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