废金属破碎装置及其使用方法

权利要求书： 1.一种废金属破碎装置，其特征在于：包含：处理壳体，所述处理壳体一侧固定连接有进料管，所述处理壳体下方开设有取放槽，所述取放槽内滑动连接有收料盒，所述处理壳体内安装有承载板，所述承载板上表面固定设有多个破碎锥，所述承载板上方安装有挤压板，所述挤压板上固定安装有若干个张力板，所述承载板上开设有多个与张力板相适配的漏槽，所述张力板与漏槽间隙配合，所述挤压板一侧安装有升降机构，所述升降机构用于带动挤压板做升降移动，所述承载板下侧安装有碾碎机构，所述碾碎机构包括两个转动连接在处理壳体上的碾碎辊，所述碾碎机构还包括转动机构，所述转动机构用于带动碾碎辊转动。

2.根据权利要求1所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述承载板下方设有导料架，所述导料架包括两个呈对称结构固定安装在处理壳体上的导料板，所述导料板呈倾斜结构设置。

3.根据权利要求1所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述升降机构包括两个呈对称结构嵌设固定在处理壳体内的导向架，两个所述导向架之间滑动连接有升降板，所述升降板与挤压板相连接，所述升降板一端固定连接有带动板，所述升降机构还包括两个转动连接在处理壳体上的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮啮合连接，所述带动板一侧安装有带动机构，所述带动机构用于带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮上偏心铰接有连杆，所述连杆另一端与带动板转动连接。

4.根据权利要求3所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述带动机构包括固定安装在处理壳体上的电动机，所述电动机输出端端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个驱动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述转动机构包括两个转动连接在处理壳体上的带动齿轮，所述碾碎辊与相应的带动齿轮连接固定，两个所述带动齿轮分别啮合设置于两个驱动齿轮的下方。

6.根据权利要求3所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述挤压板一侧还安装有振荡组件，所述振荡组件包括固定安装在挤压板上的若干个滑套，所述升降板上固定安装有若干个承接杆，所述滑套受限于承接杆并与其滑动连接，所述挤压板上固定安装有若干个双轴电机，所述双轴电机输出端端部固定连接有偏心配重块。

7.根据权利要求6所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述滑套内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与承接杆连接固定。

8.根据权利要求3所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述处理壳体上开设有通槽，所述承载板一侧安装有送料组件，所述送料组件包括滑动连接在通槽内的从动齿条，所述从动齿条与承载板连接固定，所述从动齿条一侧安装有联动机构，所述联动机构用于带动从动齿条做升降移动。

9.根据权利要求8所述的废金属破碎装置，其特征在于：所述联动机构包括固定安装在升降板一侧的主动齿条，所述处理壳体上转动连接有固定轴，所述固定轴一侧套接固定有第一连接齿轮，所述主动齿条与第一连接齿轮啮合连接，所述固定轴另一侧套接固定有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮直径尺寸大小小于第一连接齿轮直径尺寸大小，所述从动齿条与第二连接齿轮啮合连接。

10.根据权利要求1?9任一所述的废金属破碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废金属通过进料管投至承载板上；

S2、利用电动机带动主动齿轮转动，相应的驱动齿轮随即转动；两个驱动齿轮同步进行反向转动时，带动板带动升降板、挤压板及张力板进行往复升降移动，配合承载板对承载板上的废金属进行张拉；

S3、利用双轴电机带动偏心配重块转动，挤压板随即带动张力板进行小幅度的快速振荡；

S4、利用主动齿条跟随升降板进行往复直线移动，实现第一连接齿轮转动，第二连接齿轮跟随转动，从动齿条带动承载板进行小幅度的往复升降移动，承载板在上升时，张力板能够将被拉伸的废金属推至漏槽下方，并在导料板的引导下，落至两个碾碎辊之间，在下降时，能够将碾碎辊上方的废金属向下挤压；

S5、利用带动齿轮与相应的驱动齿轮啮合连接，实现带动齿轮带动碾碎辊进行相向转动，对废金属进行碾碎，碾碎后的金属块掉落至收料盒内。

说明书： 一种废金属破碎装置及其使用方法技术领域[0001] 本申请涉及废金属回收技术领域，更具体地说，涉及一种废金属破碎装置及其使用方法。背景技术[0002] 废金属回收对于资源节约、能源节约、环境保护和经济发展具有重要意义。通过推动废金属回收，可以实现资源的循环利用和可持续发展，减少对自然环境的破坏，建设更加绿色、可持续的社会；在废金属回收过程中，需破碎机对金属进行破碎，将废金属分解为更小的颗粒，并能够去除附着于金属表面的涂膜，降低后续会序回收工艺的复杂度。[0003] 现有技术公开号为CN215843249U的文献提供了一种绿色环保的废金属回收破碎处理装置，该装置通过设置翻料板，实现对废金属均匀下料，不仅可以防止废金属下料时堵塞的情况，而且还能够避免一次性下料造成的破碎不均匀的现象，有效的提升对废金属破碎处理加工效率。[0004] 上述技术方案利用破碎辊对金属进行碾压破碎，能够利用金属与其表面涂膜不同的物理性质，在破碎滚的作用下发生变形，使得金属与其表面的涂膜脱离，进而方便后续对金属的回收操作；但是上述技术方案仅通过单一机械碾压的手段，难以有效的促使金属与涂膜分离，导致金属表面残留的涂膜较多。鉴于此，我们提出一种废金属破碎装置及其使用方法。发明内容[0005] 1.要解决的技术问题[0006] 本申请的目的在于提供一种废金属破碎装置及其使用方法，解决了现有技术中无法有效分离金属与其表面的涂膜的技术问题，提升了金属与涂膜的分离效果。[0007] 2.技术方案[0008] 本申请实施例提供了一种废金属破碎装置，包括：处理壳体，所述处理壳体一侧固定连接有进料管，所述处理壳体下方开设有取放槽，所述取放槽内滑动连接有收料盒，所述处理壳体内安装有承载板，所述承载板上表面固定设有多个破碎锥，所述承载板上方安装有挤压板，所述挤压板上固定安装有若干个张力板，所述承载板上开设有多个与张力板相适配的漏槽，所述张力板与漏槽间隙配合，所述挤压板一侧安装有升降机构，所述升降机构用于带动挤压板做升降移动，所述承载板下侧安装有碾碎机构，所述碾碎机构包括两个转动连接在处理壳体上的碾碎辊，所述碾碎机构还包括转动机构，所述转动机构用于带动碾碎辊转动。[0009] 通过采用上述技术方案，由工作人员将待处理的废金属通过进料管投至承载板上，在升降机构的作用下，挤压板带动张力板做往复升降移动，对废金属进行张拉，迫使废金属发生拉伸变形，进而利用金属与涂膜物理性质的差异，实现二者的分离。[0010] 被拉伸的废金属通过漏槽落至两个碾碎辊之间，在转动机构的作用下，两个碾碎辊相向转动，对拉伸的切削废金属进行进一步碾碎，迫使废金属进一步变形，与涂膜相分离，被碾碎的金属碎屑将掉落至收料盒内。[0011] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述承载板下方设有导料架，所述导料架包括两个呈对称结构固定安装在处理壳体上的导料板，所述导料板呈倾斜结构设置。[0012] 通过采用上述技术方案，导料板的设置使得被拉伸的废金属能够顺利落至两个碾碎辊之间，既能够避免废金属随意掉落，也能够保证废金属碾碎的顺利进行。[0013] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括两个呈对称结构嵌设固定在处理壳体内的导向架，两个所述导向架之间滑动连接有升降板，所述升降板与挤压板相连接，所述升降板一端固定连接有带动板，所述升降机构还包括两个转动连接在处理壳体上的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮啮合连接，所述带动板一侧安装有带动机构，所述带动机构用于带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮上偏心铰接有连杆，所述连杆另一端与带动板转动连接。[0014] 通过采用上述技术方案，在带动机构的作用下，其中一个驱动齿轮转动，由于两个驱动齿轮啮合连接，因此两个驱动齿轮会同步进行反向转动，在连杆的连接作用下，能够实现带动板的上下往复运动，使得带动板能够带动升降板进行往复升降移动。[0015] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述带动机构包括固定安装在处理壳体上的电动机，所述电动机输出端端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个驱动齿轮啮合连接。[0016] 通过采用上述技术方案，在电动机的作用下，主动齿轮转动，由于主动齿轮与其中一个驱动齿轮啮合连接，相应的驱动齿轮随即转动。[0017] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括两个转动连接在处理壳体上的带动齿轮，所述碾碎辊与相应的带动齿轮连接固定，两个所述带动齿轮分别啮合设置于两个驱动齿轮的下方。[0018] 通过采用上述技术方案，在驱动齿轮转动期间，由于带动齿轮与相应的驱动齿轮啮合连接，因此带动齿轮会带动碾碎辊进行相向转动。[0019] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述挤压板一侧还安装有振荡组件，所述振荡组件包括固定安装在挤压板上的若干个滑套，所述升降板上固定安装有若干个承接杆，所述滑套受限于承接杆并与其滑动连接，所述挤压板上固定安装有若干个双轴电机，所述双轴电机输出端端部固定连接有偏心配重块。[0020] 通过采用上述技术方案，在挤压板及张力板对废金属进行挤压拉伸过程中，在双轴电机的作用下，偏心配重块转动，挤压板随即带动张力板进行小幅度的快速振荡，迫使废金属进行震动，将废金属与其表面的涂膜进行分离。[0021] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑套内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与承接杆连接固定。[0022] 通过采用上述技术方案，弹簧的设置有利于辅助挤压板及张力板进行复位。[0023] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述处理壳体上开设有通槽，所述承载板一侧安装有送料组件，所述送料组件包括滑动连接在通槽内的从动齿条，所述从动齿条与承载板连接固定，所述从动齿条一侧安装有联动机构，所述联动机构用于带动从动齿条做升降移动。[0024] 通过采用上述技术方案，在联动机构的作用下，从动齿条能够带动承载板及其上方的废弃废金属进行往复升降移动，一方面能够进一步提升对废金属的挤压拉伸效果，另一方面也使得废金属能够顺利通过漏槽向下掉落。[0025] 作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述联动机构包括固定安装在升降板一侧的主动齿条，所述处理壳体上转动连接有固定轴，所述固定轴一侧套接固定有第一连接齿轮，所述主动齿条与第一连接齿轮啮合连接，所述固定轴另一侧套接固定有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮直径尺寸大小小于第一连接齿轮直径尺寸大小，所述从动齿条与第二连接齿轮啮合连接。[0026] 通过采用上述技术方案，在主动齿条进行往复直线移动期间，第一连接齿轮转动，第二连接齿轮跟随转动，由于从动齿条与第二连接齿轮啮合连接且第二连接齿轮直径尺寸大小小于第一连接齿轮直径尺寸大小，因此从动齿条会带动承载板进行小幅度的往复升降移动，在承载板在上升时，张力板能够将被拉伸的废金属推至漏槽下方，并在导料板的引导下，落至两个碾碎辊之间，在下降时，能够将碾碎辊上方的废金属向下挤压，将废金属送至两个碾碎辊之间，增加碾压效率。。[0027] 本申请还公开了上述废金属破碎装置的使用方法，包括以下步骤：[0028] S1、将废金属通过进料管投至承载板上；[0029] S2、利用电动机带动主动齿轮转动，相应的驱动齿轮随即转动；两个驱动齿轮同步进行反向转动时，带动板带动升降板、挤压板及张力板进行往复升降移动，配合承载板对承载板上的废金属进行张拉；[0030] S3、利用双轴电机带动偏心配重块转动，挤压板随即带动张力板进行小幅度的快速振荡；[0031] S4、利用主动齿条跟随升降板进行往复直线移动，实现第一连接齿轮转动，第二连接齿轮跟随转动，从动齿条带动承载板进行小幅度的往复升降移动，承载板在上升时，张力板能够将被拉伸的废金属推至漏槽下方，并在导料板的引导下，落至两个碾碎辊之间，在下降时，能够将碾碎辊上方的废金属向下挤压；[0032] S5、利用带动齿轮与相应的驱动齿轮啮合连接，实现带动齿轮带动碾碎辊进行相向转动，对废金属进行碾碎，碾碎后的金属块掉落至收料盒内。[0033] 3.有益效果[0034] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0035] 1、本申请技术方案通过设置张力板、承载板以及升降机构，在对废金属进行碾碎前，在升降机构的作用下，挤压板能带动张力板进行上下往复移动对承载板上的废金属进行挤压拉伸，利用废金属与涂膜的物理性质差异，迫使二者分离，并结合碾碎辊对废金属的挤压破碎作用，增加废金属与其表面涂膜的分离效果。[0036] 2、本申请技术方案通过设置滑套、承接杆以及偏心配重块，在挤压板及张力板对废金属进行挤压砸击的过程中，在双轴电机的作用下，偏心配重块转动，使得挤压板及张力板还能够进行小幅度的快速振荡，从而迫使废金属进行震动，促进废金属表面的涂膜脱落，进一步增加废金属与其表面涂膜的分离效果。[0037] 3、本申请技术方案通过设置从动齿条、主动齿条以及第二连接齿轮，在张力板对承载板上的废金属进行敲击时，承载板也会在一定程度上进行上下往复移动，一方面能够进一步提升对废金属的挤压拉伸效果，另一方面也使废金属能够顺利通过漏槽向下掉落，并能够将其下方的废金属向碾碎辊处推送。附图说明[0038] 图1为本申请一较佳实施例公开的废金属破碎装置的整体结构示意图；[0039] 图2为本申请一较佳实施例公开的废金属破碎装置中处理壳体剖切后的整体结构示意图；[0040] 图3为本申请一较佳实施例公开的废金属破碎装置中处理壳体剖切后的整体后视结构示意图；[0041] 图4为本申请一较佳实施例公开的废金属破碎装置中升降机构的结构示意图；[0042] 图5为本申请一较佳实施例公开的废金属破碎装置中振荡组件的结构示意图；[0043] 图6为本申请一较佳实施例公开的废金属破碎装置中送料组件的结构示意图；[0044] 图中标号说明：1、处理壳体；101、通槽；102、取放槽；2、承载板；201、漏槽；3、收料盒；4、进料管；5、升降板；6、挤压板；7、振荡组件；701、双轴电机；702、偏心配重块；703、滑套；704、承接杆；705、弹簧；8、送料组件；801、主动齿条；802、从动齿条；803、一连接齿轮；804、固定轴；805、第二连接齿轮；9、张力板；10、碾碎辊；11、电动机；12、带动齿轮；13、导料板；14、导向架；15、主动齿轮；16、驱动齿轮；17、连杆；18、带动板。

具体实施方式[0045] 以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。[0046] 参照图1、图2、图3和图4，本申请实施例公开废金属破碎装置，包含：处理壳体1，处理壳体1一侧固定连接有进料管4，处理壳体1下方开设有取放槽102，取放槽102内滑动连接有收料盒3，处理壳体1内安装有承载板2，承载板2上表面固定设有多个破碎锥，承载板2上方安装有挤压板6，挤压板6上固定安装有若干个张力板9，承载板2上开设有多个与张力板9相适配的漏槽201，张力板9与漏槽201间隙配合，挤压板6一侧安装有升降机构，升降机构用于带动挤压板6做升降移动，承载板2下侧安装有碾碎机构，碾碎机构包括两个转动连接在处理壳体1上的碾碎辊10，碾碎机构还包括转动机构，转动机构用于带动碾碎辊10转动。[0047] 升降机构包括两个呈对称结构嵌设固定在处理壳体1内的导向架14，两个导向架14之间滑动连接有升降板5，升降板5与挤压板6相连接，升降板5一端固定连接有带动板18，升降机构还包括两个转动连接在处理壳体1上的驱动齿轮16，两个驱动齿轮16啮合连接，带动板18一侧安装有带动机构，带动机构用于带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16上偏心铰接有连杆17，连杆17另一端与带动板18转动连接。

[0048] 带动机构包括固定安装在处理壳体1上的电动机11，电动机11输出端端部固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与其中一个驱动齿轮16啮合连接。[0049] 转动机构包括两个转动连接在处理壳体1上的带动齿轮12，碾碎辊10与相应的带动齿轮12连接固定，两个带动齿轮12分别啮合设置于两个驱动齿轮16的下方。[0050] 承载板2下方设有导料架，导料架包括两个呈对称结构固定安装在处理壳体1上的导料板13，导料板13呈倾斜结构设置。[0051] 由工作人员将待处理的废金属通过进料管4投至承载板2上，在电动机11的作用下，主动齿轮15转动，由于主动齿轮15与其中一个驱动齿轮16啮合连接，相应的驱动齿轮16随即转动；由于两个驱动齿轮16啮合连接，因此两个驱动齿轮16会同步进行反向转动，在连杆17的举推作用下，实现带动板18带动升降板5、挤压板6及张力板9进行往复升降移动，使得张力板9能够将废金属挤压在承载板2上表面，并通过破碎锥对废金属进行刺穿固定，使得张力板9在穿过漏槽201时，能够对废金属进行张拉，被刺穿的废金属将在应力集中处发生断裂，被张力板9推送至承载板2下方，并在导料板13的引导下，落至两个碾碎辊10之间，由于两个带动齿轮12分别啮合设置于两个驱动齿轮16的下方，因此带动齿轮12会带动碾碎辊10进行相向转动，对废金属进行碾碎，碾碎后的金属碎屑掉落至收料盒3内。通过张力板9对废金属的拉伸变形，实现对废金属与涂膜的第一次分离，配合碾碎辊10对废金属的碾压，迫使废金属进行再次变形，实现废金属与涂膜的第二次分离；利用废金属与涂膜的变形模量的差异，通过拉伸变形与挤压变形相结合，实现增加废金属与其表面涂膜的分离效果。[0052] 参照图2、图4和图5，挤压板6一侧还安装有振荡组件7，振荡组件7包括固定安装在挤压板6上的若干个滑套703，升降板5上固定安装有若干个承接杆704，滑套703受限于承接杆704并与其滑动连接，挤压板6上固定安装有若干个双轴电机701，双轴电机701输出端端部固定连接有偏心配重块702。滑套703内固定连接有弹簧705，弹簧705另一端与承接杆704连接固定。[0053] 在张力板9对废金属进行张拉时，在双轴电机701的作用下，偏心配重块702转动，挤压板6随即带动张力板9进行小幅度的快速振荡，从而迫使与张力板9接触的废金属进行震动，迫使废金属与其表面的涂膜脱离，进一步增加金属与其表面涂膜的分离效果；设置的弹簧705的有利于辅助挤压板6及张力板9进行复位。[0054] 参照图1、图2和图6，处理壳体1上开设有通槽101，承载板2一侧安装有送料组件8，送料组件8包括滑动连接在通槽101内的从动齿条802，从动齿条802与承载板2连接固定，从动齿条802一侧安装有联动机构，联动机构用于带动从动齿条802做升降移动。[0055] 联动机构包括固定安装在升降板5一侧的主动齿条801，处理壳体1上转动连接有固定轴804，固定轴804一侧套接固定有第一连接齿轮803，主动齿条801与第一连接齿轮803啮合连接，固定轴804另一侧套接固定有第二连接齿轮805，第二连接齿轮805直径尺寸大小小于第一连接齿轮803直径尺寸大小，从动齿条802与第二连接齿轮805啮合连接。[0056] 在主动齿条801跟随升降板5进行往复直线移动期间，第一连接齿轮803转动，第二连接齿轮805跟随转动，由于从动齿条802与第二连接齿轮805啮合连接且第二连接齿轮805直径尺寸大小小于第一连接齿轮803直径尺寸大小，因此从动齿条802会带动承载板2进行小幅度的往复升降移动；在承载板2在上升时，张力板9能够将被拉伸的废金属推至漏槽201下方，并在导料板13的引导下，落至两个碾碎辊10之间，在下降时，能够将碾碎辊10上方的废金属向下挤压，将废金属送至两个碾碎辊10之间，增加碾压效率。[0057] 本实施例中记载的废金属破碎装置的使用方法，包括以下步骤：[0058] S1、将废金属通过进料管4投至承载板2上；[0059] S2、利用电动机11带动主动齿轮15转动，相应的驱动齿轮16随即转动；两个驱动齿轮16同步进行反向转动时，带动板18带动升降板5、挤压板6及张力板9进行往复升降移动，配合承载板2对承载板2上的废金属进行张拉；[0060] S3、利用双轴电机701带动偏心配重块702转动，挤压板6随即带动张力板9进行小幅度的快速振荡；[0061] S4、利用主动齿条801跟随升降板5进行往复直线移动，实现第一连接齿轮803转动，第二连接齿轮805跟随转动，从动齿条802带动承载板2进行小幅度的往复升降移动，承载板2在上升时，张力板9能够将被拉伸的废金属推至漏槽201下方，并在导料板13的引导下，落至两个碾碎辊10之间，在下降时，能够将碾碎辊10上方的废金属向下挤压；[0062] S5、利用带动齿轮12与相应的驱动齿轮16啮合连接，实现带动齿轮12带动碾碎辊10进行相向转动，对废金属进行碾碎，碾碎后的金属块掉落至收料盒3内。

[0063] 本申请实施例一种废金属破碎装置实施原理为：首先将废金属通过进料管4投至承载板2上，在电动机11的作用下，主动齿轮15转动，由于主动齿轮15与其中一个驱动齿轮16啮合连接，相应的驱动齿轮16随即转动。

[0064] 由于两个驱动齿轮16啮合连接，因此两个驱动齿轮16会同步进行反向转动，在连杆17的连接作用下，将带动带动板18做上下往复运动，带动板18随即带动升降板5、挤压板6及张力板9进行往复升降移动，使得张力板9能够将废金属挤压在承载板2上表面，并通过破碎锥对废金属进行刺穿固定，使得张力板9在穿过漏槽201时，能够对废金属进行张拉，被刺穿的废金属将在应力集中处发生断裂，被张力板9推送至承载板2下方，并在导料板13的引导下，落至两个碾碎辊10之间。[0065] 在张力板9对废金属进行张拉时，在双轴电机701的作用下，偏心配重块702转动，挤压板6随即带动张力板9进行小幅度的快速振荡，从而迫使与张力板9接触的废金属进行震动，迫使废金属与其表面的涂膜脱离，进一步增加金属与其表面涂膜的分离效果。[0066] 在主动齿条801跟随升降板5进行往复直线移动期间，第一连接齿轮803转动，第二连接齿轮805跟随转动，由于从动齿条802与第二连接齿轮805啮合连接且第二连接齿轮805直径尺寸大小小于第一连接齿轮803直径尺寸大小，因此从动齿条802会带动承载板2进行小幅度的往复升降移动，在承载板2在上升时，张力板9能够将被拉伸的废金属推至漏槽201下方，并在导料板13的引导下，落至两个碾碎辊10之间，在下降时，能够将碾碎辊10上方的废金属向下挤压，将废金属送至两个碾碎辊10之间，增加碾压效率。[0067] 由于两个带动齿轮12分别啮合设置于两个驱动齿轮16的下方，因此带动齿轮12会带动碾碎辊10进行相向转动，对废金属进行碾碎，迫使废金属与其表面的涂膜分离，碾碎后的金属碎屑掉落至收料盒3内。