新型建筑工地用废旧金属材料回收装置

权利要求书： 1.一种新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，包括基座(1)、输送架(11)、粉碎机(12)，其特征在于：所述输送架(11)倾斜设置，其底部安装于基座(1)上，其顶部通过进料箱(19)与所述粉碎机(12)相连，所述基座(1)的底部安装有底盘(2)，所述底盘(2)的内腔安装有输出电机(3)，所述输出电机(3)的输出端安装有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的侧面啮合有同步转动的传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的中部穿射有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的两端均安装有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)的外部啮合有履带(8)，所述基座(1)的侧面固定有支柱架(9)，所述支柱架(9)的底部安装有除垢板(10)；

所述进料箱(19)固定于粉碎机(12)的顶部，所述进料箱(19)的进料口处设置有防护盒(23)，所述进料箱(19)的顶部固定有安装架(20)，所述安装架(20)上安装有传动电机(21)，所述传动电机(21)的输出端安装有动力杆(22)，所述动力杆(22)的一端穿过防护盒(23)与设置在防护盒(23)内腔的扇叶轮(24)固定连接；

所述粉碎机(12)的底部安装有引导管(25)，所述粉碎机(12)的侧面安装有加固柱(26)，所述加固柱(26)的侧面固定有辅助柱(27)，所述辅助柱(27)的一端固定有处理箱(28)，所述处理箱(28)的外部安装有水泵(29)，所述水泵(29)的底部安装有吸水管(30)，且吸水管(30)的一端与水泵(29)连通设置，其另一端与处理箱(28)的底部内腔相连通，所述水泵(29)的顶部安装有传输管(31)，所述传输管(31)的一端与水泵(29)连通设置，其另一端安装有伸缩管(32)，所述伸缩管(32)的一端安装有清洁箱(33)，所述清洁箱(33)内腔设置有防水箱(36)、第一分离架(39)和辅助架(35)，所述防水箱(36)通过辅助架(35)固定于清洁箱(33)内，所述第一分离架(39)设置于防水箱(36)的上部，所述防水箱(36)的内腔安装有离心电机(37)，所述离心电机(37)的输出端安装有离心杆(38)，所述离心杆(38)贯穿第一分离架(39)设置，所述离心杆(38)位于第一分离架(39)的上部安装有搅拌轮(40)，所述处理箱(28)的内腔设置有第二分离架(41)，所述清洁箱(33)的外部安装有用于角度调节的转动杆(42)，所述转动杆(42)的一端与清洁箱(33)固定连接，其另一端安装有输出杆(43)，所述输出杆(43)的一端安装有角度电机(44)。

2.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述输送架(11)的底部从上到下依次设置有支撑柱(13)、橡胶管套(15)和组装柱(16)，所述支撑柱(13)的上端与输送架(11)底部固定连接，其下端固定有缓冲管(14)，橡胶管套(15)套设于缓冲管(14)上，所述组装柱(16)的上端开设有安装槽，所述安装槽内固定有定向杆(17)，所述定向杆(17)的下端套设有减震弹簧(18)，其上端与缓冲管(14)的下端套接。

3.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述驱动杆(6)的数量有五根，且五根驱动杆(6)平行并列设置在底盘(2)的内腔上。

4.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述除垢板(10)通过紧固螺钉与支柱架(9)固定连接，且所述除垢板(10)靠近履带(8)的一侧表面与履带(8)的水平间距值为0.5?0.9厘米。

5.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述处理箱(28)的一侧开设有出料口，所述处理箱(28)的顶部开设有与引导管(25)底部相对应的进料口。

6.根据权利要求5所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述第二分离架(41)倾斜设置，且所述处理箱(28)的出料口与第二分离架(41)的低端位于同一侧，出料口的下表面与第二分离架(41)的低端的上表面处于同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述第二分离架(41)呈45度倾斜角设置在处理箱(28)的内腔。

8.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述防护盒(23)的顶部与底部均安装有防护网，所述进料箱(19)的顶部安装有进风口，所述防护盒(23)底部的防护网与进风口的表面相贴合。

9.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述处理箱(28)底部一侧开设有进水口，所述吸水管(30)的另一端通过进水口与处理箱(28)的底部内腔相连通。

10.根据权利要求1所述的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，其特征在于，所述清洁箱(33)内腔的侧面固定设有若干定位块(34)，每个所述定位块(34)上均固定安装有辅助架(35)，所述防水箱(36)通过若干辅助架(35)固定于清洁箱(33)内。

说明书： 一种新型建筑工地用废旧金属材料回收装置技术领域[0001] 本发明主要涉及建筑废料回收技术领域，具体地说，涉及一种新型建筑工地用废旧金属材料回收装置。

背景技术[0002] 建筑工地简称地盘，是指一处正在发展建筑项目，进行土木工程的地点，其范围常有围板、铁丝网或者围墙所封闭，限制人员及物料、机械和车辆的进出，在建筑工地内部房

屋建设的过程中，会产生较多的报废物品，其中废旧的金属材料在报废物品中占据了较大

的比例，为了实现资源的合理利用，针对废旧金属材料的处理工作成为当前刻不容缓的工

作。

[0003] 但是目前市场上的废旧金属材料回收装置在使用时存在无法便捷移动的情况，由于装置自身重量较大，在进行短途的位置移动时也需要进行整体拆卸移动，这样就需要聘

请专业的人员进行拆卸，耗资较大，且在拆卸过程中极易导致相关部件在进行后续组装中

出现位置松动的情况，进而导致整个装置无法正常驱动；

[0004] 当装置在高温天气进行持续性运转时，其内部会产生较大的热量，随着装置内部热量的逐渐升高，就会导致装置内部零部件因高温产生损耗，降低了装置的使用寿命，且在

装置长时间使用后，其内部必然会出现大量的灰尘等，这些灰尘等会粘附在装置内壁与相

关零部件上，给装置自身的散热带来了极大的阻碍，但是对这些灰尘等清理极为不便，同时

对清理人员来说也存在一定的安全隐患；

[0005] 加工后的金属碎屑表面依旧会粘附大量的杂质，当无法对这些杂质进行有效的处理时，在对金属碎屑称重后，就会出现金属碎屑的重量与实际占比不符，整体利用效果差。

发明内容[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，可解决现有市场上的废金属回收装置在使用时存在短途移动不便，需要局部拆卸，影响后

续稳定使用、无法对内部温度进行有效降低，零部件损耗严重，使用寿命短，清理不便，安全

隐患大、金属碎屑称重数值精确度低，整体利用效果差的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型建筑工地用废旧金属材料回收装置，包括基座、输送架、粉碎机，所述输送架倾斜设置，其底部安装于基座上，其顶部

通过进料箱与所述粉碎机相连，所述基座的底部安装有底盘，所述底盘的内腔安装有输出

电机，所述输出电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面啮合有同步转动的传

动齿轮，所述传动齿轮的中部穿射有驱动杆，所述驱动杆的两端均安装有驱动轮，所述驱动

轮的外部啮合有履带，所述基座的侧面固定有支柱架，所述支柱架的底部安装有除垢板；

[0008] 所述进料箱固定于粉碎机的顶部，所述进料箱的进料口处设置有防护盒，所述进料箱的顶部固定有安装架，所述安装架上安装有传动电机，所述传动电机的输出端安装有

动力杆，所述动力杆的一端穿过防护盒与设置在防护盒内腔的扇叶轮固定连接；

[0009] 所述粉碎机的底部安装有引导管，所述粉碎机的侧面安装有加固柱，所述加固柱的侧面固定有辅助柱，所述辅助柱的一端固定有处理箱，所述处理箱的外部安装有水泵，所

述水泵的底部安装有吸水管，且吸水管的一端与水泵连通设置，其另一端与处理箱的底部

内腔相连通，所述水泵的顶部安装有传输管，所述传输管的一端与水泵连通设置，其另一端

安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有清洁箱，所述清洁箱内腔设置有防水箱、第一分离

架和辅助架，所述防水箱通过辅助架固定于清洁箱内，所述第一分离架设置于防水箱的上

部，所述防水箱的内腔安装有离心电机，所述离心电机的输出端安装有离心杆，所述离心杆

贯穿第一分离架设置，所述离心杆位于第一分离架的上部安装有搅拌轮，所述处理箱的内

腔设置有第二分离架，所述清洁箱的外部安装有用于角度调节的转动杆，所述转动杆的一

端与清洁箱固定连接，其另一端安装有输出杆，所述输出杆的一端安装有角度电机。

[0010] 优选的，所述输送架的底部从上到下依次设置有支撑柱、橡胶管套和组装柱，所述支撑柱的上端与输送架底部固定连接，其下端固定有缓冲管，橡胶管套套设于缓冲管上，所

述组装柱的上端开设有安装槽，所述安装槽内固定有定向杆，所述定向杆的下端套设有减

震弹簧，其上端与缓冲管的下端套接。

[0011] 优选的，所述驱动杆的数量有五根，且五根驱动杆平行并列设置在底盘的内腔。[0012] 优选的，通过紧固螺钉与支柱架固定连接，且所述除垢板靠近履带的一侧表面与履带的水平间距值为0.5?0.9厘米。

[0013] 优选的，所述处理箱的一侧开设有出料口，所述处理箱的顶部开设有与引导管底部相对应的进料口。

[0014] 优选的，所述第二分离架倾斜设置，且所述处理箱的出料口与第二分离架的低端位于同一侧，出料口的下表面与第二分离架的低端的上表面处于同一水平面上。

[0015] 优选的，所述第二分离架呈45度倾斜角设置在处理箱的内腔。[0016] 优选的，所述防护盒的顶部与底部均安装有防护网，所述进料箱的顶部安装有进风口，所述防护盒底部的防护网与进风口的表面相贴合。

[0017] 优选的，所述处理箱底部一侧开设有进水口，所述吸水管的另一端通过进水口与处理箱的底部内腔相连通。

[0018] 优选的，所述清洁箱内腔的侧面固定设有若干定位块，每个所述定位块上均固定安装有辅助架，所述防水箱通过若干辅助架固定于清洁箱内。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] 1)、在工作中，通过启动基座底部底盘内腔的输出电机，输出电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则带动驱动杆上的传动齿轮进行同步旋转，此时驱动杆也随之运转，随后驱动

杆两端的驱动轮转动，驱动轮转动时带动履带向前运转，此时除垢板的一端可对履带表面

粘附大于0.5?0.9厘米的物质进行刮除，避免履带因粘附较多的杂质产生运转速度逐渐降

低的情况，防止过多的杂质粘附对履带的表面造成腐蚀，延长了履带的使用寿命，且履带具

备可适用于多种地形的优点，在进行位置移动时，不会轻易受到地形影响，短途移动便捷，

无需拆卸，驱动稳定性好；

[0021] 2)、通过启动安装架上的传动电机，传动电机带动动力杆在防护盒内部进行旋转，此时动力杆带动扇叶轮形成风力，通过进料箱对粉碎机内部进行吹动，带动了周边气流的

快速流动，且清洁箱内部注入有适量的水，利用水吸热的特点，使得清洁箱周边的温度降

低，受到水吸热与风力散热的双重影响，实现了装置内部的有效散热工作，且在散热过程

中，受到风力的影响装置内部的灰尘也会随之被清理，同时实现了散热与清洁的工作，整个

过程安全程度高；

[0022] 3)、启动水泵，水泵利用吸水管将处理箱内部的水进行传导，随后水通过传输管与伸缩管，使得水被注入清洁箱的内部，此时随着粉碎机内部粉碎的金属碎屑被引导管导入

清洁箱的内腔，此时金属碎屑被阻挡在第一分离架的顶部，然后启动防水箱内部的离心电

机，离心电机带动离心杆上的搅拌轮进行旋转，搅拌轮带动金属碎屑与水进行转动，使得金

属碎屑上的杂质逐渐被水影响而脱落，清洁完毕后，启动角度电机带动输出杆旋转，输出杆

则配合转动杆带动清洁箱朝着排料口相反的方向进行转动，随着清洁箱的倾斜，金属碎屑

与水逐步掉落到第二分离架上，第二分离架对其进行固液分离，此时则又可配合水泵实现

水的循环利用，金属碎屑则滚出处理箱，实现了金属碎屑的有效清理，当金属碎屑表面水份

蒸发完毕后，此时对金属碎屑称重数据就会更加精确。

附图说明[0023] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0024] 图1是本发明一实施例的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置在握持作业时的结构示意图；

[0025] 图2为本发明底盘内腔的结构示意图；[0026] 图3为本发明图1中A的局部放大结构示意图；[0027] 图4为本发明处理箱的结构示意图；[0028] 图5为本发明清洁箱的结构示意图；[0029] 图6为本发明角度电机安装的结构示意图。[0030] 附图标记说明：[0031] 1、基座；2、底盘；3、输出电机；4、驱动齿轮；5、传动齿轮；6、驱动杆；7、驱动轮；8、履带；9、支柱架；10、除垢板；11、输送架；12、粉碎机；13、支撑柱；14、缓冲管；15、橡胶管套；16、

组装柱；17、定向杆；18、减震弹簧；19、进料箱；20、安装架；21、传动电机；22、动力杆；23、防

护盒；24、扇叶轮；25、引导管；26、加固柱；27、辅助柱；28、处理箱；29、水泵；30、吸水管；31、

传输管；32、伸缩管；33、清洁箱；34、定位块；35、辅助架；36、防水箱；37、离心电机；38、离心

杆；39、第一分离架；40、搅拌轮；41、第二分离架；42、转动杆；43、输出杆；44、角度电机。

具体实施方式[0032] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“竖直”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具

有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。术语

“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件，但不对部件进行具体限制。

[0034] 如图1至图6所示，该实施例的新型建筑工地用废旧金属材料回收装置包括基座1、输送架11、粉碎机12，输送架11倾斜设置，基座1的顶部与输送架11的底部相安装，粉碎机12

设置在基座1上位于输送架11侧面的顶部，通过进料箱19与粉碎机12相连，基座1的底部安

装有底盘2，底盘2的内腔安装有驱动用输出电机3，输出电机3的输出端安装有可旋转的驱

动齿轮4，驱动齿轮4的侧面啮合有同步转动的传动齿轮5，传动齿轮5固定于驱动杆6上，具

体地，驱动杆6穿射传动齿轮5的中部设置，驱动杆6的两端均安装有驱动轮7，驱动轮7的外

部啮合有履带8，基座1的侧面固定有支柱架9，支柱架9的底部安装有除垢板10；

[0035] 粉碎机12的顶部固定有进料箱19，进料箱19的进料口处设置有防护盒23，进料箱19的顶部固定有安装架20，安装架20的中部安装有传动电机21，传动电机21的输出端安装

有动力杆22，动力杆22的一端穿过防护盒23与设置在防护盒23内腔的扇叶轮24固定连接，

扇叶轮24用于带动气流运动；

[0036] 粉碎机12的底部安装有引导管25，粉碎机12的侧面安装有加固柱26，加固柱26的侧面固定有辅助柱27，辅助柱27的一端固定有处理箱28，处理箱28的外部安装有水泵29，水

泵29的底部安装有吸水管30，且吸水管30的一端与水泵29连通设置，其另一端与处理箱28

的底部内腔相连通，水泵29的顶部安装有传输管31，传输管31的一端与水泵29连通设置，其

另一端安装有伸缩管32，伸缩管32的一端安装有清洁箱33，清洁箱33内腔设置有防水箱36、

第一分离架39和辅助架35，防水箱36通过辅助架35固定于清洁箱33内，第一分离架39设置

于防水箱36的上部，防水箱36的内腔安装有离心电机37，离心电机37的输出端安装有离心

杆38，离心杆38贯穿第一分离架39设置，离心杆38位于第一分离架39的上端安装有搅拌轮

40，处理箱28的内腔安装有第二分离架41，清洁箱33的外部安装有角度调节用的转动杆42，

转动杆42的一端与清洁箱33固定连接，其另一端安装有输出杆43，输出杆43的一端安装有

角度电机44。优选地，清洁箱33内腔的侧面固定设有若干定位块34，每个定位块34上均固定

安装有辅助架35，所述防水箱36通过若干辅助架35固定于清洁箱33内。

[0037] 作为本方面的优选实施例，如图3所示，输送架11的的底部从上到下依次设置有支撑柱13、橡胶管套15和组装柱16，支撑柱13的上端与输送架11固定连接，其下端固定有缓冲

管14，橡胶管套15套设于缓冲管14上且位于支撑柱13和组装柱16之间，组装柱16的上端开

设有安装槽，该安装槽内固定有定向杆17，定向杆17的下端套设有减震弹簧18，其上端与缓

冲管14的下端套接，通过上述设置，利用橡胶管套15可对输送架11的压力进行缓冲，支撑柱

13底部缓冲管14在减震弹簧18与定向杆17的配合下进行减震抗压，避免因压力过大导致输

送架11的位置发生变化，确保了输送架11的稳定运行工作。需要说明的是，支撑柱13和组装

柱16同轴设置，但本发明并不受限于此。

[0038] 在图2所示的实施例中，驱动杆6的数量优选有五根，且五根驱动杆6呈平行并列设置在底盘2的内腔，利用五根驱动杆6实现对应的驱动轮7旋转，实现履带8的正常运转。应当

清楚，驱动杆6的数量还可以有其他更多可能，均可以实现本发明的技术效果。

[0039] 同时，在进一步地技术方案中，除垢板10的表面安装有紧固螺钉，其通过紧固螺钉与支柱架9固定连接，除垢板10左侧表面与履带8的水平间距值为0.5?0.9厘米，当对紧固螺

钉进行转动时，即可实现除垢板10在支柱架9上的安装与拆卸工作，且除垢板10的左端可对

履带8表面粘附大于0.5?0.9厘米的物质进行刮除，避免履带8因粘附较多的杂质产生运转

速度逐渐降低的情况，防止过多的杂质粘附对履带8的表面造成腐蚀，延长了履带8的使用

寿命。优选地，基座1的两侧面均固定有支柱架9和除垢板10。

[0040] 如图4所示，处理箱28的一侧开设有出料口，第二分离架41倾斜设置，且出料口与第二分离架41的低端位于同一侧，处理箱28的出料口的下表面与第二分离架41的低端的上

表面处于同一水平面上，处理箱28的顶部开设有与引导管25底部相对应的进料口，利用出

料口与第二分离架41的配合，可实现废旧金属碎屑的有效排出工作，在进料口与引导管25

配合时，可实现金属碎屑的便捷导入工作。优选地，第二分离架41呈45度倾斜角设置在处理

箱28的内腔，利用呈倾斜设计的第二分离架41可实现金属碎屑的位置移动，当金属碎屑与

第二分离架41产生直接性的接触时，利用引力原理，使得第二分离架41上的金属碎屑向第

二分离架41上顶部表面的最底位置进行移动。

[0041] 具体地，本发明中清洁箱33与处理箱28的形状均为圆柱形，且清洁箱33设置在处理箱28的内腔，利用清洁箱33与处理箱28的配合，避免污水溅射，保证了周边环境不受干

扰。

[0042] 此外，值得提及的是，防护盒23表面的顶部与底部均安装有防护网，进料箱19的顶部安装有进风口，防护盒23底部的防护网与进风口的表面相贴合，利用防护盒23上的防护

网可对扇叶轮24进行保护，避免有金属与扇叶轮24产生接触，造成扇叶轮24损坏的情况产

生。

[0043] 同时，作为本发明优选实施例，处理箱28底部一侧开设有进水口，吸水管30的下端通过进水口与处理箱28的底部内腔相连通。

[0044] 工作原理：当本发明回收装置需要进行短途的位置移动时，可启动基座1底部底盘2内腔的输出电机3，输出电机3带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4则带动驱动杆6上的传动齿

轮5进行同步旋转，此时驱动杆6也随之运转，随后驱动杆6两端的驱动轮7转动，驱动轮7转

动时带动履带8向前运转，此时除垢板10的一端可对履带8表面粘附大于0.5?0.9厘米的物

质进行刮除，避免履带8因粘附较多的杂质产生运转速度逐渐降低的情况，防止过多的杂质

粘附对履带8的表面造成腐蚀，延长了履带8的使用寿命，且履带8具备可适用于多种地形的

优点，在进行位置移动时，不会轻易受到地形影响，短途移动便捷，无需拆卸，驱动稳定性

好；

[0045] 在高温天气，回收装置运转时，启动安装架20上的传动电机21，传动电机21带动动力杆22在防护盒23内部进行旋转，此时动力杆22带动扇叶轮24形成风力，通过进料箱19对

粉碎机12内部进行吹动，带动了周边气流的快速流动，且清洁箱33内部注入有适量的水，利

用水吸热的特点，使得清洁箱33周边的温度降低，受到水吸热与风力散热的双重影响，实现

了装置内部的有效散热工作，且在散热过程中，受到风力的影响装置内部的灰尘也会随之

被清理，同时实现了散热与清洁的工作，整个过程安全程度高；

[0046] 同时，为了提高废旧金属碎屑称重时的精确度，先对处理箱28内部注入适量的水，随后启动水泵29，水泵29利用吸水管30将处理箱28内部的水进行传导，随后水通过传输管

31与伸缩管32，使得水被注入清洁箱33的内部，此时随着粉碎机12内部粉碎的金属碎屑被

引导管25导入清洁箱33的内腔，此时金属碎屑被阻挡在第一分离架39的顶部，然后启动防

水箱36内部的离心电机37，离心电机37带动离心杆38上的搅拌轮40进行旋转，搅拌轮40带

动金属碎屑与水进行转动，使得金属碎屑上的杂质逐渐被水影响而脱落，清洁完毕后，启动

角度电机44带动输出杆43旋转，输出杆43则配合转动杆42带动清洁箱33朝着排料口相反的

方向进行转动，随着清洁箱33的倾斜，金属碎屑与水逐步掉落到第二分离架41上，第二分离

架41对其进行固液分离，此时则又可配合水泵29实现水的循环利用，金属碎屑则滚出处理

箱28，实现了金属碎屑的有效清理，当金属碎屑表面水份蒸发完毕后，此时对金属碎屑称重

数据就会更加精确，当需要对清洁箱33内部进行除垢时，直接将清洁箱33的顶部与底部位

置互换，即可实现清洁箱33内部的除垢。

[0047] 故此，本发明有效的解决了目前市场上的废金属回收装置在使用时存在短途移动不便，需要局部拆卸，影响后续稳定使用、无法对内部温度进行有效降低，零部件损耗严重，

使用寿命短，清理不便，安全隐患大、金属碎屑称重数值精确度低，整体利用效果差的问题，

具有移动方便、清理便捷、使用寿命长、金属碎屑称重数值精确度高的优点。

[0048] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。