干电池回收环保清理设备及工艺

权利要求书： 1.一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，包括：

破碎机（1），用于对废旧干电池进行破碎处理，得到破碎电池；

水摇床（2），用于对所述破碎电池进行分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液；

一级沉淀池（3），用于对所述锌锰溶液进行过滤，得到锌锰泥；

压滤设备（4），用于对所述锌锰泥进行压滤，得到锌锰泥滤料；

回转窑（5），用于对所述锌锰泥滤料进行负压焚烧，焚烧的同时加入回收助料及辅料；

所述回收助料为含锌锰钢灰、含锌钢灰、含锰钢灰或含锰钢灰和含锌钢灰的混合；所述辅料为焦粉或兰炭；

布袋收尘器（8），用于收集负压焚烧产生的氧化锌；

气体净化装置（11），用于收集和净化负压焚烧产生的烟气。

2.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，所述锌锰泥占所述回收助料、所述辅料和所述锌锰泥滤料总重量的1/3?2/3，辅料占非锌锰泥物料总重量的

15?30%。

3.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，所述含锌钢灰中锌的重量分数大于5%，所述含锰钢灰中锰的重量分数大于16%，所述含锌锰钢灰中锌的重量分数大于5%且锰的重量分数大于16%。

4.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，所述破碎机（1）的进料粒度≤120mm，出料粒度≤20mm，生产能力2?5t/h；

所述破碎机（1）的电机功率为30?55kW，轴承选用转速为1000?2000r/min的高强度轴承；

所述破碎机（1）的破碎刀采用13mn钢板制成，所述破碎刀的刀片厚度为8?10mm；

所述破碎机（1）的底筛采用厚度为5mm的16mn钢板制成，所述底筛上开设有若干尺寸为2

7×40mm的孔。

5.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，还包括用于对未焚烧完全的材料进行回收的灰室（6），所述灰室（6）设置于所述回转窑（5）和所述布袋收尘器（8）之间，所述灰室（6）与所述回转窑（5）之间还贯通连接有循环管道。

6.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，还包括用于将所述锌铁铜混合料中镍铁料分离的磁选器（7），所述磁选器（7）连接在所述水摇床（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，还包括二级沉淀池（9）和三级沉淀池（10），所述二级沉淀池（9）用于对所述一级沉淀池（3）的废水进行过滤，所述三级沉淀池（10）用于对所述二级沉淀池（9）的废水进行过滤，所述一级沉淀池（3）通过所述二级沉淀池（9）与所述三级沉淀池（10）贯通连接，所述三级沉淀池（10）还分别与所述破碎机（1）和所述水摇床（2）贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种干电池回收环保清理设备，其特征在于，所述气体净化装置（11）为喷淋塔，所述喷淋塔内添加有片碱。

9.根据权利要求1?8任一项所述的一种干电池回收环保清理设备的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、利用所述破碎机（1）对废旧干电池进行破碎处理，得到破碎电池；

步骤2、利用所述水摇床（2）对所述破碎电池进行分离，得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，将所述碳棒回收；

步骤3、利用所述一级沉淀池（3）对所述锌锰溶液过滤，得到锌锰泥；

步骤4、利用所述压滤设备（4）对所述锌锰泥进行压滤后，得到锌锰泥滤料和滤液；

步骤5、利用所述回转窑（5）将锌锰泥滤料、回收助料及辅料共同进行负压焚烧，所述回转窑（5）的窑头温度为1000?1200℃，窑尾温度为500?600℃，所述回转窑（5）的转速为8?

20s/圈，于所述回转窑（5）的窑尾回收锰铁合金；

步骤6、利用所述布袋收尘器（8）收集焚烧产生的氧化锌；

步骤7、利用所述气体净化装置（11）收集烟气，并将烟气降硫至达到排放标准后排出。

10.根据权利要求9所述的一种干电池回收环保清理设备的处理工艺，其特征在于，所述干电池回收环保清理设备的方法具体为：废旧干电池进入至所述破碎机（1）内进行破碎处理后得到破碎电池，破碎电池再经由所述水摇床（2）进行分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，锌锰溶液继续于所述一级沉淀池（3）过滤后得到锌锰泥，锌锰泥采用所述压滤设备（4）压滤后得到锌锰泥滤料和滤液，然后锌锰泥滤料于所述回转窑（5）内进行负压焚烧，焚烧的同时加入回收助料及辅料并共同燃烧，于所述回转窑（5）的窑尾回收锰铁合金，于所述布袋收尘器（8）内收集ZnO，燃烧产生的烟气采用所述气体净化装置（11）收集、净化、排放；

还包括磁选器（7），所述锌铁铜混合料采用所述磁选器（7）分离，分别得到镍铁料和合金料，所述合金料为锌合金料、铜合金料或锌合金料与铜合金料的混合料，然后将锌合金料和铜合金料分别回收；

还包括二级沉淀池（9）和三级沉淀池（10），所述一级沉淀池（3）沉淀后，废水依次经由所述二级沉淀池（9）和所述三级沉淀池（10）过滤后，再分别循环至所述破碎机（1）和所述水摇床（2）内；经所述压滤设备（4）挤出的滤液进入至所述二级沉淀池（9）内；

还包括灰室（6），利用所述灰室（6）对未焚烧完全的材料进行回收，并通过循环管道将所述未焚烧完全的材料循环至所述回转窑（5）内。

说明书： 一种干电池回收环保清理设备及工艺技术领域[0001] 本发明涉及干电池垃圾处理设备技术领域，具体来说是一种干电池回收环保清理设备及工艺。

背景技术[0002] 随着经济和科技的发展，电池在我们生活中扮演着越来越重要的角色，使用量也正迅速增加，几乎渗透到我们生活的每一个角落，然而这些使用后的废旧电池却未能得到

妥善的处理，虽然废旧电池的体积和质量都非常小，但它含有多种金属物质，如果处理不当就会污染到水源、土壤、空气等，进而直接或间接危害到人们的健康，影响人们的正常生活。

[0003] 遥控器、手机、闹钟、剃须刀等都离不开电池，经过多年的环保宣传，“废旧电池污染环境，不能随便丢弃”的观念已经深入人心，包括现在学校教育也倡导废旧电池需存放到指定垃圾箱，然而近几年废旧电池回收却面临着无法得到有效处理、家里囤积或回收企业堆积如山的尴尬处境。

[0004] 近年来，干电池使用量虽然在减少，但因为它应用广泛，且我国人口基数的庞大和持续增长，总量依旧很庞大，这就造成一个金属浪费的问题，全国一年消费30多万吨电池，仅锌矿就浪费6万多吨。[0005] 现有技术中废电池的处理办法为：固化深埋、存放于旧矿井、回收再利用，因废旧电池高附加值和全组分利用技术，废电池污染防治应遵循闭环与绿色回收、资源利用优先、合理安全处置的综合防治原则，因此若能够实现废旧电池的回收并分离，实现分离组分的二次利用，对废旧电池的回收是十分有意义的，也是迫在眉睫的。

发明内容[0006] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种干电池回收环保清理设备及工艺，采用本发明的工艺分别得到了碳棒、镍铁料、锰铁合金、氧化锌、锌合金和铜合金，这些大部分都是不可再生资源，继而实现了资源的再生和再利用。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0008] 一种干电池回收环保清理设备，包括：[0009] 破碎机，用于对废旧干电池进行破碎处理，得到破碎电池；[0010] 水摇床，用于对所述破碎电池进行分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液；

[0011] 一级沉淀池，用于对所述锌锰溶液进行过滤，得到锌锰泥；[0012] 压滤设备，用于对所述锌锰泥进行压滤，得到锌锰泥滤料；[0013] 回转窑，用于对所述锌锰泥滤料进行负压焚烧，焚烧的同时加入回收助料及辅料；[0014] 所述回收助料为含锌锰钢灰、含锌钢灰、含锰钢灰或含锰钢灰和含锌钢灰的混合；所述辅料为焦粉或兰炭；

[0015] 布袋收尘器，用于收集负压焚烧产生的氧化锌；[0016] 气体净化装置，用于收集和净化负压焚烧产生的烟气。[0017] 优选的，所述锌锰泥占所述回收助料、所述辅料和所述锌锰泥滤料总重量的1/3?2/3，辅料占非锌锰泥物料总重量的15?30％。

[0018] 优选的，所述含锌钢灰中锌的重量分数大于5％，所述含锰钢灰中锰的重量分数大于16％，所述含锌锰钢灰中锌的重量分数大于5％且锰的重量分数大于16％。

[0019] 优选的，所述破碎机的进料粒度≤120mm，出料粒度≤20mm，生产能力2?5t/h；[0020] 所述破碎机的电机功率为30?55kW，轴承选用转速为1000?2000r/min的高强度专用轴承；

[0021] 所述破碎机的破碎刀采用13mn钢板制成，所述破碎刀的刀片厚度为8?10mm；[0022] 所述破碎机的底筛采用厚度为5mm的16mn钢板制成，所述底筛上开设有若干尺寸2

为7×40mm的孔。

[0023] 优选的，还包括用于对未焚烧完全的材料进行回收的灰室，所述灰室设置于所述回转窑和所述布袋收尘器之间，所述灰室与所述回转窑之间还贯通连接有循环管道。

[0024] 优选的，还包括用于将所述锌铁铜混合料中镍铁料分离的磁选器，所述磁选器连接在所述水摇床上。

[0025] 优选的，还包括二级沉淀池和三级沉淀池，所述二级沉淀池用于对所述一级沉淀池的废水进行过滤，所述三级沉淀池用于对所述二级沉淀池的废水进行过滤，所述一级沉

淀池通过所述二级沉淀池与所述三级沉淀池贯通连接，所述三级沉淀池还分别与所述破碎

机和所述水摇床贯通连接。

[0026] 优选的，所述气体净化装置为喷淋塔，所述喷淋塔内添加有片碱。[0027] 本发明还保护了一种干电池回收环保清理设备的处理工艺，包括如下步骤：[0028] 步骤1、利用所述破碎机对废旧干电池进行破碎处理，得到破碎电池；[0029] 步骤2、利用所述水摇床对所述破碎电池进行分离，得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，将所述碳棒回收；

[0030] 步骤3、利用所述一级沉淀池对所述锌锰溶液过滤，得到锌锰泥；[0031] 步骤4、利用所述压滤设备对所述锌锰泥进行压滤后，得到锌锰泥滤料和滤液；[0032] 步骤5、利用所述回转窑将锌锰泥滤料、回收助料及辅料共同进行负压焚烧，所述回转窑的窑头温度为1000?1200℃，窑尾温度为500?600℃，所述回转窑的转速为8?20s/圈，于所述回转窑的窑尾回收锰铁合金；

[0033] 步骤6、利用所述布袋收尘器收集焚烧产生的氧化锌；[0034] 步骤7、利用所述气体净化装置收集烟气，并将烟气降硫至达到排放标准后排出。[0035] 优选的，所述干电池回收环保清理设备的方法具体为：[0036] 废旧干电池进入至所述破碎机内进行破碎处理后得到破碎电池，破碎电池再经由所述水摇床进行分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，锌锰溶液继续于所述一级沉淀池过滤后得到锌锰泥，锌锰泥采用所述压滤设备压滤后得到锌锰泥滤料和滤液，然后

锌锰泥滤料于所述回转窑内进行负压焚烧，焚烧的同时加入回收助料及辅料并共同燃烧，

于所述回转窑的窑尾回收锰铁合金，于所述布袋收尘器内收集ZnO，燃烧产生的烟气采用所述气体净化装置收集、净化、排放；

[0037] 还包括所述磁选器，所述锌铁铜混合料采用所述磁选器分离，分别得到镍铁料和合金料，所述合金料为锌合金料、铜合金料或锌合金料与铜合金料的混合料，然后将锌合金料和铜合金料分别回收；

[0038] 还包括所述二级沉淀池和所述三级沉淀池，所述一级沉淀池沉淀后，废水依次经由所述二级沉淀池和所述三级沉淀池过滤后，再分别循环至所述破碎机和所述水摇床内；

经所述压滤设备挤出的滤液进入至所述二级沉淀池内；

[0039] 还包括所述灰室，利用所述灰室对未焚烧完全的材料进行回收，并通过所述循环管道将所述未焚烧完全的材料循环至所述回转窑内。

[0040] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：[0041] 1、本发明对现有技术的装置进行了改进，使得干电池的破碎无需化学药剂，仅采用物理破碎即可实现；本发明将收集到的废旧电池加入至自我改装的破碎机内进行破碎处

理，经破碎处理后的材料无需人工分拣，直接经由水摇床进行分离，有效降低人工消耗，分选出来的比重大的碳棒、镍铁料和合金料可以直接进行售卖，粉碎后比重小的灰分中含有

大量的金属锌和锰，并与水混合得到锌锰溶液；

[0042] 锌锰溶液经一级沉淀池沉淀分离后得到锌锰泥，锌锰泥采用压滤设备压滤后得到锌锰泥滤料，锌锰泥滤料利用回转窑进行焚烧处理，于布袋收尘器内负压回收主要可回收

成分为氧化锌的物料，窑尾收集主要可回收成分为锰铁合金的物料；锌锰泥滤料中含有塑

料和含氯化合物，粉碎后的塑料粉末做为燃料被燃成杂灰，含氯化合物中的氯一部分进入

至氧化锌内，另一部分进入至锰铁合金中，使得氧化锌内含有一定的微量元素和杂灰，并使得锰铁合金内也含有一定的微量元素和杂灰；回收得到的物料经售卖后会分别进行二次处

理；例如，氧化锌材料会经过去氯和电解的操作得到锌锭，其余的材料经售卖后也分别进行不同的处理，继而将本申请分离得到的物料进行提纯。

[0043] 2、采用本发明的工艺，经过实践实现了高达每天处理6?18吨电池的量，其中获得电池中16％的镍铁，能卖到2000元/吨，其余锌铜合金及碳棒也可以直接售卖，锌锰泥再处理得到氧化锌及锰铁；在减少对环境造成影响的同时直接带来经济效益。[0044] 3、本发明进行了水循环处理，使得循环水不外排，这样简单的分段处理方式解决了源头问题，不造成二次污染，解决了现有技术中因化学分解废电池产生的31％的排放废

水，废水不仅需要提供处理装置继而增加成本，而且即使处理后仍然对环境造成污染问题。

[0045] 4、利用本申请的工艺方法进行了干电池中原料的回收，回收过程中采用了回转窑焚烧技术，锌锰泥于回转窑内负压焚烧时，同时与一定量的回收助料及辅料共同焚烧，得到品味高的锰铁合金；现有技术中往往采用单独焚烧锌锰泥的方法回收锰，其一定程度上浪

费了锰，经过采用本申请的回转窑焚烧方法，在回收助料和辅料的作用下，不仅回收了锰，还将铁和锰初步炼出成为锰铁；锰铁一般在行业内都是从锰矿石里面提取，提取过程复杂，而且一般还不含铁，所以本申请的工艺解决了锌锰泥中锰铁回收的难题。

[0046] 5、采用品味高的锌锰钢灰也可以用此办法回收氧化锌及锰铁，锌锰钢灰必须达到(锰>16％)否则回收的锰铁锰含量太低没有经济价值，当锌锰钢灰的品味(锌含量)太低，同样回收的氧化锌含量太低没有经济价值，而锌锰泥中(锌>5％、锰>16％)是氧化锌及锰铁回收的最佳。

附图说明[0047] 图1为本发明一种干电池回收环保清理设备及工艺的工艺流程图；图中，1、破碎机；2、水摇床；3、一级沉淀池；4、压滤设备；5、回转窑；6、灰室；7、磁选器；8、布袋收尘器；9、二级沉淀池；10、三级沉淀池；11、气体净化装置；

[0048] 图2为本发明一种干电池回收环保清理设备的破碎机内部结构示意图，图中，2?1、筛板；2?2、转子盘；2?3、出料口；2?4、中心轴；2?5、支撑杆；2?6、支撑环；2?7、进料咀；2?8、刀片；2?9、反击板；2?10、弧形内衬板；2?11、连接机构；2?12、筛底；

[0049] 图3为本发明一种干电池回收环保清理设备回收得到的镍铁料中各元素的含量检测实物图；

[0050] 图4为本发明一种干电池回收环保清理设备的破碎机实物侧视图；[0051] 图5为本发明一种干电池回收环保清理设备的回转窑实物图；[0052] 图6为本发明一种干电池回收环保清理设备的第二管道连接灰室的实物图；[0053] 图7为本发明一种干电池回收环保清理设备的布袋收尘器回收氧化锌实物图；[0054] 图8为本发明一种干电池回收环保清理设备的破碎机的内部结构实物图；[0055] 图9为本发明一种干电池回收环保清理设备的破碎机筛底实物图；[0056] 图10为本发明一种干电池回收环保清理设备的破碎机刀片实物图。具体实施方式[0057] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做

出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明所用

原料未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0058] 本发明使用的破碎机1为对河南豫晖生产的破碎机进行的技术改进，其型号为PC400×600；使用的电机型号为YE2?90S6T?THL；使用的轴承型号为NU2316L/C4；

[0059] 于本申请中，破碎机的进料粒度≤120mm，出料粒度≤20mm，生产能力2?5t/h，破碎机的电机功率为30kW，机重3.5t；[0060] 所述破碎机(1)的破碎刀采用13mn钢板制成，所述破碎刀的刀片厚度为9mm；所述2

破碎机(1)的底筛采用厚度为5mm的16mn钢板制成，所述底筛上开设有若干尺寸为7×40mm

的孔。

[0061] 一种干电池回收环保清理设备，如图1所示，包括：[0062] 破碎机1，用于对废旧干电池进行破碎处理，得到破碎电池；[0063] 水摇床2，用于对所述破碎电池进行分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液；

[0064] 磁选器7，用于将所述锌铁铜混合料中金属分离，所述磁选器7连接在所述水摇床2上；

[0065] 一级沉淀池3，用于对所述锌锰溶液进行过滤，得到锌锰泥；[0066] 二级沉淀池9，用于对所述一级沉淀池3的废水进行过滤；[0067] 三级沉淀池10，用于对所述二级沉淀池9的废水进行过滤，所述三级沉淀池10还分别与所述破碎机1和所述水摇床2贯通连接；

[0068] 压滤设备4，用于对所述锌锰泥进行压滤，得到锌锰泥滤料；滤液进入至所述二级沉淀池9内；

[0069] 回转窑5，用于对所述锌锰泥滤料进行负压焚烧，焚烧的同时加入回收助料及辅料；

[0070] 所述回收助料为含锌锰钢灰、含锌钢灰、含锰钢灰或含锰钢灰和含锌钢灰的混合；所述辅料为焦粉或兰炭；

[0071] 灰室6，用于对未焚烧完全的材料进行回收，所述灰室6设置于所述回转窑5和所述布袋收尘器8之间，所述灰室6与所述回转窑5之间还贯通连接有循环管道；

[0072] 布袋收尘器8，用于收集负压焚烧产生的氧化锌；[0073] 气体净化装置11，用于收集和净化负压焚烧产生的烟气。[0074] 本发明的实施例均依托于干电池回收环保清理设备，具体如下所示：[0075] 实施例1[0076] 一种干电池回收环保清理设备的处理工艺，所述干电池回收环保清理设备的方法具体为：

[0077] 废旧干电池进入至所述破碎机1内进行破碎处理后得到破碎电池，破碎电池再经由所述水摇床2进行比重分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，锌锰溶液继续于所述一级沉淀池3过滤后得到锌锰泥，锌锰泥采用所述压滤设备4压滤后得到锌锰泥滤料，然后锌锰泥滤料于所述回转窑5内进行负压焚烧，回转窑5的转速为20s/圈，回转窑5的窑头温度为1000℃，窑尾温度为600℃，焚烧的同时加入回收助料及辅料并共同燃烧，回收助料选自含锌钢灰和含锰钢灰，所述含锌钢灰中锌的重量分数大于5％，所述含锰钢灰中锰的重量分数大于16％，所述辅料为焦粉，所述锌锰泥占所述回收助料、所述辅料和所述锌锰泥总量的2/3，辅料焦粉占非锌锰泥物料总重量的15％；于所述回转窑5的窑尾回收锰铁合金，于所述布袋收尘器8内收集ZnO，未焚烧完全的材料于所述灰室6内收集，并经由第二管道循环给所述回转窑5内，燃烧产生的烟气于所述气体净化装置11收集、净化、排放；

[0078] 废水依次经由所述一级沉淀池3、所述二级沉淀池9和所述三级沉淀池10过滤后，再分别循环至所述破碎机1和所述水摇床2内；

[0079] 所述锌铁铜混合料经由所述磁选器7分离，分别得到镍铁料和合金料。[0080] 实施例2[0081] 一种干电池回收环保清理设备的处理工艺，所述干电池回收环保清理设备的方法具体为：

[0082] 废旧干电池进入至所述破碎机1内进行破碎处理后得到破碎电池，破碎电池再经由所述水摇床2进行比重分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，锌锰溶液继续于所述一级沉淀池3过滤后得到锌锰泥，锌锰泥采用所述压滤设备4压滤后得到锌锰泥滤料，然后锌锰泥滤料于所述回转窑5内进行负压焚烧，回转窑5的转速为12s/圈，回转窑5的窑头温度为1100℃，窑尾温度为550℃，焚烧的同时加入回收助料及辅料并共同燃烧，回收助料选自含锌锰钢灰，所述含锌锰钢灰中锌的重量分数大于5％且锰的重量分数大于16％，所述辅料为兰炭，所述锌锰泥占所述回收助料、所述辅料和所述锌锰泥总量的50％，兰炭占占非锌锰泥物料总重量的20％，余量为含锌锰钢灰；于所述回转窑5的窑尾回收锰铁合金，于所述布袋收尘器8内收集ZnO，未焚烧完全的材料于所述灰室6内收集，并经由第二管道循环给所述回转窑5内，燃烧产生的烟气于所述气体净化装置11收集、净化、排放；

[0083] 废水依次经由所述一级沉淀池3、所述二级沉淀池9和所述三级沉淀池10过滤后，再分别循环至所述破碎机1和所述水摇床2内；

[0084] 所述锌铁铜混合料经由所述磁选器7分离，分别得到镍铁料和合金料。[0085] 实施例3[0086] 一种干电池回收环保清理设备的处理工艺，所述干电池回收环保清理设备的方法具体为：

[0087] 废旧干电池进入至所述破碎机1内进行破碎处理后得到破碎电池，破碎电池再经由所述水摇床2进行比重分离，分别得到碳棒、锌铁铜混合料和锌锰溶液，锌锰溶液继续于所述一级沉淀池3过滤后得到锌锰泥，锌锰泥采用所述压滤设备4压滤后得到锌锰泥滤料，然后锌锰泥滤料于所述回转窑5内进行负压焚烧，回转窑5的转速为20s/圈，回转窑5的窑头温度为1200℃，窑尾温度为500℃，焚烧的同时加入回收助料及辅料并共同燃烧，回收助料选自含锰钢灰，所述含锰钢灰中锰的重量分数大于16％，所述辅料为焦粉，所述锌锰泥占所述回收助料、所述辅料和所述锌锰泥总量的1/3，辅料占非锌锰泥物料总重量的30％；于所述回转窑5的窑尾回收锰铁合金，于所述布袋收尘器8内收集ZnO，未焚烧完全的材料于所述灰室6内收集，并经由第二管道循环给所述回转窑5内，燃烧产生的烟气于所述气体净化装

置11收集、净化、排放；

[0088] 废水依次经由所述一级沉淀池3、所述二级沉淀池9和所述三级沉淀池10过滤后，再分别循环至所述破碎机1和所述水摇床2内；

[0089] 所述锌铁铜混合料经由所述磁选器7分离，分别得到镍铁料和合金料。[0090] 下面对本发明的实施例进行研究：[0091] 经分离后，镍铁约21％、碳棒约2％、合金料约13％，剩余的为锌锰泥；[0092] 表1锌锰泥中金属含量统计表[0093]样品 Pb Zn Cl Fe Mn

实施例1锌锰泥 0.18 18.27 6.78 3.46 29.69

实施例2锌锰泥 0.17 32.49 0.24 3.47 31.04

实施例3锌锰泥 / 18.65 / / 30.87

[0094] 锌锰泥焚烧后得到的数据进行研究，具体如表2所示：[0095] 表2锌锰泥燃烧后得到的氧化锌中金属含量统计表[0096]出料样品 Pb ZnO Cl Fe Mn

实施例1 4.85 45.35 7.33 0.95 8.33

实施例2 6.78 47.89 6.78 1.78 7.62

实施例3 9.38 43.56 5.28 1.32 6.23

[0097] 余量为含有少量微量元素的杂灰；[0098] 表3锌锰泥燃烧后得到的锰铁合金中金属含量统计表[0099][0100] 余量为含有少量微量元素的杂灰；[0101] 对经由本申请分离得到的镍铁料中的金属含量进行检测，结果如图3所示，其中铁含量占97.46％，镍含量占1.51％。

[0102] 入回转窑时，锌锰泥中锰的含量在30％左右，而在加入回收助料及辅料后，使得整个锌锰泥中的锰含量占总量的22?27％左右，在焚烧过后，由于锌锰泥中的金属与回收助料中的金属结合，使得锰含量又增加3?5％重量分数。[0103] 本发明将本申请的技术已经应用于生产，且结果表明实现了对电池的碳棒、镍铁、锰铁、氧化锌、锌合金和铜合金的分离，还提供了目前生产的实物图，并将分离得到的金属材料进行了售卖。[0104] 显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的

范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。