权利要求书： 1.一种利用氯化钾连续化处理废金属钠的工艺，其特征在于，该工艺采用利用氯化钾连续化处理废金属钠的装置；所述的利用氯化钾连续化处理废金属钠的装置，包括反应单元（1）、废金属钠供料单元（2）、氯化钾供料单元（3）、金属钾回收单元（4）和副产物回收单元（5）；
所述的反应单元（1）包括反应器（101），反应器（101）侧壁中部设置有废金属钠进料口（102），反应器（101）侧壁上部设置有氯化钾进料口（103）；所述的反应器（101）采用管式反应器；
所述的废金属钠供料单元（2）包括多个并联的熔融废金属钠高位罐（201），多个并联的熔融废金属钠高位罐（201）出料口与废金属钠进料口（102）相连；所述的多个并联的熔融废金属钠高位罐（201）通过换热器（202）与废金属钠进料口（102）相连；
所述的氯化钾供料单元（3）包括氯化钾加料器（301），氯化钾加料器（301）与空气干燥器（302）相连，空气干燥器（302）的端部还设置有带有加热器（304）的空气进气管（303），空气干燥器（302）与氯化钾料仓（305）的顶部相连，氯化钾料仓（305）的顶部还设置有引风机（306），氯化钾料仓（305）的底部设置有多个并联的氯化钾高位计量料仓（307），多个并联的氯化钾高位计量料仓（307）底部与氯化钾预热器（308）的进料口相连，氯化钾预热器（308）的出料口与氯化钾进料口（103）相连；
所述的金属钾回收单元（4）包括设置在反应器（101）顶部的蒸馏塔（401），蒸馏塔（401）与多个串联的换热器（402）的一端相连，多个串联的换热器（402）的另一端与多个并联的钾接收罐（403）相连；
所述的副产物回收单元（5）包括一端安装在反应器（101）底部的U型溢流管（501），U型溢流管（501）的另一端与副产物出料管（502）的一端相连，副产物出料管（502）的另一端与制片机（503）相连，制片机（503）与螺旋冷却输料器（504）相连，螺旋冷却输料器（504）与固体料周转箱（505）相连；
该工艺包括以下工艺条件：氯化钾含水率低于0.01wt.%；废金属钠的预热温度为103~
750℃，氯化钾的预热温度为770 850℃，反应温度为800 850℃；反应体系压力为常压；
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废金属钠和熔融氯
声明：
“利用氯化钾连续化处理废金属钠的装置及工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东习尚喜新材料科技股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
