权利要求书: 1.一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,施工前准备,确保多功能钻机正常运行,扩孔钻刀(1022)收缩在钻壳(101)的内腔中,水刀组件(103)通过水刀管(20113)与加压泵(3)相连,连接口(202)通过导浆管(20111)分别与
真空泵(4)、加压泵(3)相连;
步骤二,测量定位,确定挖掘的位置,先挖浅坑,并下放钢护筒(5),下压钢护筒(5)的顶部,使其下陷至淤泥层中;
步骤三,将多功能钻机吊装移动至施工位置,使得扩孔钻头(1)沿钢护筒(5)的内腔竖直向下,开启加压泵(3)和真空泵(4),水刀组件(103)持续工作;
步骤四,启动扩孔钻头(1)向淤泥中旋挖,钻头水刀(1031)持续冲洗等距钻刀(1021)刀口处,杆体水刀(1032)持续冲洗扩孔钻刀(1022)的尾端,真空泵(4)通过导浆管(20111)从抽浆口(2023)将泥浆抽到地面;
步骤五,所述扩孔钻头(1)持续旋挖,挖掘的深度超过钢护筒(5)后,继续旋挖后停止,利用加压泵(3)通过导气管(20112)对密封气囊(2032)充气,使得相邻密封环(203)形成密封侧壁,所述加压泵(3)通过导浆管(20111)将水泥(6)从注浆孔(2022)压入,所述真空泵(4)通过导浆管(20111)将泥浆从出浆孔(2021)抽出;
步骤六,当从出浆孔(2021)中持续抽出水泥(6)时,停止向注浆孔(2022)中加注水泥(6),由出浆孔(2021)抽取泥浆;
步骤七,当相邻密封环(203)之间的水泥(6)脱水压入侧向淤泥后,对密封气囊(2032)放气,启动所述扩孔钻头(1)继续旋挖,并重复步骤四 六;
~
步骤八,钻进至所需深度后,取出扩孔钻头(1),取出过程中开启水刀组件(103)对扩孔钻头(1)进行冲洗;
步骤九,从淤泥层中取出钢护筒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述多功能钻机包括扩孔钻头(1)和钻杆(2);
所述扩孔钻头(1)包括钻壳(101)、钻刀(102)和水刀组件(103),钻刀(102)、水刀组件(103)设置在钻壳(101)底部;
所述钻杆(2)包括空心杆体(201)、连接口(202)和密封环(203),所述连接口(202)和密封环(203)设置在所述空心杆体(201)的侧壁上,所述连接口(202)贯穿空心杆体(201)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述钻壳(101)的底部呈圆锥状,上部对称设置收纳槽(1011),所述收纳槽(1011)的内腔中横向设置伸缩杆(10111)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述钻刀(102)包括等距钻刀(1021)和扩孔钻刀(1022),所述等距钻刀(1021)设置在钻壳(101)的底部侧壁上,所述扩孔钻刀(1022)通过伸缩杆(10111)活动连接在收纳槽(1011)内。
5.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述水刀组件(103)包括钻头水刀(1031)和杆体水刀(1032);所述钻头水刀(1031)的喷口位于钻刀(102)的刀口背部侧壁上,所述杆体水刀(1032)安装在所述钻杆(2)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述空心杆体(201)与钻壳(101)相连,所述空心杆体(201)的内腔中设置管体(2011),所述管体(2011)包括导浆管(20111)、导气管(20112)和水刀管(20113)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述连接口(202)包括出浆孔(2021)、注浆孔(2022)和抽浆口(2023);所述出浆孔(2021)和注浆孔(2022)位于相邻密封环(203)之间,所述出浆孔(2021)位于注浆孔(2022)上方,所述出浆孔(2021)和注浆孔(2022)均与导浆管(20111)相连;所述抽浆口(2023)设置在空心杆体(201)底端并位于相邻杆体水刀(1032)之间,所述抽浆口(2023)与导浆管(20111)相连。
8.根据权利要求2所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述密封环(203)包括连接环(2031)和密封气囊(2032),所述密封气囊(2032)设置在连接环(2031)的外侧,所述密封气囊(2032)的气孔贯穿连接环(2031)侧壁且与导气管(20112)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述步骤五继续旋挖后需要扩孔时,通过启动伸缩杆(10111)将扩孔钻刀(1022)推出钻壳(101)的内腔,保持扩孔钻刀(1022)与扩孔钻头(1)同步旋挖,对原来等距钻井的侧壁进行扩孔作业,当达到扩孔要求时,关闭伸缩杆(10111),所述扩孔钻刀(1022)收缩回收纳槽(1011)中。
10.根据权利要求1所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,其特征在于:所述钢护筒(5)的外壁上设置对钢护筒(5)外壁进行冲洗的刀水头。
说明书: 一种适用于淤泥地层的多功能钻机及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及钻井施工领域,具体为一种适用于淤泥地层的多功能钻机及其施工方法。
背景技术[0002] 在建筑及工矿领域,常常需要打桩或者钻孔,在一些地质环境较差的情况下,比如淤泥地形,钻井施工的难度会增大很多,其中出现的问题包括以下几种,1.在淤泥地层,由
于淤泥质地较软,采用钻具直接挖掘,由于钻井的侧壁淤泥的强度不高,会出现坍塌的情
况;而在此种情况下,施工人员会想到钢护筒加固,但是传统的钢护筒只是具有防护作用
的,两端开口的圆筒,在淤泥底层中使用时,由于淤泥的黏性,钢护筒的插拔会非常困难;2.
由于钢护筒的长度有限,并不能完全插入淤泥层对钻井进行防护,在一定深度后,钢护筒不
能防护时,钻井侧壁的地质强度不高,还是容易坍塌,也很难对钻井的侧壁进行加固。
发明内容[0003] 发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明目的是提供一种插拔容易、能够扩孔且能够对井壁加固的适用于淤泥地层的多功能钻机,本发明的另一目的是提供一种
方便实用、不容易产生坍塌的适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法。
[0004] 技术方案:本发明所述的一种适用于淤泥地层的多功能钻机,包括扩孔钻头和钻杆;其中,扩孔钻头包括钻壳、钻刀和水刀组件,钻刀设置在钻壳的外部四周,水刀组件设置
在钻壳的外部,且与钻刀配合安装;钻杆设置在扩孔钻头的顶部,包括空心杆体、连接口和
密封环,连接口和密封环均匀设置在空心杆体的侧壁上,且连接口贯穿空心杆体的侧壁。
[0005] 钻壳的底部呈圆锥状,其上端壳体的内腔中对称开设有收纳槽,收纳槽的槽口位于钻壳的侧壁上,收纳槽的内腔中横向安装有伸缩杆,伸缩杆的伸缩端指向槽口处。钻刀包
括等距钻刀和扩孔钻刀,等距钻刀安装在钻壳的底部侧壁上,扩孔钻刀的尾端通过伸缩杆
活动连接在收纳槽内,扩孔钻刀的前端沿收纳槽的腔体向槽口沿伸。
[0006] 水刀组件包括钻头水刀和杆体水刀,其中,钻头水刀的喷口位于钻刀的刀口背部侧壁上,且钻头水刀的出水方向与钻刀的刀口侧壁相切;杆体水刀安装在钻杆的底部,且其
出水方向指向钻孔的顶部侧壁。
[0007] 空心杆体固定在钻壳的顶端中部,空心杆体的内腔中还分布有管体,管体包括导浆管、导气管和水刀管。连接口包括出浆孔、注浆孔和抽浆口,出浆孔和注浆孔分别位于相
邻密封环之间,且出浆孔位于注浆孔的上方,且出浆孔和注浆孔均与导浆管相连;抽浆口开
设在空心杆体的底端,位于杆体水刀之间,且与导浆管相连。
[0008] 密封环包括连接环和密封气囊,密封气囊设置在连接环的外环侧壁上,密封气囊的气孔贯穿连接环侧壁,且位于空心杆体的内腔侧壁上,且与导气管相连通。
[0009] 上述适用于淤泥地层的多功能钻机的施工方法,包括以下步骤:[0010] S1:施工前准备,确保多功能钻机正常运行,扩孔钻刀收缩在钻壳的内腔中,水刀组件通过水刀管与加压泵相连,连接口分别通过导浆管与真空泵和加压泵相连;
[0011] S2:测量定位,确定挖掘的位置,先挖浅坑,并下放钢护筒,下压钢护筒的顶部,使其下陷至淤泥层中;
[0012] S3:将多功能钻机吊装移动至施工位置,使得扩孔钻头沿钢护筒的内腔竖直向下,开启加压泵和真空泵,水刀组件持续工作;
[0013] S4:启动扩孔钻头向淤泥中旋挖,钻头水刀持续冲洗等距钻刀刀口处,杆体水刀持续冲洗扩孔钻刀的尾端,利用真空泵通过导浆管从抽浆口将泥浆抽到地面;
[0014] S5:扩孔钻头持续旋挖,挖掘的深度超过钢护筒后,继续旋挖一定的深度后停止,利用加压泵通过导气管对密封气囊进行充气,使得相邻密封环形成密封侧壁,加压泵通过
导浆管将水泥从注浆孔压入,真空泵通过导浆管将泥浆从出浆孔抽出;
[0015] S6:直到从出浆孔中持续抽出水泥时,停止从注浆孔中加注水泥,从出浆孔中抽取泥浆;
[0016] S7:等待相邻密封环之间的水泥脱水凝固后,对密封气囊放气,启动扩孔钻头继续旋挖,并重复S4~S6步骤;
[0017] S8:钻进至所需的深度后,取出扩孔钻头,取出过程中开启水刀组件对扩孔钻头进行冲洗;
[0018] S9:从淤泥层中取出钢护筒。[0019] 优选地,当需要扩孔时,操作步骤还包括:[0020] S5.1:通过启动伸缩杆将扩孔钻刀推出钻壳的内腔,保持扩孔钻刀与扩孔钻头同步旋挖,对原来等距钻井的侧壁进行扩孔作业,当达到扩孔要求时,关闭伸缩杆,扩孔钻刀
收缩回收纳槽中;
[0021] S5.2:当需要多级扩孔时,在扩孔钻头持续旋挖的过程中,重复上述步骤S5.1,直至完成整个钻井的钻扩孔施工。
[0022] 其中,钢护筒的外壁上均与分布有刀水头,在S9步骤中取出钢护筒时,开启水刀头对钢护筒的外壁进行冲洗。
[0023] 有益效果:本发明和现有技术相比,具有如下显著性特点:[0024] 1、本发明中多功能钻头具有扩孔的功能,用于在挖掘过程中形成不同直径的钻井,有利于提高灌注水泥后,钻井壁的防护强度;
[0025] 2、钻杆中具有连接口和密封环,能够在钻井过程中对钻井侧壁进行灌注水泥,起到加固的作用。
[0026] 3、钢护筒的外壁上有刀水头,水刀头能够对钢护筒的外壁进行冲洗,有利于钢护筒的插拔;
[0027] 4、水刀组件对扩孔钻头进行冲洗,将水刀组件与钻刀配合安装使用,挖掘强度更高,有利于减小挖掘阻力。
附图说明[0028] 图1是本发明的结构示意图;[0029] 图2是本发明的剖示图;[0030] 图3是本发明钢护管5结构示意图;[0031] 图4是本发明等距钻井结构示意图;[0032] 图5是本发明加注水泥6结构示意图;[0033] 图6是本发明抽出水泥6结构示意图;[0034] 图7是本发明扩孔钻井结构示意图;[0035] 图8是本发明A处的局部放大图;[0036] 图9是本发明B处的工作原理图。具体实施方式[0037] 以说明书附图所示的方向为上、下、左、右。[0038] 如图1,多功能钻机包括扩孔钻头1和钻杆2。扩孔钻头1包括钻壳101、钻刀102和水刀组件103,钻刀102设置在钻壳101的外部四周,水刀组件103设置在钻壳101的外部,且与
钻刀102配合安装。钻杆2,设置在扩孔钻头1的顶部,其包括空心杆体201、连接口202和密封
环203,连接口202和密封环203均匀设置在空心杆体201的侧壁上,且连接口202贯穿空心杆
体201的侧壁。扩孔钻头1具有等距钻探及扩孔钻探的功能。在钻壳101用于安装钻刀102及
水刀组件103,其内部还安装有电机及其控制系统,用于直接驱动钻头进行旋挖作业,钻刀
102用于旋挖钻井,刀口部分与淤泥及泥土接触,水刀组件103则对钻刀102以及钻壳101进
行冲洗维护,提高钻头整体的工作效率;钻杆2为扩孔钻头1的连接杆体,空心杆体201内部
用于连接和布置各种管道,连接口202则用于保持各管道与空心杆体201的外部相连通,而
密封环203则用于在施工作业中对钻井的井壁进行维护,并进行加固工作。
[0039] 如图2,钻壳101的底部呈圆锥状,其上端壳体的内腔中对称开设有收纳槽1011,收纳槽1011的槽口位于钻壳101的侧壁上,收纳槽1011的内腔中横向安装有伸缩杆10111,伸
缩杆10111的伸缩端指向槽口处。钻壳101的底部呈现圆锥状,便于底部钻刀102的安装,以
及后期的旋挖作业,钻壳101的上端呈圆筒状,侧壁中等间距且关于轴心出对称开设有若干
收纳槽1011,收纳槽1011内用于伸缩安装扩孔钻刀1022,保持扩孔钻刀1022的展开与收缩,
伸缩杆10111的固定端固定在收纳槽1011的内腔底部,伸缩端指向槽口处。
[0040] 钻刀102包括等距钻刀1021和扩孔钻刀1022,等距钻刀1021安装在钻壳101的底部侧壁上,扩孔钻刀1022的尾端通过伸缩杆10111活动连接在收纳槽1011内,扩孔钻刀1022的
前端沿收纳槽1011的腔体向槽口沿伸。钻刀102中的等距钻刀1021沿钻壳101de底部均匀分
布,扩孔钻刀1022则通过伸缩杆10111固定在收纳槽1011内,等距钻刀1021位置固定,在钻
头旋挖时,产生的钻井的直径与钻壳101的径向直径保持一致,而扩孔钻刀1022在收纳状态
下与钻壳101的径向直径一致,在伸缩杆10111的支撑下展开后,其对称安装的扩孔钻刀
1022形成的直径大于等距钻刀1021形成的直径。
[0041] 水刀组件103包括钻头水刀1031和杆体水刀1032,其中,钻头水刀1031的喷口位于钻刀102的刀口背部侧壁上,且钻头水刀1031的出水方向与相邻钻刀102的刀口侧壁相切;
杆体水刀1032安装在钻杆2的底部,且其出水方向指向钻孔101的顶部侧壁。水刀组件103不
仅用于冲洗钻刀102的刀口,同时还用于稀释淤泥,使淤泥形成泥浆7,减小淤泥对钻头整体
的影响,且便于施工过程中对泥浆7进行处理,其中,钻头水刀1031安装在钻刀102的刀口背
部侧壁,目的在于钻刀旋挖时,避免淤泥堵住水刀的出水口,其次出水方向与相邻钻刀102
的刀口侧壁相切,使得在旋挖过程中,在刀口与淤泥之间形成水膜,进而减小旋挖过程中的
阻力。而杆体水刀1032位于空心杆体201的底部侧壁上,用于对钻壳101的顶部进行冲洗,并
在施工作业中,对位于此处的淤泥进行稀释,通过空心杆体201上开设的抽浆口2023将淤泥
抽出钻井中。
[0042] 空心杆体201固定在钻壳101的顶端中部,空心杆体201的内腔中还分布有管体2011,管体2011包括导浆管20111、导气管20112和水刀管20113。空心杆体201呈上端开口的
管状,其底部固定安装在扩孔钻头1的顶部侧壁上,在空心杆体201的中空内腔中分布及连
接有管体2011,其中导浆管20111,用于导出淤泥及泥浆7,并向钻井中加注水泥6,以形成水
泥墙体;导气管20112,用于与密封环203中的密封气囊2032向连接,对密封气囊2032进行充
气和放气;水刀管20113,用于与水刀组件103连接,用于引导水刀水从水刀喷头中喷出。
[0043] 连接口202包括出浆孔2021、注浆孔2022和抽浆口2023,出浆孔2021和注浆孔2022分别位于相邻密封环203之间,且出浆孔2021位于注浆孔2022的上方,且出浆孔2021和注浆
孔2022均与导浆管20111相连;抽浆口2023开设在空心杆体201的底端,位于杆体水刀1032
之间,且与导浆管20111相连。连接口202均开设在空心杆体201的侧壁上,其中的出浆孔
2021和注浆孔2022成对出现,分布在相邻的密封环203之间,且注浆孔2022与底部的密封环
203相齐平,出浆孔2021、注浆孔2022和抽浆口2023位于空心杆体201的内腔一侧均与导浆
管20111相连,出浆孔2021用于从相邻的密封环203之间抽出淤泥及泥浆7,而注浆孔2022则
用于通过导浆管20111注入水泥6,抽浆口2023位于空心杆体201的底部,用于抽出淤泥及泥
浆7。出浆孔2021位于注浆孔2022的上方的目的在于,水泥6水的质量远大于泥浆7水的质
量,因此从底部注浆孔2022注入水泥6,可将泥浆7完全排出。
[0044] 密封环203包括连接环2031和密封气囊2032,密封气囊2032设置在连接环2031的外环侧壁上,密封气囊2032的气孔贯穿连接环2031侧壁,且位于空心杆体201的内腔侧壁
上,且与导气管20112相连通。密封环203等间距设置在空心杆体201的外部侧壁上,相邻密
封环203之间可通过密封气囊2032形成近似密封的环形腔,通过将腔体内的泥浆7替换成水
泥6,待水泥6凝固后,形成水泥墙体,进而提高钻井侧壁的强度;其中,连接环2031用于安装
并支撑密封气囊2032,密封气囊2032位于空心杆体201内腔的一侧设有气孔,并与导气管
20112相连通,密封气囊2032用于抵接钻井的侧壁,相邻密封气囊2032与钻井侧壁之间形成
一段间距的环形空腔。在此段环形空腔中加注水泥6,或将此段环形空腔中的泥浆7替换成
水泥6后即可形成环形的水泥墙体。
[0045] 安装过程中,在钻壳101的底部侧壁上均匀安装等距钻刀1021,并在钻壳101的上端内腔中均匀且对称开设收纳槽1011,并在收纳槽1011的内腔底部设置伸缩杆10111,并在
伸缩杆10111的伸缩端固定扩孔钻刀1022,在水刀组件103中的钻头水刀1031均匀安装在等
距钻刀1021及扩孔钻刀1022的刀背的侧壁上,并保持水刀的出水方向与相邻钻刀102的刀
口方向相切;将空心杆体201的底部固定在钻壳101的顶部侧壁上,空心杆体201的侧壁上等
间距安装密封环203,并在相邻密封环203之间的空心杆体201的侧壁上开设出浆孔2021和
注浆孔2022,并在空心杆体201的底部侧壁上开设抽浆口2023,而在空心杆体201的内腔一
侧,出浆孔2021、注浆孔2022和抽浆口2023均与导浆管20111相连;密封气囊2032位于空心
杆体201内腔的一侧设有气孔,并与导气管20112相连通;水刀组件103中的各部分均与水刀
管20113相连通。
[0046] 如图3,钢护筒5的外壁上均与分布有刀水头,在S9步骤中取出钢护筒5时,开启水刀头对钢护筒5的外壁进行冲洗。钢护筒5与传统的护筒不同,在钢护筒5的外壁上均匀分布
水刀头,此水刀头通过导浆管20111与加压泵3相连,水刀头的出水方向指向钢护筒5的外
壁,在取出钢护筒5时,启动加压泵3,使得水刀水从水刀头中喷出,对钢护筒5的外侧壁进行
冲洗,便于钢护筒5从淤泥层中拔出。
[0047] 如图4?9,多功能钻机的施工方法包括以下操作步骤:[0048] S1:施工前准备,确保多功能钻机正常运行,扩孔钻刀1022收缩在钻壳101的内腔中,水刀组件103通过水刀管20113与加压泵3相连,连接口202分别通过导浆管20111与真空
泵4和加压泵3相连。
[0049] S2:测量定位,确定挖掘的位置,先挖浅坑,并下放钢护筒5,下压钢护筒5的顶部,使其下陷至淤泥层中;
[0050] S3:将多功能钻机吊装移动至施工位置,使得扩孔钻头1沿钢护筒5的内腔竖直向下,开启加压泵3和真空泵4,水刀组件103持续工作;
[0051] S4:启动扩孔钻头1向淤泥中旋挖,钻头水刀1031持续冲洗等距钻刀1021刀口处,杆体水刀1032持续冲洗扩孔钻刀1的尾端,利用真空泵4通过导浆管20111从抽浆口2023将
泥浆7抽到地面;
[0052] S5:扩孔钻头1持续旋挖,挖掘的深度超过钢护筒5后,继续旋挖一定的深度后停止,利用加压泵3通过导气管201a2对密封气囊2032进行充气,使得相邻密封环203形成密封
侧壁,加压泵3通过导浆管20111将水泥6从注浆孔2022压入,真空泵4通过导浆管20111将泥
浆7从出浆孔2021抽出。
[0053] S6:直到从出浆孔2021中持续抽出水泥6时,停止从注浆孔2022中加注水泥6,从出浆孔2021中抽取泥浆7;
[0054] S7:等待相邻密封环203之间的水泥6脱水凝固后,对密封气囊2032放气,启动扩孔钻头1继续旋挖,并重复S4~S6步骤;
[0055] S8:钻进至所需的深度后,取出扩孔钻头1,取出过程中开启水刀组件103对扩孔钻头1进行冲洗;
[0056] S9:从淤泥层中取出钢护筒5。[0057] 在施工前准备中,需确保多功能钻机的功能正常运行,同时,需将水刀组件103通过水刀管20113与加压泵3相连,目的在于,钻机在旋挖过程中,水刀组件103需一直正常工
作,加压泵3持续将外部地面的水刀水喷至钻机及淤泥之间;连接口202中出浆孔2021和抽
浆口2023需将泥浆7抽出至地面,因此需要通过导浆管20111与真空泵4相连;而注浆孔2022
则通过导浆管20111与加压泵4相连,将地面的水泥6水持续注入。
[0058] 将钢护筒5下压至淤泥层中,用于对淤泥层表层阶段的防护,防止淤泥质地软,造成钻井顶部的坍塌。在扩孔钻头1旋挖的过程中,钻头水刀1031持续出水,并对相邻侧的等
距钻刀1021的刀口进行冲洗,使得钻刀102的刀口与淤泥之间形成一道水膜,大大降低淤泥
的附着性,并使得淤泥稀释变成泥浆7,从而便于将泥浆7从出浆孔2021和抽浆口2023抽出
至地面。
[0059] 在钻进的深度超过钢护筒5的长度后,再旋挖一定的深度时,需要对钻井的井壁进行加固,暂停旋挖工作,加压泵3工作,通过导气管20112对密封气囊2032进行充气,相邻间
的密封气囊2032与钻井的侧壁之间形成近似密封的环形空间,并从与环形空间对应的注浆
孔2022压入水泥6,从出浆孔2021中抽出泥浆7,使之环形空间内的泥浆7全部替换为水泥6
水,待水泥6脱水凝固后,水泥墙体的强度足以达到钻井的防护要求。
[0060] 在一段水泥墙体形成时,可继续旋挖作业,直至达到预定的深度。施工作业结束后,需要将多功能钻机从钻井中取出,取出后还需开启水刀组件103对扩孔钻头1进行清洗,
以保持后续的使用。
[0061] 当需要扩孔时,操作步骤还包括:[0062] S5.1:通过启动伸缩杆10111将扩孔钻刀1022推出钻壳101的内腔,保持扩孔钻刀1022与扩孔钻头1同步旋挖,对原来等距钻井的侧壁进行扩孔作业,当达到扩孔要求时,关
闭伸缩杆10111,扩孔钻刀1022收缩回收纳槽1012中;
[0063] S5.2:当需要多级扩孔时,在扩孔钻头1持续旋挖的过程中,重复上述步骤S5.1,直至完成整个钻井的钻扩孔施工。
[0064] 在旋挖作业中,为适应不同的钻井需求,或增加钻井壁的强度,还采取一种类似竹节形式的钻井,通过在钻井的施工过程中,均匀的在钻井的深度方向进行扩孔作业,在后续
进行的水泥井壁的施工后,会由于增大了井壁与地层的接触面,进而地基面增大,从而提高
了扩孔钻井的井壁强度。在一定深度的旋挖过程中,扩孔钻刀1022等间隙开启,以等长度间
距增大钻井的直径,其他步骤与之前相同。
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