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本实用新型公开了一种可调节磨粉量的磨粉设备，包括加工腔、集料腔、输送组件、筛分组件和研磨组件，所述集料腔设于加工腔内底部，所述输送组件贯穿连接设于加工腔内，所述筛分组件对称设于加工腔内两侧，所述研磨组件对称连接设于加工腔外两侧，所述输送组件包括输送腔、输送电机和输送轴，所述筛分组件包括筛分板、振动电机、筛分腔和筛分槽，所述研磨组件包括研磨腔、研磨电机、研磨轴和研磨块。本实用新型属于小麦加工技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，可有效通过筛选组件对于小麦进行筛选，具有调节磨粉量功能，提高磨粉效率和质量的可调节磨粉量的磨粉设备。
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本实用新型公开了一种振动运输装置，包括振动组件、从动组件、主动组件和磁体组，其中振动组件盛放有货物；从动组件与振动组件连接；主动组件设置于从动组件的一侧、且与从动组件之间设有一定空隙；磁体组包括第一安装壳、第二安装壳、磁性件，位于第一安装壳上的磁性件与位于第二安装壳上的磁性件之间相互配合。本实用新型提供的一种振动运输装置能正常稳定的实现振动输送功能，工作安全可靠；无直线运动产生的撞击，减少了转动过程中绝大部分摩擦损耗，大大降低噪音和磨损；调整过程更简便快捷，且参数固定性强，效果复现能力好；主动组件与从动组件相互独立，模组化程度高，拆卸便捷。本实用新型作用效果显著，适于广泛推广。
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本实用新型涉及立式磨机技术领域，具体为一种立式磨机可筛分物料的溜槽，包括溜槽主体与立磨外壳，所述立磨外壳的一侧固定安装有倾斜的立磨进料口，所述溜槽主体位于所述立磨进料口的内部，所述溜槽主体由两块耐磨侧板与耐磨底板构成，两块所述耐磨侧板分别固定安装在所述耐磨底板顶部的两侧，两块所述耐磨侧板之间固定安装有倾斜的筛板。本实用新型结构简单，功能实用，溜槽主体为钢板材质，可增加耐磨性，本实用新型利用物料的自重推动，并采用的筛板进行使筛选，避免大颗粒物料进入立式磨机的内部，本实用新型能够筛选出合格的物料，从而有效避免磨机剧烈振动，致使磨辊辊套、磨盘衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽、裂纹和断边的现象。
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本实用新型公开了粗碎机物料均分防磨装置，包括防磨架，所述防磨架的上表面设置有上连接架，所述防磨架的下表面设置有下连接架，所述防磨架的两侧面均开设有第一滑道，所述防磨架两侧面靠近第一滑道的位置均开设有第二滑道，所述第一滑道的内部设置有第一防磨柱与第二防磨柱，所述第二滑道的内部设置有第三防磨柱与第四防磨柱；该粗碎机物料均分防磨装置，上连接架可以与下料管连接，下连接架与粗碎机连接，防磨架在中间，使下料管的煤流向粗碎机运输时先经过防磨架，防磨架中间有四个防磨柱，可以阻挡煤块，可以减缓煤块对粗碎机的单侧箱的冲击和对环锤单侧的冲击，避免粗碎机运行中加大振动，减小煤流对单侧箱的磨损和对环锤的磨损。
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本实用新型公开了一种高拉速小方坯连铸机双缸全板簧液压振动装置，包括：振动框架，振动框架上端的一侧设有结晶器进水管道和结晶器足辊进水管道，另一侧设有结晶器回水管道；固定框架，固定框架的左右两端分别固定连接有一个伺服液压缸，伺服液压缸通过柔性导向杆连接振动框架；压缩弹簧缓冲机构，固定框架的四个角通过压缩弹簧缓冲机构连接振动框架；浮动式导向板簧组，浮动式导向板簧组的一端安装于固定框架上，另一端安装于振动框架上。本申请结构紧凑，占用空间小，对铸流间距要求低，可用于高拉速小方坯连铸机，本申请采用全板簧机构实现防弧运动，无运动间隙，不产生相对运动磨损，没有润滑点，设备维护简单，设备使用寿命长。
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本实用新型涉及一种气锤振动过滤式反应釜，包括反应釜主体、设置于反应釜主体内部的搅拌装置及过滤装置、设置于反应釜主体底部且部分外露于反应釜主体的气锤振动装置；气锤振动装置包括气锤、与气锤顶部连接的铁芯、套设在铁芯外部的套管，套管的上半部及铁芯的上半部伸入到反应釜主体内部，套管的顶面封闭，套管的顶面固定于过滤装置的底部，套管的顶面内壁与铁芯的顶面相接触但不固定相连，套管的底部密封固定于气锤的顶部，套管与反应釜主体的连接处密封固定。本实用新型利用气锤的振动避免过滤装置堵塞，气锤振动装置的主体部分位于反应釜外部，方便了气锤振动装置的拆装维护，铁芯及套管伸入反应釜内，避免刚性接触磨损。
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本实用新型公开了一种振动筛除尘装置，包括振动筛，振动筛的顶部套接有第一箱体，第一箱体的顶部设置有通孔板，第一箱体的上表面固定连接有第二箱体，第二箱体的一侧固定连接有入料斗，入料斗的底部贯穿第一箱体的上表面，第二箱体的另一侧固定连接有顶箱，顶箱的内腔设置有湿海绵块。当振动筛内出现矿尘时，先通过通孔板进行遮挡，将碎散物料留在振动筛内腔，防止影响振动筛分工作，矿尘会向上进行漂浮，通过湿海绵块进行吸附，水表面有张力,可以吸附矿尘，将矿尘留在湿海绵块内，可以对矿尘进行收集，避免污染工作场所，也防止矿尘会加速机械磨损，提高工作时的能见度，也避免使用时危害工作人员的健康。
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本实用新型适用于金属硅技术领域，提供了一种金属硅块研磨装置，包括研磨箱、研磨机构，过滤机构和防尘机构，所述研磨箱的顶端固定安装有进料斗，所述研磨机构设置在研磨箱的顶部，所述研磨机构包括两个齿轮、两个研磨辊、一个驱动电机，两个所述研磨辊分别活动安装在研磨箱的顶部，所述齿轮固定套设在研磨辊的端部并相互啮合；一种金属硅块研磨装置，通过在研磨箱的内部设置过滤机构，且过滤机构中一个安装架和若干个弹性件，使得若干个弹性件可以安装在安装架上并位于两个凹槽的内部，使安装架可以振动，对经过两个研磨辊研磨后的颗粒进行过滤，无法穿过过滤网的颗粒可以重新进行研磨，从而提高研磨的效果。
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本实用新型涉及振动棒技术领域，且公开了一种带隔振装置的混凝土高频振动棒，包括棒管棒管尖头，所述棒管棒管尖头的右端固定安装有棒管螺纹，所述棒管螺纹，所述棒管螺纹的外端固定安装有橡胶体，所述橡胶体的右端位于棒管螺纹的外端固定安装有固定钢片，所述固定钢片的右端固定安装有压装钢套，所述压装钢套的右端固定安装有橡胶管，所述棒管螺纹右端的中部固定安装有电缆。该带隔振装置的混凝土高频振动棒，振动器棒体后立端通过橡胶进行连接和防护，提高了隔振及固定效果，可有效解决工作过程中振动器棒体结构之间的互相磨损问题，减小其他固定装置固定振动器棒体或连接部分后造成的振幅与激力，结构连接合理，套接方便，连接稳定性和密封性好。
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本实用新型涉及振动筛缓冲器技术领域，具体涉及一种用于振动筛的限位缓冲器，其特征在于：包括缓冲块、固定座、转动座、连接座、滑动座、底座、弹性件和调节锁紧机构，缓冲块为多个并安装于相应的转动座上，转动座可转动的安装于连接座上，连接座通过调节锁紧机构设于固定座上，固定座固定安装于滑动座上，滑动座通过滑动组件与底座滑动连接，滑动座的两侧还均设有弹性件，弹性件用于对滑动座始终保持施加一个朝向滑动座中部的弹性作用力。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，可大大降低振动筛振动时对缓冲块的磨损，有效延长缓冲块的使用寿命，降低后续的维护成本，同时更长时间的保持对振动筛的左右横向振动起到的缓冲效果。
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本实用新型涉及粉料加工领域，具体是一种立磨加压装置，包括有连接在机体上的磨盘、分布在磨盘上方的多个磨头、固定磨头的磨辊，所述磨辊的一端连接有磨辊连接臂，所述磨辊连接臂的另一端与机体铰接，所述磨辊连接臂的中部设有铰接端，所述铰接端连接有加压装置，还包括有设在磨盘上方的缓冲装置；所述缓冲装置包括有固定在磨盘上方的缓冲固定件、固定在缓冲固定件下半部分的固定盘、铰接在缓冲固定件下端圆周上的至少一个缓冲连杆，所述缓冲连杆的另一端与对应的磨辊轴铰接，所述缓冲连杆与固定盘之间设有缓冲件。本实用新型在物料挤压、研磨时，能起到一定的缓冲作用，不会引起磨头太大振动，以保证研磨生产的正常进行。
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本实用新型公开了一种新型化工原料研磨装置，包括机体，机体包括研磨仓，研磨仓上端设有进料斗，研磨仓上端设有粉碎辊，粉碎辊下端设有研磨辊，研磨辊两侧设有转轴，研磨仓两侧设有导向孔，研磨辊下方设有研磨板，研磨板上设有漏孔，两侧转轴上设有齿轮，研磨板两侧设有与两侧齿轮对应的齿条，研磨仓下端设有储料仓，储料仓内设有下料斗，下料斗一侧设有振动电机，下料斗下端设有储料盒，下料斗上端设有倾斜布置的筛网，机体一侧设有蛟龙提升机，蛟龙提升机上端设有第二电机和下料管。本实用新型与现有技术相比优点在于，在研磨前对原料进行初步粉碎细化，大大提高了研磨效率，且研磨出来的粉状颗粒大小均匀，不结团，研磨质量较好。
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本实用新型公开了一种便于磨削控制的砂带机，所述砂带机具有驱动装置、及与驱动装置连接的磨削机构，所述磨削机构包括具有一定长度腰孔状的磨削平台，所述磨削平台两端均设置有辊轮，在辊轮及磨削平台外环套有砂带，磨削平台上设有用于磨削控制的辅助装置。与所述驱动装置未连接的一侧辊轮设置为沿所述磨削平台长度方向可弹性伸缩的结构。该砂带机具有对待磨削工件磨削高度和角度可准确调节的作用，有效的解决了目前人工握持待磨削工件，在磨削时容易受到砂带机振动和自身晃动导致的磨削深度不一，磨削质量较低的问题，降低人工操作的劳动强度。该砂带机具有对砂带实时张紧的作用，避免由于砂带长时间使用松弛后导致磨削质量下降的问题。
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本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种精密件加工用的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有U形结构的固定架，所述固定架的顶部外壁两侧位置安装有吸尘组件，所述固定架的顶部内壁安装有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有移动板，本实用新型能够通过启动伺服电机使三个传动轮带动打磨带进行传动，电动伸缩杆伸长使打磨带接触打磨件，因为设置有牙块，所以进行打磨的时候，打磨带不容易产生打滑，同时吸尘器启动，气体分布器进行分流，打磨产生灰尘会被吸尘罩吸走，打磨过程中，打磨带上的牙块会与挡块接触，产生振动，将打磨层积留灰尘抖落，被防尘罩吸走，这样可以提高打磨效率。
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本实用新型公开了一种热固性粉末涂料生产用原材料磨粉设备，包括筛分组件，所述筛分组件顶部的左侧设置有粉碎室，所述筛分组件顶部的右侧固定焊接有研磨组件。本实用新型通过设置弹簧、斜板、滑杆、振动电机、筛分网孔、出料槽、粉碎室、研磨筒、导流座、研磨网孔、研磨电机、转动杆、研磨盘、粉碎电机、粉碎辊、粉碎刀、导框、进料网孔和通槽，解决了现有的原材料磨粉设备不具有对原材料进行预粉碎和筛分的功能，当对较大颗粒的原材料进行研磨时，研磨辊难以有效的对其进行快速研磨，无法对研磨后的原材料进行筛分，使得粗细不一的粉料会影响后续加工的精度，降低了原材料磨粉设备实用性的问题。
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本实用新型公开了一种节能型涂料制备砂磨机，包括机体，所述机体的内顶侧均匀转动连接有多个第一研磨柱，多个所述第一研磨柱的外表面均固定连接有多个第一研磨轮，所述机体的内侧壁两端均固定连接有第二研磨柱，且第二研磨柱与第一研磨柱之间水平对齐设置，两个所述第二研磨柱的外表面均固定连接有多个第二研磨轮，且第二研磨柱与第二研磨轮均呈半圆状设置。本实用新型中，仅需一个驱动电机即可完成各个传动部件的带动，并且通过各个传动部件的相互配合即可实现机体内各个研磨结构以及振动部件的运行，从而无需为该装置再配备其它的驱动设备，进而有利于降低该装置的运行能耗。
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本实用新型公开了一种涡轮生产加工用打磨装置，涉及涡轮加工设备技术领域，包括研磨机本体、研磨腔、内衬层、振动电机、开口、排料架、密封塞、第一柔性限位架、第二柔性限位架、半球形支撑块、第一柔性条、第一柔性球、第二柔性条、第二柔性球。本实用新型可实现对涡轮进行研磨抛光处理，可对涡轮进行限位分隔处理，可避免涡轮之间相互接触磨损，可直接将磨料从排料架排出，半球形支撑块不会影响磨料的正常清洁处理过程，保证磨料的快速清洁，避免磨料残留，保证涡轮的正常打磨加工效果，可扩大对研磨腔的柔性限位范围，可进一步加强对涡轮的柔性限位效果，避免涡轮相互接触磨损。
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本实用新型公开了一种磷矿球磨系统，属于磷矿球磨技术领域。包括控制主机、球磨单元、回水储槽和球磨机监控装置，球磨单元包括磷矿给料仓、圆盘给料器、称重皮带、球磨机、振动筛和磨尾槽，球磨单元的供水管路上设有水泵且其分两路分别输出至球磨机和磨尾槽；磨尾槽中设有液位计和密度计，供水管路与球磨机之间设有第一电控阀和流量计，供水管路与磨尾槽之间设有第二电控阀；球磨机监控装置包括POE交换机、电源模块、无线接收模块和磨音检测及发射组件，POE交换机与控制主机和电源模块电连接，无线接收模块与POE交换机电连接；控制主机与圆盘给料器、称重皮带、水泵、第一电控阀、第二电控阀、流量计、液位计和密度计电连接。
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本实用新型提供一种球磨机甩出料输送装置，包括支架及安装在支架上的球磨机滚筒、安装在球磨机滚筒外端的封箱，所述球磨机滚筒的两端通过转轴安装在支架对应的轴承座内，并通过驱动电机带动，球磨机滚筒在研磨好物料后，打开进出口，驱动电机带动球磨机滚筒在下箱体内往复转动，将球磨机滚筒内的物料甩出到下箱体内，并通过输送机将物料输送出去，使球磨机滚筒内的物料尽快排出，并减少球磨机滚筒内物料的残余。气泵和振动器用于加速物料的排出，电动推杆便于上箱体自动的开合，方便操作，上箱体防止物料飞溅出。该装置使球磨机滚筒内物料尽快的排出，减少球磨机滚筒内部残余，节省了排料时间。
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本实用新型公开了银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，内壳位于外壳内部，外壳内壁设有电机一，电机一输出轴延伸至内壳内壁，电机一输出轴与内壳转动连接，电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，内壳内壁于电机一输出轴上方套设有连接的上磨盘，内壳内壁于上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，内壳外壁对称设有引流槽，引流槽外壁设有循环机构。本实用新型可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。
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本实用新型提供多面防粘式非标耐磨陶瓷溜槽，包括第一导流斗、缓冲弹簧、固定基座、连接溜槽壳体、振动电机、第一排出溜槽壳体以及挠性连接座，缓冲弹簧下侧安装有固定基座，第二导流斗下端面焊接有连接溜槽壳体，连接溜槽壳体前端面下侧装配有振动电机，连接溜槽壳体下端面左侧焊接有第一排出溜槽壳体，第一排出溜槽壳体下端面安装有挠性连接座，该设计解决了原有溜槽内部容易出现堵塞，导致使用寿命短的问题，本实用新型结构合理，耐磨性和防粘能力强，避免溜槽内部轻易出现堵塞，使溜槽使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种聚氨酯内衬柔性保护结构振动筛，包括支撑套杆，所述支撑套杆的外壁固定安装有振动电机，所述聚氨酯内衬的外壁活动套接有弹簧；通过设计的海绵板和套轴，将海绵板套接在聚氨酯内衬的外壁，此刻再将弹簧在工作的过程中产生晃动时，使得弹簧能减小磨损，同时在磨损的过程中向内部注入润滑油，致使海绵板的整体可以将其吸附住，而吸附的过程中致使海绵板能将内部的液体挤出，在挤出的过程中使得弹簧能有效的进行润滑，避免在工作的过程中因为没有有效的将弹簧包裹住，从而使得工作效率呢个够被提高。
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本实用新型公开了一种大型金属铸件的打磨装置，包括伺服电机以及其端部通过支杆固定的固定筒，固定筒的端部固定有固定板，所述固定板中和固定筒的端部贯穿固定有两个固定轴承和两个支撑轴承，伺服电机端部的动力输出端为动力端，动力端上嵌套设置有两个主动齿轮，两个支撑轴承的中间贯穿固定有转动杆。本实用新型中的两个主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，两个从动齿轮位于打磨筒的两端，使打磨筒的两端受到相同的扭力，使打磨筒两端受力均匀，可以稳定的驱动打磨筒高度转动，防止打磨筒转动打磨时产生振动，使打磨筒的侧面打磨大型金属铸件非常均匀，具有打磨均匀、打磨效果极佳的优点。
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本实用新型公开了一种窑渣处理用球磨磁选装置，包括壳体，壳体的上方铰接有第一磨辊，第一磨辊辊壁上设置有若干第一通孔，第一磨辊内设置有若干第一磨球；第一磨辊左侧壁的中心固定连接第一电机，第一磨辊右侧壁连通有进料管；位于第一磨辊下方的壳体内壁上固定设置有接料板，接料板的最低端连通有落料管，且落料板的下方固定设置振动电机；落料管的另一端连通第二磨辊，第二磨辊的辊壁上设置有若干第二通孔，第二磨辊内设置有若干第二磨球；第二磨辊固定连接有第二电机，第二磨辊的下方设置有接料斗；接料斗下方固定连接有吸附机构，吸附机构的下方设置有传送带，传送带的尾端设置有集料箱。本实用新型具有结构简单、铁屑去除率高的优点。
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本实用新型公开了一种真空泵铸件打磨装置，包括主体、打磨装置、定位装置、固定装置和旋转装置，所述打磨装置设于主体上，所述定位装置设于主体上，所述固定装置设于主体上，所述旋转装置设于主体上。本实用新型属于真空泵铸件打磨技术领域，具体是指一种真空泵铸件打磨装置；在使用过程中，通过定位装置进行定位，固定装置进行铸件的固定，旋转装置进行旋转，打磨装置进行打磨，有效解决了人工打磨的方式进行打磨，不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，且打磨产生的粉尘污染工作环境，损害了工人的健康的问题。
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本实用新型公开了一种二氧化硅研磨搅拌装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底部中心处开设有出料口，所述研磨箱的顶部一侧开设有进料口，所述研磨箱的顶部内壁四周固定有卡座，所述卡座上卡接固定有定位板，所述定位板固定有过滤箱的顶部四周，所述研磨箱的顶部中心处安装有减速电机，所述减速电机的输出端上固定有转轴，所述转轴上固定有研磨叶，所述过滤箱的内部分布有研磨球，所述研磨箱对应两侧内壁固定有振打器。本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过设置的振打器击打振打片，造成过滤箱振动，便于研磨后的二氧化硅快速通过过滤箱，防止二氧化硅造成过滤箱滤孔堵塞，影响二氧化硅的研磨效率。
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本实用新型公开了一种适用于硬质合金制备的粉末机，包括支架，在支架之间设有横梁，在横梁下方对应设有中空腔体结构的反应塔，反应塔的底部与振动弹簧对应连接，反应塔的顶部与振动轴对应连接，振动轴由振动电机对应驱动，第一级筛选网位于振动球磨室与筛选室之间，第二级筛选网位于筛选室与混合室之间，在混合室内对应设有成型剂分布器，成型剂分布器与成型剂进料管对应连通，混合室的底部为圆心处向下凹陷的结构，在混合室底部的圆心处对应设有出料口。本实用新型一种适用于硬质合金制备的粉末机可以在一台设备内对混合料进行粉碎和投加成型剂，减小了设备购置成本，提高了生产效率。
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本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其为一种覆膜砂表面研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通固定有进料斗，所述箱体的内部通过支撑杆固定连接有研磨台，所述研磨台的顶部开设有研磨腔，所述研磨腔的底部开设有出料口，且出料口内活动设置有梯形塞。本实用新型通过设置电机一带动连接杆转动，使得L型刮板搅拌研磨腔内的覆膜砂，并使研磨辊对研磨砂反复研磨，提高研磨效果，通过设置U型转板、筛板、导板、电机二和偏心轮，对落到筛板上的覆膜砂进行振动筛选，配合漏料斗、输送筒、电机三、送料螺旋杆的设置，能够将不合格的覆膜砂重新输送到研磨腔的内部进行研磨，使得只有合适大小的覆膜砂才能离开装置。
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本实用新型公开了一种便于筛分锆珠的卧式砂磨机，包括砂磨筒和底座，所述砂磨筒的一侧设置有进料口，且砂磨筒的内部设置有转轴，并且转轴的表面设置有圆盘和固定杆，同时固定杆的下端通过螺栓连接有刮板，所述砂磨筒的上侧开设有研磨介质入口，且砂磨筒的下端设置有出料口，并且出料口的下端设置有控制阀，该便于筛分锆珠的卧式砂磨机设置有进料口、研磨介质入口和出料口，结构简单，方便工作人员上下料，有效提高工作人员的工作效率，且出料口的下方设置有控制阀和振动筛，防止锆珠跟随浆料一起排出，保证砂磨机能正常运行，同时还可以将磨损的锆珠筛分出来，防止堵塞出料管道,影响砂磨机正常运行，同时有效提高粉料研磨的质量。
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