用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置

1043 编辑：中冶有色技术网来源：南通睿科环保科技有限公司

2023-12-20 15:30:25

权利要求书： 1.一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，其特征在于，包括尾气处理机构、传送带(1)及通过所述传送带(1)依次连接的破碎拆解机构、低温煅烧机构、筛分机构，所述筛分机构包括沿所述传送带(1)的输送方向依次设置的振荡筛分器(5)、磁选分离器(6)及涡电流分选机(7)；

所述破碎拆解机构用于对电池进行破碎，所述低温煅烧机构用于对破碎后的电池碎料进行煅烧，所述振荡筛分器(5)用于对煅烧后的电池碎料中的黑粉进行分选，所述磁选分离器(6)用于对煅烧后的电池碎料中的钢壳进行分选，所述涡电流分选机(7)用于对煅烧后的电池碎料中的铜箔和铝箔进行分选，所述尾气处理机构用于对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集处理；

所述低温煅烧机构与所述振荡筛分器(5)之间设置有水冷中间储料仓(4)，所述水冷中间储料仓(4)用于对煅烧后的电池碎料进行暂时储存及冷却，且所述水冷中间储料仓(4)的顶部与所述尾气处理机构连通。

2.根据权利要求1所述的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，其特征在于，所述破碎拆解机构包括破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的顶端设置有电池进口，所述破碎箱(2)内部安装有破碎刀，所述破碎刀用于对电池进行破碎，所述电池进口处设置有推料件，所述推料件用于将电池推送至破碎刀处，所述破碎箱(2)的出口端固定安装有筛网。

3.根据权利要求1所述的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，其特征在于，所述低温煅烧机构包括倾斜设置的回转筒(3)，所述回转筒(3)高的一端设置有进料口，所述进料口靠近所述破碎拆解机构设置，所述回转筒(3)低的一端设置有出料口和燃料进口，所述回转筒(3)的顶部两端分别开设有进气口、出气口，所述进气口和所述出气口上均安装有封闭阀，且所述出气口与所述尾气处理机构连通。

4.根据权利要求3所述的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，其特征在于，所述进气口安装有控制气体进入的气流控制器，所述出气口安装有引风机，所述出气口与所述尾气处理机构之间连通有气体分析仪，所述气体分析仪用于检测所述出气口排出的废气中的氧气含量，所述封闭阀、所述引风机、所述气体分析仪均与所述气流控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，其特征在于，所述尾气处理机构包括依次设置的集气罩(8)、脉冲除尘器及空气净化器，所述集气罩(8)用于对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集，所述脉冲除尘器用于对所述集气罩(8)收集的废气进行除尘，所述空气净化器用于对除尘后的废气进行除味、净化、中和。

6.根据权利要求1所述的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，其特征在于，所述振荡筛分器(5)的筛网为圆形结构。

说明书：一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保与资源领域，特别是涉及一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置。

背景技术[0002] 随着我国电子仪器设备使用量的日益增长，随之而来的严重问题就是大量的废弃动力电池。废电池中含有大量的金属元素，其中平均含锂1.9％、镍12.1％、钴2.3％，因为这些都是我们生产发展中必要的资源，所以具有极高的回收价值。废旧锂离子动力电池中含

有高价值金属以及有毒有害物质，对其进行回收再利用，不仅仅能够实现资源循环利用，还能减轻其对环境的污染和对人类的危害，目前的处理方法以物理分选和冶金处理联合回收

工艺为主。

[0003] 利用废旧动力电池中的废弃金属再生金属的工艺与传统金属生产企业相比，大大降低了能源消耗与生产成本，据统计，每一个动力废弃电池金属再生的能源消耗相比传统

行业可降低85到95个百分点，成本可降低50到70个百分点，极具发展前景，是目前的新兴产业。但是目前物理分选工艺中存在破碎方式简单、物理分选方式单一、回收率低等问题，为此提供一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，以解决上述现有技术存在的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，包括尾气处理机构、传送带及通过所述传送带依

次连接的破碎拆解机构、低温煅烧机构、筛分机构，所述筛分机构包括沿所述传送带的输送方向依次设置的振荡筛分器、磁选分离器及涡电流分选机；

[0006] 所述破碎拆解机构用于对电池进行破碎，所述低温煅烧机构用于对破碎后的电池碎料进行煅烧，所述振荡筛分器用于对煅烧后的电池碎料中的黑粉进行分选，所述磁选分

离器用于对煅烧后的电池碎料中的钢壳进行分选，所述涡电流分选机用于对煅烧后的电池

碎料中的铜箔和铝箔进行分选，所述尾气处理机构用于对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集处理。

[0007] 优选的，所述破碎拆解机构包括破碎箱，所述破碎箱的顶端设置有电池进口，所述破碎箱内部安装有破碎刀，所述破碎刀用于对电池进行破碎，所述电池进口处设置有推料件，所述推料件用于将电池推送至破碎刀处，所述破碎箱的出口端固定安装有筛网。

[0008] 优选的，所述低温煅烧机构包括倾斜设置的回转筒，所述回转筒高的一端设置有进料口，所述进料口靠近所述破碎拆解机构设置，所述回转筒低的一端设置有出料口和燃

料进口，所述回转筒的顶部两端分别开设有进气口、出气口，所述进气口和所述出气口上均安装有封闭阀，且所述出气口与所述尾气处理机构连通。

[0009] 优选的，所述进气口安装有控制气体进入的气流控制器，所述出气口安装有引风机，所述出气口与所述尾气处理机构之间连通有气体分析仪，所述气体分析仪用于检测所

述出气口排出的废气中的氧气含量，所述封闭阀、所述引风机、所述气体分析仪均与所述气流控制器电性连接。

[0010] 优选的，所述低温煅烧机构与所述振荡筛分器之间设置有水冷中间储料仓，所述水冷中间储料仓用于对煅烧后的电池碎料进行暂时储存及冷却，且所述水冷中间储料仓的

顶部与所述尾气处理机构连通。

[0011] 优选的，所述尾气处理机构包括依次设置的集气罩、脉冲除尘器及空气净化器，所述集气罩用于对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集，所述脉冲除尘器用于对所述集气罩收集的废气进行除尘，所述空气净化器用于对除尘后的废气进行除味、净化、中和。[0012] 优选的，所述振荡筛分器的筛网为圆形结构。[0013] 本实用新型公开了以下技术效果：[0014] 本实用新型提供的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，对电池处理方式简单，成本较低，通过振荡筛分器、磁选分离器及涡电流分选机的设置，可以对电池中的黑粉、钢壳及铜铝进行回收，得到的产品质量相对均匀；且通过低温煅烧的方式对电池碎料进行处理，便于电池中的黑粉从集流体上脱落分离；利用本实用新型提供的装置对电

池中铜铝及钢壳进行分选回收，不仅回收率高，而且能够实现资源循环利用，减轻其对环境的污染和对人类的危害。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的

一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0017] 其中，传送带?1、破碎箱?2、回转筒?3、水冷中间储料仓?4、振荡筛分器?5、磁选分离器?6、涡电流分选机?7、集气罩?8。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0020] 本实用新型提供一种用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，包括尾气处理机构、传送带1及通过传送带1依次连接的破碎拆解机构、低温煅烧机构、筛分机构，筛分机构包括沿传送带1的输送方向依次设置的振荡筛分器5、磁选分离器6及涡电流分选

机7；

[0021] 破碎拆解机构用于对电池进行破碎，低温煅烧机构用于对破碎后的电池碎料进行煅烧，振荡筛分器5的筛网为圆形结构，振荡筛分器5用于对煅烧后的电池碎料中的黑粉进

行分选，磁选分离器6用于对煅烧后的电池碎料中的钢壳进行分选，涡电流分选机7用于对

煅烧后的电池碎料中的铜箔和铝箔进行分选，尾气处理机构用于对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集处理。

[0022] 进一步的，为保证电池碎料的尺寸满足要求，保证后续对电池碎料的煅烧效果，破碎拆解机构包括破碎箱2，破碎箱2的顶端设置有电池进口，破碎箱2内部安装有破碎刀，破碎刀用于对电池进行破碎，电池进口处设置有推料件，推料件用于将电池推送至破碎刀处，破碎箱2的出口端固定安装有筛网。废电池投入破碎箱2后，破碎箱2内部的推料件把废电池送至高速运转的破碎刀处，通过破碎刀的剪切，使废电池快速破碎，直至碎料粒径小于筛网孔直径后漏出。[0023] 进一步的，低温煅烧机构包括倾斜设置的回转筒3，回转筒3高的一端设置有进料口，进料口靠近破碎拆解机构设置，回转筒3低的一端设置有出料口和燃料进口，回转筒3的顶部两端分别开设有进气口、出气口，进气口和出气口上均安装有封闭阀，且出气口与尾气处理机构连通。在倾斜安装的回转筒3中，受重力作用和回转筒3的带动下，由进料口向出料口移动，外加燃料由燃料进口送入回转筒3内燃烧，生成的烟气流向进料口，烟气与原料成逆流运动，在此过程中进行热交换，完成对原料的煅烧。通过低温煅烧的方式，使集流体上粘附黑粉的粘结剂失去活性，从而使黑粉很容易的从集流体上脱附下来。

[0024] 进一步的，在进气口安装有控制气体进入的气流控制器，出气口安装有引风机，出气口与尾气处理机构之间连通有气体分析仪，气体分析仪用于检测出气口排出的废气中的氧气含量，封闭阀、引风机、气体分析仪均与气流控制器电性连接，利用引风机便于将回转筒3内的废气从出气口排出，并通过气体分析仪对回转筒3内氧气含量进行监测，从而保证

回转筒3内的氧气含量在一定范围。

[0025] 进一步的，为实现对煅烧后的电池碎料进行降温，以便于后续分选工作的进行，在低温煅烧机构与振荡筛分器5之间设置有水冷中间储料仓4，水冷中间储料仓4用于对煅烧后的电池碎料进行暂时储存及冷却，且水冷中间储料仓4的顶部与尾气处理机构连通。

[0026] 进一步的，为便于对装置运行过程中产生的废气进行收集处理，尾气处理机构包括依次设置的集气罩8、脉冲除尘器及空气净化器，集气罩8用于对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集，脉冲除尘器用于对集气罩8收集的废气进行除尘，空气净化器用于对除尘后的废气进行除味、净化、中和。

[0027] 本实用新型提供的用于废旧动力电池破碎料中的铜箔及铝箔分选装置，在使用时，废电池投入破碎箱2后，利用破碎刀使废电池快速破碎，破碎好的电池碎料通过传送带1运至回转筒3内进行低温煅烧，以便于电池中的黑粉从集流体上脱落分离，煅烧后的电池碎料通过传送带1运至水冷中间储料仓4中暂时储存冷却，待电池碎料冷却后，通过传送带1将适量的电池碎料运至振荡筛分器5上，煅烧后的电池碎料通过在振荡分选器上往复振动，大于振荡分选器筛孔的颗粒留在筛面上，小于筛孔的颗粒透过筛孔，从而将碎料中的黑粉分

选出来。分选出来的黑粉通过传送带1运至下方的磁选分离器6将黑粉中的钢壳分选出来；

剩余筛面上的碎料通过传送带1运至涡电流分选机7中进行铜和铝的分选；同时，在装置运

行过程中，利用集气罩8对电池破碎、煅烧、分选过程中产生的废气进行收集，利用脉冲除尘器及空气净化器对收集的废气进行处理净化，最后排出洁净的空气，至此，实现了对电池中黑粉及铜铝、钢壳的回收。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型

的限制。

[0029] 以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新

型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围

内。