废旧铅酸蓄电池破碎机

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2023-12-20 16:11:35

权利要求书： 1.废旧铅酸蓄电池破碎机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部开设有驱动槽(2)，所述驱动槽(2)的内壁转动连接有转轴(4)，所述加工台(1)的上端固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与转轴(4)上端相固定，所述转轴(4)的侧壁固定有磁块(5)，所述加工台(1)的侧壁开设有破碎腔(6)，所述破碎腔(6)的开口安装有磁吸门(7)，所述驱动槽(2)的内壁开设有与破碎腔(6)位置对应的破碎滑槽(8)，所述破碎滑槽(8)的内部设有破碎驱动机构，所述破碎腔(6)的内壁固定有拦截网(16)，所述加工台(1)的侧壁开设有分流腔(22)，所述破碎腔(6)的底部开设有与分流腔(22)接通的直流孔(21)，所述分流腔(22)的底部插设有排污管(23)，所述加工台(1)的上端固定有水箱(44)，所述驱动槽(2)的内壁开设有清洗滑槽(35)，所述清洗滑槽(35)的内部设有水流驱动机构。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述破碎驱动机构包括与破碎滑槽(8)内壁滑动连接的破碎滑块(10)，所述破碎滑块(10)与破碎滑槽(8)的端部共同固定有破碎弹簧(9)，所述破碎滑槽(8)的侧壁贯穿滑动连接有囊袋(11)，所述囊袋(11)端部与破碎滑块(10)相固定，所述囊袋(11)的端部固定有挤压板(12)。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述挤压板(12)位于破碎腔(6)内部，所述挤压板(12)的侧壁通过抖动弹簧(13)连接有抖动板(14)，所述抖动板(14)的侧壁固定有破碎头(15)，所述囊袋(11)的内部填充有电流变液。

4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述水流驱动机构包括固定于清洗滑槽(35)内壁的隔板(36)，所述隔板(36)的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆(37)，所述滑杆(37)的两端分别固定有清理滑块(38)和清洗推板(39)，所述清理滑块(38)与清洗滑槽(35)的内壁密封滑动连接，所述清洗滑槽(35)的顶部贯穿插设有与水箱(44)内部接通的进水管(45)，所述清洗滑槽(35)的侧壁插设有出水管(41)。

5.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述清洗推板(39)与出水管(41)的侧壁密封滑动连接，所述加工台(1)的上端开设有与破碎腔(6)内部接通的观察口(43)，所述出水管(41)位于观察口(43)内部一端安装有喷头(42)，所述进水管(45)和出水管(41)的内部均设有单向阀，所述进水管(45)内部设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述破碎腔(6)的侧壁开设有与分流腔(22)内部接通的分流孔(34)，所述分流腔(22)的侧壁插设有转移管(24)，所述加工台(1)的外壁固定有倾斜设置的收集管(25)，所述转移管(24)与收集管(25)接通，所述分流孔(34)、直流孔(21)、排污管(23)及转移管(24)的内部均设有单向阀和电磁阀。

7.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述加工台(1)的底部开设有集中槽(26)，所述集中槽(26)侧壁密封贯穿滑动连接有密封板(20)，所述密封板(20)的侧壁固定有滤网(19)，所述滤网(19)的侧壁固定有安装板(18)，所述加工台(1)的侧壁安装有推杆(17)，所述推杆(17)的伸长端通过扭簧与安装板(18)转动连接。

8.根据权利要求7所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述集中槽(26)的内壁固定有振动电机(27)，所述振动电机(27)的输出轴固定有振动板(28)，所述滤网(19)倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机，其特征在于，所述驱动槽(2)的内壁开设有转移滑槽(29)，所述转移滑槽(29)的内壁通过转移弹簧(30)连接有转移滑块(31)，所述转移滑块(31)的侧壁固定有转移连杆(32)，所述转移连杆(32)的端部固定有转移推板(33)，所述转移推板(33)与分流腔(22)的内壁密封滑动连接。

说明书：废旧铅酸蓄电池破碎机技术领域[0001] 本发明涉及废电池回收技术领域，尤其涉及废旧铅酸蓄电池破碎机。背景技术[0002] 为了避免废旧铅酸蓄电池污染环境，需要对其进行回收处理，在废旧铅酸蓄电池处理的生产车间，需要对废旧电池进行破碎；[0003] 现有的破碎机功能单一，只能实现电池破碎的功能，无法铅酸蓄电池中的电解液进行收集，不仅影响破碎机的正常使用，还造成了环境污染，并且电池中还存在一定量可回收的铅粉，其没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害，故而亟需一种能够分类分离且效率高的废旧铅酸蓄电池破碎机。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中回收效率低、效果差的问题，而提出的废旧铅酸蓄电池破碎机。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：废旧铅酸蓄电池破碎机，包括加工台，所述加工台的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁转动连接有转轴，所述加工台的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴上端相固定，所述转轴的侧壁固定有磁块，所述加工台的侧壁开设有破碎腔，所述破碎腔的开口安装有磁吸门，所述驱动槽的内壁开设有与破碎腔位置对应的破碎滑槽，所述破碎滑槽的内部设有破碎驱动机构，所述破碎腔的内壁固定有拦截网，所述加工台的侧壁开设有分流腔，所述破碎腔的底部开设有与分流腔接通的直流孔，所述分流腔的底部插设有排污管，所述加工台的上端固定有水箱，所述驱动槽的内壁开设有清洗滑槽，所述清洗滑槽的内部设有水流驱动机构。[0006] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述破碎驱动机构包括与破碎滑槽内壁滑动连接的破碎滑块，所述破碎滑块与破碎滑槽的端部共同固定有破碎弹簧，所述破碎滑槽的侧壁贯穿滑动连接有囊袋，所述囊袋端部与破碎滑块相固定，所述囊袋的端部固定有挤压板。[0007] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述挤压板位于破碎腔内部，所述挤压板的侧壁通过抖动弹簧连接有抖动板，所述抖动板的侧壁固定有破碎头，所述囊袋的内部填充有电流变液。[0008] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述水流驱动机构包括固定于清洗滑槽内壁的隔板，所述隔板的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定有清理滑块和清洗推板，所述清理滑块与清洗滑槽的内壁密封滑动连接，所述清洗滑槽的顶部贯穿插设有与水箱内部接通的进水管，所述清洗滑槽的侧壁插设有出水管。[0009] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述清洗推板与出水管的侧壁密封滑动连接，所述加工台的上端开设有与破碎腔内部接通的观察口，所述出水管位于观察口内部一端安装有喷头，所述进水管和出水管的内部均设有单向阀，所述进水管内部设有电磁阀。[0010] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述破碎腔的侧壁开设有与分流腔内部接通的分流孔，所述分流腔的侧壁插设有转移管，所述加工台的外壁固定有倾斜设置的收集管，所述转移管与收集管接通，所述分流孔、直流孔、排污管及转移管的内部均设有单向阀和电磁阀。[0011] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述加工台的底部开设有集中槽，所述集中槽侧壁密封贯穿滑动连接有密封板，所述密封板的侧壁固定有滤网，所述滤网的侧壁固定有安装板，所述加工台的侧壁安装有推杆，所述推杆的伸长端通过扭簧与安装板转动连接。[0012] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述集中槽的内壁固定有振动电机，所述振动电机的输出轴固定有振动板，所述滤网倾斜设置。[0013] 在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中，所述驱动槽的内壁开设有转移滑槽，所述转移滑槽的内壁通过转移弹簧连接有转移滑块，所述转移滑块的侧壁固定有转移连杆，所述转移连杆的端部固定有转移推板，所述转移推板与分流腔的内壁密封滑动连接。[0014] 与现有的技术相比，本发明的优点在于：[0015] 1、利用磁电作用实现高强度的磁力挤压，从而保证每次挤压效果，从而能够一次性处理大量电池，整体效率和效果都更好，并且可以不停机的进行材料更换，从而能够实现不同批次的同时加工，减少设备启停损耗，提高整体效率；[0016] 2、破碎头能够自我小幅运动从而脱离电池，避免陷入电池中而影响后续破碎加工，避免电池与破碎头卡死，提高持续破碎的效果；[0017] 3、利用阀门进行分离，实现电解液和废水的分开排放和收集，提高电解液的实际回收量，降低污水处理难度，降低对水资源的污染；[0018] 4、在破碎动作结束，电池抖动散开后，才会进行喷水处理，从而能够实现充分到位的清洗，避免集中清洗导致大量区域得不到清理；[0019] 5、得到清理的电池，其残留的铅粉将得到冲刷，从而在流动过程中得到滤网的过滤处理，实现对铅粉的有效回收，并且利用压力差实现铅粉、电解液和污水的有效转移，从而更好的对电池进行回收处理。附图说明[0020] 图1为本发明提出的废旧铅酸蓄电池破碎机的结构示意图；[0021] 图2为本发明提出的废旧铅酸蓄电池破碎机的半剖视图；[0022] 图3为图2中A部分的放大示意图；[0023] 图4为图2中B部分的放大示意图；[0024] 图5为图2中C部分的放大示意图。[0025] 图中：1加工台、2驱动槽、3驱动电机、4转轴、5磁块、6破碎腔、7磁吸门、8破碎滑槽、9破碎弹簧、10破碎滑块、11囊袋、12挤压板、13抖动弹簧、14抖动板、15破碎头、16拦截网、17推杆、18安装板、19滤网、20密封板、21直流孔、22分流腔、23排污管、24转移管、25收集管、26集中槽、27振动电机、28振动板、29转移滑槽、30转移弹簧、31转移滑块、32转移连杆、33转移推板、34分流孔、35清洗滑槽、36隔板、37滑杆、38清理滑块、39清洗推板、40清洗弹簧、41出水管、42喷头、43观察口、44水箱、45进水管。

具体实施方式[0026] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。[0027] 实施例[0028] 参照图1?5，废旧铅酸蓄电池破碎机，包括加工台1，加工台1的底部开设有驱动槽2，驱动槽2的内壁转动连接有转轴4，加工台1的上端固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与转轴4上端相固定，转轴4的侧壁固定有磁块5，加工台1的侧壁开设有破碎腔6，破碎腔6的开口安装有磁吸门7，驱动槽2的内壁开设有与破碎腔6位置对应的破碎滑槽8，破碎滑槽8的内部设有破碎驱动机构，破碎腔6的内壁固定有拦截网16，加工台1的侧壁开设有分流腔22，破碎腔6的底部开设有与分流腔22接通的直流孔21，分流腔22的底部插设有排污管23，加工台1的上端固定有水箱44，驱动槽2的内壁开设有清洗滑槽35，清洗滑槽35的内部设有水流驱动机构。

[0029] 破碎驱动机构包括与破碎滑槽8内壁滑动连接的破碎滑块10，破碎滑块10与破碎滑槽8的端部共同固定有破碎弹簧9，破碎滑槽8的侧壁贯穿滑动连接有囊袋11，囊袋11端部与破碎滑块10相固定，囊袋11的端部固定有挤压板12。[0030] 挤压板12位于破碎腔6内部，挤压板12的侧壁通过抖动弹簧13连接有抖动板14，抖动板14的侧壁固定有破碎头15，囊袋11的内部填充有电流变液，电流变液通电后将固化，从而使得囊袋11起到杆的作用，从而使得破碎滑块10能够推动破碎头15运动，而更换电池时，则断电即可停止破碎头15的运动，便于更换电池且不影响其他区域的加工，提高整体效率。[0031] 水流驱动机构包括固定于清洗滑槽35内壁的隔板36，隔板36的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆37，滑杆37的两端分别固定有清理滑块38和清洗推板39，清理滑块38与清洗滑槽35的内壁密封滑动连接，清洗滑槽35的顶部贯穿插设有与水箱44内部接通的进水管45，清洗滑槽35的侧壁插设有出水管41。[0032] 清洗推板39与出水管41的侧壁密封滑动连接，加工台1的上端开设有与破碎腔6内部接通的观察口43，出水管41位于观察口43内部一端安装有喷头42，进水管45和出水管41的内部均设有单向阀，进水管45内部设有电磁阀，利用磁力驱动形成的活塞运动，实现有效的挤压泵水，提高喷水强度，同时匹配破碎动作，提高清洗质量，减少水资源浪费。[0033] 破碎腔6的侧壁开设有与分流腔22内部接通的分流孔34，分流腔22的侧壁插设有转移管24，加工台1的外壁固定有倾斜设置的收集管25，转移管24与收集管25接通，分流孔34、直流孔21、排污管23及转移管24的内部均设有单向阀和电磁阀，利用阀门进行分离，实现电解液和废水的分开排放和收集，提高电解液的实际回收量，降低污水处理难度，降低对水资源的污染。

[0034] 加工台1的底部开设有集中槽26，集中槽26侧壁密封贯穿滑动连接有密封板20，密封板20的侧壁固定有滤网19，滤网19的侧壁固定有安装板18，加工台1的侧壁安装有推杆17，推杆17的伸长端通过扭簧与安装板18转动连接；集中槽26的内壁固定有振动电机27，振动电机27的输出轴固定有振动板28，滤网19倾斜设置，振动板28偏心设置，能够间歇性的与滤网19产生碰撞，从而使得滤网19上下抖动，进而完成滤网19的自清洁，倾斜设置则便于材料抖落。

[0035] 驱动槽2的内壁开设有转移滑槽29，转移滑槽29的内壁通过转移弹簧30连接有转移滑块31，转移滑块31的侧壁固定有转移连杆32，转移连杆32的端部固定有转移推板33，转移推板33与分流腔22的内壁密封滑动连接，清理滑块38、破碎滑块10和转移滑块31均为磁铁，与通电后的磁块5相互排斥，利用磁磁力实现设备的运转。[0036] 本发明中，在实际加工时，将废旧电池放入破碎腔6中，关闭磁吸门7，然后向囊袋11的电流变液供电，使其固化，从而使得破碎滑块10、囊袋11及挤压板12的运动状态一致，然后启动驱动电机3同时对磁块5供电，使其产生有效的磁场，驱动电机3带动转轴4转动，从而使得磁块5间歇性的与破碎滑块10靠近，靠近时将导致破碎滑块10受到磁斥力作用而远离磁块5，进而使得挤压板12在磁力作用下向电池靠近，从而使得破碎头15能够与电池产生有效的撞击，从而使得电池得到有效的破碎处理，结合破碎弹簧9的自动复位，使得破碎头

15能够与电池不断的撞击破碎，并且撞击挤压将导致抖动弹簧13受压收缩，在破碎弹簧9复位后，挤压板12与破碎腔6内壁产生碰撞，从而导致原本进行复位的抖动板14在惯性作用下又挤压抖动弹簧13，导致抖动弹簧13的收缩状态不稳定，故而出现不断的伸缩，产生有效的抖动，使得破碎头15能够自我小幅运动从而脱离电池，避免陷入电池中而影响后续破碎加工，避免电池与破碎头15卡死，提高持续破碎的效果；

[0037] 破碎后残留的电解液将会穿过拦截网16，从而通过分流孔34转移至分流腔22中，再由转移管24转移至收集管25中，进而实现对电解液的集中有效收集，避免电解液污染环境，随后关闭分流孔34和转移管24，打开直流孔21和排污管23，同时开启进水管45电磁阀，使得水箱44内部水流能够通过进水管45供应到清洗滑槽35中；[0038] 转轴4回转过程中，磁块5的回转运动同样会驱动清理滑块38运动，从而使得清理滑块38在清洗弹簧40的作用下往复运动，使得清洗推板39做往复运动，进而能够抽取水箱44内部水流，使其通过出水管41流出，最终由喷头42喷出，实现对破碎电池的清理，并且同一状态下，破碎头15前移进行破碎时，清洗推板39也在前移，但不同的是，清洗推板39前移是在抽水，故而撞击破碎动作发生时，不会进行喷水清洗，反而是在破碎动作结束，电池抖动散开后，才会进行喷水处理，从而能够实现充分到位的清洗，避免集中清洗导致大量区域得不到清理，而清理后的水流将通过直流孔21及排污管23排出，在后续设备净化后再排放，避免对环境造成污染；

[0039] 而得到清理的电池，其残留的铅粉将得到冲刷，从而在流动过程中得到滤网19的过滤处理，从而停留在滤网19上，可一段时间对滤网19进行一次清理，从而使得铅粉得到收集，滤网19得以持续工作，而滤网19的清理不需要人为操作，只需启动推杆17，使其推动安装板18移动，使得安装板18带动滤网19转移至集中槽26中，然后通过振动电机27带动振动板28转动，从而使得振动板28与密封板20不断的撞击，进而使得滤网19在扭簧弹力作用下不断的上下抖动，并且在撞击过程中使得铅粉振起而脱离，随后沿滤网19斜面滑落，使得滤网19得到有效清理，铅粉得到有效的收集；[0040] 在设备运转过程中，转移滑块31将受到磁块5作用，在转移弹簧30的配合下做往复运动，从而使得转移推板33能够不断的做活塞运动，进而实现对破碎腔6内部流体的抽吸，从而利用压力差实现铅粉、电解液和污水的有效转移，从而更好的对电池进行回收处理；[0041] 而需要进行更换电池批次时，不需要停止驱动电机3，只需断开囊袋11内部电流变液的供电，即可使得囊袋11恢复可形变状态，从而使得破碎滑块10的运动不干涉破碎头15的运动，从而使得破碎腔6内部处于稳定状态，进而便于开启磁吸门7对电池进行更换，更换结束可根据时机向囊袋11内部电流变液供电，保证囊袋11基本处理最长状态，而驱动电机3的回转速度不会太快，破碎滑块10的的运动频率有限，故而操作方便，低频率可以实现高强度的磁力挤压，从而保证每次挤压效果，从而能够一次性处理大量电池，整体效率和效果都更好，尤其在设置多组破碎腔6后，可以不停机的进行材料更换，从而能够实现不同批次的同时加工，减少设备启停损耗，提高整体效率。[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。