粉碎后铅膏分离装置

582 编辑：中冶有色技术网来源：河南超威电源有限公司

2023-12-20 15:30:58

权利要求书： 1.一种铅膏粉碎后快速分离装置，包括粉碎槽(1)其特征在于，还包括回收盒（5）、收集盒（6）和负压装置（8）；

所述粉碎槽(1)的一侧设置出料口(2)，所述出料口(2)上设置筛网(3)，所述出料口(2)连接有出料管(4)，所述出料管(4)另一端连接至回收盒(5)，所述出料管(4)底部开设均匀分布的圆形孔洞，所述收集盒（6）的顶部开设开口用于放置出料管（4）并承接从出料管(4)圆形孔洞漏下的物料，所述回收盒(5)和负压装置（8）之间设置入料管（7），所述负压装置(8)底部设置导管(9)，所述粉碎槽(1)上部设置密封盖（10），所述密封盖（10）上开设入料口(11)，所述导管(9)的底部连接至入料口(11)；

所述粉碎槽(1)下部设置搅拌机构，所述搅拌机构包括电机(12)，以及连接在电机（12）一端的转动轴(13)，所述粉碎槽(1)内设置粉碎机构，所述转动轴(13)的顶部穿过粉碎槽(1)的底部连接至粉碎机构，所述粉碎机构为水平安装的粉碎刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铅膏粉碎后快速分离装置，其特征在于，所述收集盒(6)的一端通过螺栓连接在粉碎槽(1)的下部，所述收集盒(6)的另一端通过螺栓连接在回收盒(5)下部。

3.根据权利要求1所述的一种铅膏粉碎后快速分离装置，其特征在于，所述收集盒(6)与出料管(4)卡接，实现可拆卸分离。

4.根据权利要求1所述的一种铅膏粉碎后快速分离装置，其特征在于，所述入料管(7)的形状为“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种铅膏粉碎后快速分离装置，其特征在于，所述出料管(4)倾斜设置在收集盒（6）顶部。

说明书：一种粉碎后铅膏分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废旧铅膏电池的处理领域，具体涉及一种铅膏粉碎后快速分离装置。背景技术[0002] 随着社会的进步和科技的发展，生活中电池的使用量在不断增大，日常生活中，人们对废旧电池的随意丢弃，产生了大量的废旧电池，对环境造成影响和破坏也日见凸显；废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏水源，侵蚀庄稼和土地，所以废旧电池的回收和再利用尤为重要，不仅可以防止污染环境，还可以对电池中的可回收物质回收再利用，达到节约资源的目的。[0003] 在对废旧蓄电池中的铅膏进行分离时，通过粉碎机粉碎后，铅膏颗粒大小不均匀，然而在铅酸蓄电池生产研发过程中，数据的准确性至关重要，对铅膏颗粒进行XRD分析过程中，铅膏颗粒的均匀性，会影响最终的测试结果的准确性。发明内容[0004] 本实用新型为解决对废旧电池铅膏粉碎后，铅膏颗粒大小不均匀的问题，提供了一种铅膏粉碎后快速分离装置，该装置不仅能够使粉碎后的铅膏颗粒大小均匀，而且还能使较大的铅膏颗粒再次粉碎，达到合适的颗粒大小，提升了铅膏分离效率和铅膏的利用率。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铅膏粉碎后快速分离装置，包括粉碎槽其特征在于，还包括回收盒、收集盒和负压装置；所述粉碎槽的一侧设置出料口，所述出料口上设置筛网，所述出料口连接有出料管，所述出料管另一端连接至回收盒，所述出料管底部开设均匀分布的圆形孔洞，所述收集盒的顶部开设开口用于放置出料管，所述回收盒和负压装置之间设置入料管，所述负压装置底部设置导管，所述粉碎槽上部设置密封盖，所述密封盖上开设入料口，所述导管的另一端连接至入料口；所述粉碎槽下部设置搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，以及连接在电机一端的转动轴，所述粉碎槽内设置粉碎机构，所述转动轴另一端穿过粉碎槽的底部连接至粉碎机构，所述粉碎机构为水平安装的粉碎刀片。[0006] 进一步地，所述收集盒的一端通过螺栓连接在粉碎槽的下部，所述收集盒的另一端通过螺栓连接在回收盒下部。方便拆卸收集盒，进行取料。[0007] 进一步地，收集盒与出料管卡接，实现可拆卸分离。[0008] 进一步地，所述入料管的形状为“L”形。吸压装置从回收盒中吸取铅膏颗粒，到达入料管后，从导管重新回到粉碎槽。[0009] 进一步地，所述出料管倾斜设置在收集盒顶部。出料管的倾斜更有利于铅膏颗粒进入收集盒。[0010] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0011] 本实用新型的一种铅膏粉碎后快速分离装置，对废旧铅膏进行粉碎后，铅膏颗粒通过筛网，从出料管设定的孔洞漏下到达收集盒，使铅膏大小颗粒均匀，省去人工过筛的步骤，未达到要求的铅膏颗粒，从回收盒中回到粉碎槽，再次进行粉碎；提高了铅膏颗粒大小的均匀性。附图说明[0012] 图1是本实用新型一种铅膏粉碎后快速分离装置结构示意图；[0013] 图2是本实用新型一种铅膏粉碎后快速分离装置中收集盒俯视图；[0014] 图3是本实用新型一种铅膏粉碎后快速分离装置中收集盒和出料管的结构示意图。[0015] 附图中标号为：1为粉碎槽，2为出料口，3为筛网，4为出料管，5为回收盒，6为收集盒，7为入料管，8为负压装置，9为导管，10为密封盖，11为入料口，12为电机，13为转动轴，14为粉碎刀片。具体实施方式[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：[0017] 如图1～图3所示，一种铅膏粉碎后快速分离装置，包括粉碎槽1其特征在于，还包括回收盒5、收集盒6和负压装置8；所述粉碎槽1的一侧设置出料口2，所述出料口2上设置筛网3，所述出料口2连接有出料管4，所述出料管4另一端连接至回收盒5，所述出料管4底部开设均匀分布的圆形孔洞，所述收集盒6的顶部开设开口用于放置出料管4，所述回收盒5和负压装置8之间设置入料管7，所述负压装置8底部设置导管9，所述粉碎槽1上部设置密封盖10，所述密封盖10上开设入料口11，所述导管9的另一端连接至入料口11；所述粉碎槽1下部设置搅拌机构，所述搅拌机构包括电机12，以及连接在电机12一端的转动轴13，所述粉碎槽

1内设置粉碎机构，所述转动轴13另一端穿过粉碎槽1的底部连接至粉碎机构，所述粉碎机构为水平安装的粉碎刀片14。铅膏在粉碎槽1内被粉碎刀片14粉碎到合适尺寸，通过筛网3到达出料管4，筛网3对物料进行初步筛选，避免未粉碎的大颗粒物料直接进入出料管4，出料管4上开设规定尺寸的孔洞，粉碎后的铅膏颗粒从出料管4的孔洞漏下到达收集盒6，未达到要求的铅膏颗粒到达回收盒5，负压装置8通过入料管7，把回收盒里的铅膏颗粒吸到导管

9中，通过入料口11再次进入粉碎槽1中粉碎；粉碎槽1下部的电机12带动转动轴13，转动轴

13在粉碎槽1内部带动粉碎刀片14运转。

[0018] 所述收集盒6的一端通过螺栓连接在粉碎槽1的下部，所述收集盒6的另一端通过螺栓连接在回收盒5下部。收集盒6通过螺栓连接至粉碎槽1和收集盒6的中部，方便拆卸取出达到合适尺寸的铅膏颗粒。[0019] 收集盒6与出料管4卡接，实现可拆卸分离。出料管4卡接至收集盒6上部，方便拆卸分离。也可以更换不同的出料管4，从而可以收集到不同尺寸的铅膏颗粒。[0020] 所述入料管7的形状为“L”形。入料管7设置为“L”形，更有利于吸压装置给回收盒的一个吸力，已达到使不符合要求的铅膏颗粒重新回到粉碎槽1，同时也能给与出料管4一个合适的吸力，避免出料管4的堵塞。[0021] 所述出料管4倾斜设置在收集盒6顶部。收集盒6顶部为倾斜面，与出料管4的倾斜角度相同，便于出料。[0022] 使用时，在本实施例中，第一次进料时，打开螺旋密封盖处放料，通过电机，带动转动轴，转动轴带动粉碎刀片，粉碎后的铅膏颗粒通过筛网，从出料管设定的孔洞漏下到达收集盒，铅膏颗粒大小均匀，以达到样品颗粒均匀性更好；未达到尺寸的铅膏颗粒，到达回收盒，通过回收管，由吸压装置的吸力通过导管，重新回到粉碎槽，进行二次粉碎后，重复之前的步骤，提高了铅膏颗粒大小的均匀性，同时也能提高对废旧铅膏的利用率，降低了成本。[0023] 以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。