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本发明提供了一种钻杆抓取机构，包括横梁、驱动组件、传动组件和夹紧组件；驱动组件设于横梁的顶面；两组夹紧组件固定在横梁的长度方向的两端；传动组件设置于横梁的顶面；传动组件包括与驱动组件连接的转动部，以及两组分别与转动部连接的移动部；移动部具有主动端和从动端，主动端与转动部铰接；从动端与夹紧组件滑动连接；且两组夹紧组件的上端相对或相向滑动。其中，两个移动部能够在驱动组件及转动部的带动下沿横梁的长度方向移动，在移动部相对于横梁移动时，移动部能够带动夹紧组件摆动，以使夹紧组件夹紧或放松钻杆。本发明提供的钻杆抓取机构，能够同时抓取钻杆的两端，提高钻杆两端抓取和夹持的稳定性，降低钻杆损伤。
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本发明涉及垃圾焚烧发电技术领域，为一种垃圾焚烧炉推料小车渗滤液过滤装置，包括过滤罐本体及可滑动连接于所述过滤罐本体内的过滤槽，所述过滤罐本体上端及下端分别设有用于接通小车渗滤液的渗滤液入口和用于排放过滤后液体的渗滤液出口，所述过滤槽的两端分别与所述渗滤液入口和所述渗滤液出口连通，且所述过滤罐本体的一侧设有清洗口，所述过滤槽可滑动至所述清洗口出以取出。此过滤装置结构简单实用，能有效的过滤焚烧炉推料小车泄漏渗滤液中的杂质，避免管道堵塞，并且具备方便清理的特点。
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本发明提供了一种循环流化床垃圾焚烧炉炉前螺旋给料系统，包括：一级给料机，用于向焚烧炉输送垃圾；所述一级给料机上设有进料斗，一级给料机通过连接通道与焚烧炉连通；拨料器，设置在连接通道内，用于拨散通向焚烧炉的垃圾；所述拨料器连接有拨料器驱动电机；T型筛网，倾斜设置在连接通道内且位于拨料器的下方，用于对落下的垃圾进行给定粒径筛分。该给料系统提高了炉前螺旋给料系统的运行稳定性，避免了垃圾在给料过程中的垃圾成团现象，保证垃圾入炉燃料松散性，同时防止烟气反窜等问题。
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本发明公开了一种炉排冷却装置、炉排、焚烧炉及方法，包括固定炉排风道、可动炉排风道；所述固定炉排风道、可动炉排风道均与多组冷却风管组件连接，每一组冷却风管组件设置至少一个冷却风管路，每一冷却风管路与多个冷却风喷管连接，冷却风管路中布设冷却水管路，冷却水管路延伸至冷却风喷管，且冷却水管路末端设有雾化喷头。
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本发明一种钻机管柱检测清洗系统，包括支撑架，支撑架上有作业平台，作业平台上包括依次排布的排管架区、刷扣V型槽和通径V型槽，刷扣V型槽和通径V型槽镶嵌在作业平台上且相互平行；靠近作业平台中通径V型槽的一侧设置有喷码装置；刷扣V型槽两端靠近作业平台处分别有刷扣机构；在通径V型槽两端靠近作业平台处分别设置有通径机构；还包括数据采集模块，数据采集模块分别与紧急停止保护模块和数据运算模块连接，数据运算模块与指令输出模块连接，指令输出模块分别与连接通径机构和刷扣机构连接。本发明还提供一种钻机管柱检测清洗方法。本发明只需要一人即可完成行管柱的通径、清洗、测量和喷码工作，减轻劳动强度，提高了效率。
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本发明公开了一种钻孔取芯装置及钻孔取芯方法，包括钻杆、岩芯管、返水接头和钻头；所述钻杆中具有钻杆流道，所述返水接头具有接头流道和返水流道；所述岩芯管中设置有芯管堵头，所述岩芯管中设置有中心管，所述中心管中具有开关结构；所述中心管与所述岩芯管之间形成有返水腔，所述堵头上设置有堵头流道，所述岩芯管的管壁上具有管壁返水口；在所述钻孔取芯装置处于冲孔状态时，所述开关结构处于开启状态；在所述钻孔取芯装置处于取芯状态时，所述开关结构处于关闭状态。本发明公开的钻孔取芯装置及钻孔取芯方法，在取芯时水是从岩芯的底部向上流动，不会直接冲刷岩芯，起到保护岩芯的作用，有利于在松散岩层的钻孔中取芯。
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本申请实施例公开了一种焚烧炉控制方法、装置、设备及存储介质，涉及焚烧炉环保减排技术领域，焚烧炉包括相连的第一燃烧室和第二燃烧室，该方法包括：调整烟气流速，在第一燃烧阶段内进行预热，根据窜气量、第一排放数据、排放标准值输出烟气流速范围；根据烟气流速范围设定烟气流速，在第二燃烧阶段进行预热，根据炉温和第二排放数据获取节点炉温；在第二燃烧室内的炉温达到节点炉温后的第三燃烧阶段，启动所述第一燃烧室。本申请通过获取的烟气流速范围来选择烟气流速，能提高燃烧效率，使第二燃烧室在排放合格的同时尽快达到目标炉温，获取向实际燃烧阶段转换的节点炉温，使得第一燃烧室的燃烧产物进入第二燃烧室后能更充分的燃烧。
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本发明公开了一种有机废液焚烧炉的燃烧器及其燃烧方法，涉及有机废液焚烧处理技术领域，解决了现有技术中无法使雾化后的有机废液进行充分燃烧的技术问题。该燃烧器包括燃料管道、套设于燃料管道外部的空气管道与套设于空气管道外部的有机废液管道，空气管道内设置有第一旋流叶片，有机废液管道内设置有第二旋流叶片，第一旋流叶片的旋转方向与第二旋流叶片的旋转方向相反。本发明通过燃料与空气在炉膛内混合燃烧，使炉膛内形成稳定的燃烧区，旋流空气经过燃烧区的加热受热膨胀，使雾化后的有机废液能够附着在受热膨胀的空气旋转面上，由于旋流空气与旋流有机废液的旋转方向相反，使空气与有机废液能够充分的混合，从而实现有机废液的充分燃烧。
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本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，涉及一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，是针对现有省煤器安装方式不适用于无屋顶构架所提出的，其包括：滑动支撑结构，省煤器被锅炉主钢结构分隔成上层省煤器和下层省煤器，上层省煤器和下层省煤器均是由若干成排换热管连通组成的换热管屏，所述上层省煤器通过滑动支撑结构安装在锅炉主钢结构上，所述下层省煤器通过下层支撑梁固定在烟道的内壁上；上层省煤器和下层省煤器内每相邻两层换热管之间均通过支撑块进行连接，且支撑块分布在每层换热管的两侧和中间位置。本发明简化了省煤器的安装简单，而且安装后稳定性更好。
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本发明公开了一种立式热解焚烧炉及其温度稳定控制方法，步骤1)提升装置将隔料装置下降至投料门处装填垃圾然后复位：步骤2)控制装置根据第一、第二燃烧室温度判定冷炉初次投料，启动供风装置和燃烧器预热；步骤3)隔料装置降至投料位置卸下垃圾，重复步骤1)进行下一次垃圾装填，位于隔料装置上的垃圾利用炉内高温进行干燥处理；步骤4)当经过既定焚烧时长后炉内温度下降至判定温度时，控制装置根据隔料装置上的湿度传感器得到的湿度信号和根据隔料装置上的超声波探头得到的体积信号，设定第一燃烧室的供风装置和第一燃烧器进行焚烧；步骤5)当隔料装置上没有装料时，视为最后一炉，控制装置启动第二燃烧器。能够降低炉温扰动，降低能耗。
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本发明公开了一种基于焚烧炉处理能力的焚烧物智能配送系统，其特征在于，包括专用货车，吊装机构和呼叫盒，标准周转箱，AGV运输小车，立库及其接收系统，立库搬运机构，倒料机构，智能输送系统，智能调度控制系统，监控系统，控制室等多个组成部分，通过使用AGV配送来代替原本现有人工配送的方式，可实现人箱分离，在线监控及应急暂存，确保了操作人员的身体健康，智能配送的AGV可至少替代3个配送的操作人员，实现了焚烧炉的焚烧物工业智能化配送。
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本发明提供了一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结装置，包括炉膛底座、设置于该炉膛底座中部的排渣管，其特征在于，还包括：定向吹风组件，所述定向吹风组件设置于所述排渣管的顶部，其包括若干的定向风帽朝向所述排渣管的中部吹送气流。通过定向风帽朝向排渣管的中部吹送气流形成气帘，阻隔流化床中的燃烧物直接掉落，同时该定向风帽吹送冷风，降低炉渣温度，既解决了炉渣在排渣管中复燃的问题，又解决了高温炉渣在排渣管中结焦、引起堵塞排渣管的问题。
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本发明涉及一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉，焚烧炉上设置有排烟口和回流口，其特征在于，还包括：烟气分离装置，烟气分离装置包括旋风分离器、吸附除尘组件以及落料控制组件，旋风分离器包括腔体、烟气进口以及气体出口，烟气进口通过管道A连通排烟口；吸附除尘组件设置于腔体内部，且其设置于气体出口上；落料控制组件设置于腔体的底部，其与吸附除尘组件传动连接，落料控制组件通过管道B连通回流口。通过设置吸附除尘组件将旋风分离器内被处理的烟气中的飞灰颗粒进行吸附去除，并由落料控制组件控制排入焚烧炉与炉灰混合，使得大量的飞灰从烟气中分离并与炉灰一同混合排出，有效达到飞灰减量化处理。
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本发明涉及基坑开挖防护技术领域，并公开了一种基础方坑的开挖防护装置以及开挖防护方法，包括方坑开挖机构，方坑开挖机构安装在起吊钻机的起吊臂上，方坑开挖机构包括中空矩形柱、管柱、中空方形刀柱和驱动座，驱动座固定安装在起吊钻机的起吊臂上，中空矩形柱竖直固定在驱动座的底部，管柱竖直穿设在中空矩形柱内，并转动连接驱动座，中空方形刀柱固定在中空矩形柱的底部，管柱的底部连接有开挖钻；中空矩形柱的四个侧壁均设置有压实防护板，压实防护板沿管柱的径向移动，中空矩形柱上套设有多个中空防护柱，中空防护柱位于压实防护板的上方。在方坑开挖的过程中进行防护，能及时对开挖的方坑进行防护，提高了开挖效率，降低了(56)对比文件JP2022013000A,2022.01.18JPH0610340A,1994.01.18JPH06287951A,1994.10.11沈保汉.桩基础施工技术讲座第十五讲预先钻孔法埋入式桩.施工技术.2001,(第07期),
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本发明公开了一种废气回收利用的焚烧炉用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，该处理装置包括连接管与处理箱，连接管上设置有吸收涡轮，连接管与处理箱内部连通，处理箱内设置有收集罐，收集罐上套有预冷管，收集罐内设置有离心组件，收集罐上设置有多个除尘管道，每个除尘管道上设置有多个收集布袋，收集罐远离除尘轨道一端设置有传送管，传送管远离收集罐一端设置有除硫罐，除硫罐上设置有多个回收管，回收管内设置有回收电机，回收电机输出端上设置有回收扇轮，除硫罐上设置有防回盘，防回盘内设置有顺风转头，顺风转头与除硫罐旋转连接，除硫罐上设置有药剂循环管，药剂循环管内设置有循环泵，本发明具有废气自动回收处理的功能。
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本发明公开了一种涂装用节能蓄热式多塔室焚烧炉RTO系统，包括燃烧室，燃烧室由燃烧机和炉膛组成，燃烧室上方与天然气、助燃气相连，燃烧室下方设有蓄热炉，蓄热炉内下方设有第一蓄热室、第二蓄热室，第一蓄热室与第一废气进气管道、第二排气管道相连接，第二蓄热室与第二废气进气管道、第一排气管道相连接，第一废气进气管道、第二废气进气管道之间设有切换阀，第一排气管道与第一换热器相连，第二排气管道与第二换热器相连，第一换热器、第二换热器通过管道分别与第二蓄热室、第一蓄热室相连，蓄热炉底部中间下方设有快泄阀。本发明结构简单，安全可靠，可大幅度提高废气处理率，使换向周期增长。
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本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种带余热利用功能的焚烧炉烟气净化装置，包括：焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的右侧设置有控制面板，所述焚烧炉本体的左侧表面设置有活动铰链，所述活动铰链的表面活动连接有封闭门，所述焚烧炉本体的顶端设置有排烟管，所述排烟管的表面设置有稳定环，所述排烟管的左侧设置有第一余热回收管；连接环，所述连接环安装在排烟管的顶端。本发明通过活塞筒内部挤出的水会喷到清理盘的表面，对清理盘表面的灰尘进行清理，从而清理盘表面的灰尘会一定的清除能够有效的防止清理盘表面的灰尘堵塞从而有效的对清理盘的表面进行清理，保证了清理盘在刮除灰尘的同时能够通过喷水头和清理环将表面的灰尘进行清理。
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本发明提供了一种电动控制炉底板开合的水冷式垃圾焚烧炉，包括炉体、索盘装置、炉板、水冷装置及及皮带传动装置；所述炉体为中空的长方体，底部设有支撑脚架；所述索盘装置分为两组，设置在炉体下部侧面上；所述索盘装置设有索盘、锁止齿轮及锁止块；所述锁止齿轮焊接在索盘上；所述锁止块卡住锁止齿轮；所述炉板铰接在炉体底部；所述炉板包括炉底板及吊板；所述吊板设置在炉底板之下；所述索盘装置通过吊索连接炉底板；所述炉底板通过铁链连接吊板；所述皮带传动装置与索盘装置对应；所述水冷装置设置在炉体旁，用管道连接所述炉体；所述管道内部设有细小的盘管。本发明降低了垃圾焚烧炉的清洁难度，还可得到热水，结构简单实用。
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本发明公开一种垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置，垃圾焚烧炉的燃烧优化方法包括以下步骤：步骤1、采集不同基本运行工况下垃圾焚烧炉的历史运行数据，并建立不同基本运行工况下尾部CO浓度与不同燃烧特征参数之间的关联模型；步骤2、确定垃圾焚烧炉的实时运行工况并采集垃圾焚烧炉的实时燃烧特征参数，确定实时运行工况下的尾部CO浓度优化值和O2浓度优化值；步骤3、根据O2浓度优化值确定垃圾焚烧炉的总风量，同时确定一、二次风配比；步骤4、根据确定的一、二次风配比调节炉排速度及一、二次风风机频率和各风门开度。本申请基于尾部CO浓度建立了垃圾焚烧炉的燃烧优化方法、系统及装置，提升了垃圾电站运行的经济性和环保性。
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本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种具有预处理功能的垃圾焚烧炉渣采样小车，包括车体以及第一磨压装置和第二磨压装置；第一磨压装置包括：磨压板，与车体的第一内壁平行且纵向设置；第二磨压装置包括：施力板，与磨压板平行设置，二者间形成对焚烧炉渣进行容纳和磨压的空间；导向板，与施力板顶部固定且倾斜连接，用于对来自传送装置的焚烧炉渣向空间内导向；动力装置，在小车移动的过程中，带动施力板间歇性向磨压板靠近，对空间内的焚烧炉渣进行磨压破碎。本发明中通过第一磨压装置和第二磨压装置的设置，使得在自传送装置取样及直线运送的过程中可同步实现焚烧炉渣的破碎，有效的节省了设备空间，降低了设备的复杂程度及加工成本。
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本发明公开了一种岩石掘进机和岩石巷道掘进方法，岩石掘进机包括前机架、支架、十字铰轴以及第一伸缩装置，支架上设有切割装置，十字铰轴具有沿第一方向延伸的第一轴和沿第二方向延伸的第二轴，第一轴和第二轴相连，第一轴的第一端和第二端均与前机架可枢转地相连，第二轴的第一端和第二端均与支架可枢转地相连，第一伸缩装置至少有两个并沿第一方向间隔开，至少两个第一伸缩装置分设于第一轴的中心的两侧，第一伸缩装置与第二轴的轴线错位布置，第一伸缩装置的第一端和前机架铰接，第一伸缩装置的第二端和支架铰接。本发明提供的岩石掘进机具有截割方式更加灵活，对围岩的破坏程度低的优点。
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一种垃圾焚烧炉用高强度抗疲劳钢梁制备工艺，钢梁架总成1包括底部钢梁结构11、第一侧边支架结构12、第二侧边支架结构13、第一焚烧炉支撑结构14、第二焚烧炉支撑结构15和第三焚烧炉支撑结构16，其制备工艺步骤如下：步骤一：下料；步骤二：零件预处理；步骤三：加工；步骤四：部件焊接；步骤五：组装；步骤六：整机焊接；步骤七：焊缝修复；步骤八：热处理；步骤九：抛丸处理；步骤十：喷漆。从而获得高强度和高抗疲劳性能的焚烧炉钢架。
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本发明公开了一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，属于化工尾气处理技术领域，包括化工焚烧炉主体，所述化工焚烧炉主体表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管。本发明中，通过设计的螺旋管、尾气分流连接管、尾气汇聚连接管、换热管道、第一连接件、第二连接件、第一导布辊、第二导布辊、金属网、放电丝以及绝缘座等结构的互相配合下，能够在换热过程中保证螺旋管自身所具备的热传导系数，在此过程中不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，并解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，并解决了无法达到国家标准的问题，不会轻易影响到化工焚烧炉主体内部气压环境。
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本发明公开了一种基于随钻探测技术的隧道支护模式选型实时预测方法，它是对隧道工作面前方围岩进行钻进的同时同步采集钻机的钻进参数和支护模式数据作为样本数据，建立多元线性回归模型、神经网络模型和优化的神经网络预测模型，将钻进参数作为预测模型的输入，支护模式作为输出，对比选择最优的模型作为最终的预测模型并自动更新至现场施工移动终端和地上电脑终端，利用最终确定的最优预测模型对采集得到的钻进参数自动分析并对支护模式选型进行实时预测；本发明方法根据钻机的钻进参数来预测隧道支护模式选型，大大降低了人工选型时的主观因素的影响，保证了支护模型选型的准确、有效性。
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本发明公开了一种用于炉排式垃圾焚烧炉的一次风预热系统，包括：一次风送风机，风道式翅片管换热器，一次风道；风道式翅片管换热器包括：多个换热单元，一次风进口(1)，一次风出口(2)，碱液进口(3)，碱液出口(4)；每个换热单元包括若干根翅片管(7)和外壳(8)，各个换热单元之间通过焊接外壳(8)来相互固定，多个换热单元构成风道式翅片管换热器的主体；主体的上下两端各焊接一个支撑管板，上端支撑管板(5)与一次风出口(2)相连接，下端支撑管板(6)与一次风进口(1)相连接。该一次风预热系统不但满足现场换热量的要求，而且满足现场安全、可靠、高效、自动运行的要求。
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本发明涉及一种适用于垃圾焚烧炉的直推式架桥破解装置，所述的直推式架桥破解装置由楔形块，齿轮齿条驱动箱，减速箱，电动机构成；电动机、减速箱、齿轮齿条驱动箱依序以螺栓螺母组合并与楔形块焊接，架桥破解装置驱动结构设置在料斗外部，位于进料斗壳体喉口正上方，执行机构进入料斗内部延竖直方向运动。发明采用电动机输入动力，不同的齿条行程使装置具备架桥破解以及封闭进料通道的作用；装置可模块化设计，通过模块增减适应不同宽度的料斗，且各模块可独立运行检修，有良好的兼容性。
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本发明涉及一种垃圾焚烧炉底座。目的是提供一种垃圾焚烧炉底座斜梁的安装方法，该方法应能在保证安装精度的前提下，有效减少垃圾焚烧炉底座斜梁的安装时间，显著提高垃圾焚烧炉的安装效率。技术方案是：一种二段往复式垃圾焚烧炉底座斜梁的安装方法，依照以下步骤进行：1)在工厂生产车间，将进料钢平台梁与逆推底座钢斜梁相互位置对准，接着在两个部件的连接部位放置连接定位板并且制作用于连接两个部件的若干配钻孔；然后分别运输至现场；2)现场安装时，先将进料钢平台梁在钢架上安装就位；接着在配钻孔处用定位螺栓将连接定位板与进料钢平台梁紧固；3)将连接定位板与逆推底座钢斜梁左端的配钻孔对准，并且插入调节螺栓稍加拧紧。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝中还原剂喷射的控制方法，包括以下步骤：步骤(1)：检测焚烧炉炉膛中心位置的横切面绝对温度分布图像；步骤(2)：得到横切面的绝对温度分布等值图；步骤(3)：确定该喷头方向最佳脱硝还原温度点位置；步骤(4)：得到该喷头方向的纵剖面相对温度分布等值图；步骤(5)：确定最佳脱硝还原温度线，该线邻域为还原剂最佳脱销区间；步骤(6)：确定喷头位置与最佳脱硝还原温度线上点连线与纵轴夹角最小的点，该点为喷头喷射还原剂的目标点；步骤(7)：确定喷头喷射的压力；步骤(8)：得到喷头到目标点的仰角，用于调整喷头的角度；从而实现垃圾焚烧炉SNCR脱硝中还原剂喷射的控制。
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本发明提供了一种快速碳固定和稳定化的焚烧炉渣预处理方法。在焚烧炉渣风化的次稳定期，通过添加特定外源微生物有效降解小分子有机物，弱化小分子有机物与重金属的络合能力，显著降低重金属浸出风险；在焚烧炉渣风化初期，通过添加少量羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素，提升焚烧炉渣颗粒表面碱性物质对CO2的固定速率。此外，CMC、HPMC可耦合为外源微生物繁殖代谢提供有益环境，并可削减焚烧炉渣的重金属环境释放。本发明所提供处理方法具有工艺简单、固碳效率高、重金属稳定化效果好以及处理成本低廉等优点，可扩展焚烧炉渣的利用途径。同时，该发明可通过显著脱除填埋气中的H2S和CO2含量，提升填埋气中CH4含量，从而实现填埋气的高效净化和提纯。
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本发明公开了一种固体焚烧炉耦合发电机组的烟气处理系统和方法，该烟气处理系统包括第一烟道、第二烟道和烟囱；第一烟道的两端分别连接至发电机组空预器排烟口与烟囱，第一烟道上设有第一除尘设备、第一引风机、第一脱硫装置；第二烟道一端连接至固体焚烧炉空预器排烟口，另一端通过第一风门连接至第一烟道上位于发电机组空预器的排烟口和第一除尘设备之间的地方。本发明解决现有发电机组系统裕量不足、无法满足污泥处理，而增设单独的污泥焚烧炉烟气净化处理系统成本高的问题，并且避免了应急除臭系统成本较高和容易产生二次污染物的问题。
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2025年10月15日 ~ 17日 
