带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉

573 编辑：中冶有色技术网来源：江苏康玉环保科技有限公司

2023-12-15 10:45:32

权利要求书： 1.一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面靠近左侧处安装有焚烧炉（2），所述焚烧炉（2）顶面固定连接有废气管（3），所述底板（1）顶面靠近右侧处固定连接有净化箱体（4），所述净化箱体（4）顶面固定连接有壳体（5），所述废气管（3）另一端依次贯穿壳体（5）和净化箱体（4），所述壳体（5）顶面安装有风机（6），所述废气管（3）与风机（6）固定连接，所述壳体（5）顶面固定连接有水管（7），所述水管（7）贯穿壳体（5），所述水管（7）侧壁上设置有加注组件，所述废气管（3）侧壁位于风机（6）上侧设置有控制组件，所述净化箱体（4）顶面设置有热回收机构，所述净化箱体（4）右侧壁靠近顶面固定连接有排烟管（13），所述净化箱体（4）右侧壁固定连接有连接管（14），所述净化箱体（4）内腔顶面安装有若干个喷淋头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述控制组件包括方管（15），所述方管（15）上下两端分别与水管（7）固定连接，所述方管（15）右侧壁活动连接有活动板（16），所述活动板（16）左侧壁依次贯穿方管（15）和废气管（3）并与其活动连接，所述活动板（16）顶面开设有通孔（17），所述活动板（16）右侧壁固定连接有挡板（18），所述挡板（18）左侧壁固定连接有两个弹簧（19），所述弹簧（19）左端均与方管（15）固定连接，所述废气管（3）内壁位于活动板（16）上侧活动连接有弧形板（20）。

3.根据权利要求1所述的一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述热回收机构包括斜板（8），所述斜板（8）位于壳体（5）内腔，所述斜板（8）与废气管（3）侧壁固定连接，所述斜板（8）呈螺旋形设置，所述净化箱体（4）顶面靠近右侧处安装有排风扇（9），所述排风扇（9）侧壁固定连接有第一圆管（10），所述第一圆管（10）另一端与壳体（5）内腔相连通，所述排风扇（9）侧壁固定连接有第二圆管（11）。

4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述加注组件包括加注管（21），所述加注管（21）一端与水管（7）相连通，所述加注管（21）另一端与净化箱体（4）相连通，所述壳体（5）右侧壁固定连接有支撑板（22），所述加注管（21）贯穿支撑板（22）。

5.根据权利要求4所述的一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述加注管（21）与水管（7）侧壁上均安装有阀门（23）。

6.根据权利要求2所述的一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，其特征在于：所述通孔（17）的直径小于方管（15）的内径。

说明书：一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说，涉及一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉。背景技术[0002] 废气是指在工业生产过程中所产生气体，一般都是需要经过净化处理，达到排放标准后才能排放至大气中，而蓄热式燃烧炉是目前较为常见的废气处理设备，废气经过蓄热式燃烧炉后虽能达到排放标准，但依旧含有部分有害气体。[0003] 经专利检索发现，公开号：CN213207875U的中国专利公开了一种蓄热式燃烧炉，该装置虽能实现多区段的循环废气处理，但在使用过程中，由于蓄热式燃烧炉会持续产生高温，处理后的气体温度较高，不便于将多余的热量进行回收利用，并且经过燃烧炉的废气不能进行二次净化，直接排放会污染大气环境，不利于实际使用。实用新型内容

[0004] 1．要解决的技术问题[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，它可以实现，将燃烧炉的余热进行充分利用，从而达到资源利用最大化的目的，并且可以将经过燃烧炉的废气再次净化，减少直接排放造成的污染。[0006] 2．技术方案[0007] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0008] 一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，包括底板，所述底板顶面靠近左侧处安装有焚烧炉，所述焚烧炉顶面固定连接有废气管，所述底板顶面靠近右侧处固定连接有净化箱体，所述净化箱体顶面固定连接有壳体，所述废气管另一端依次贯穿壳体和净化箱体，所述壳体顶面安装有风机，所述废气管与风机固定连接，所述壳体顶面固定连接有水管，所述水管贯穿壳体，所述水管侧壁上设置有加注组件，所述废气管侧壁位于风机上侧设置有控制组件，所述净化箱体顶面设置有热回收机构，所述净化箱体右侧壁靠近顶面固定连接有排烟管，所述净化箱体右侧壁固定连接有连接管，所述净化箱体内腔顶面安装有若干个喷淋头。[0009] 进一步的，所述控制组件包括方管，所述方管上下两端分别与水管固定连接，所述方管右侧壁活动连接有活动板，所述活动板左侧壁依次贯穿方管和废气管并与其活动连接，所述活动板顶面开设有通孔，所述活动板右侧壁固定连接有挡板，所述挡板左侧壁固定连接有两个弹簧，所述弹簧左端均与方管固定连接，所述废气管内壁位于活动板上侧活动连接有弧形板。[0010] 进一步的，所述热回收机构包括斜板，所述斜板位于壳体内腔，所述斜板与废气管侧壁固定连接，所述斜板呈螺旋形设置，所述净化箱体顶面靠近右侧处安装有排风扇，所述排风扇侧壁固定连接有第一圆管，所述第一圆管另一端与壳体内腔相连通，所述排风扇侧壁固定连接有第二圆管。[0011] 进一步的，所述加注组件包括加注管，所述加注管一端与水管相连通，所述加注管另一端与净化箱体相连通，所述壳体右侧壁固定连接有支撑板，所述加注管贯穿支撑板。[0012] 进一步的，所述加注管与水管侧壁上均安装有阀门。[0013] 进一步的，所述通孔的直径小于方管的内径。[0014] 3．有益效果[0015] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0016] （1）本技术方案通过废气管、净化箱体和控制组件等之间的相互配合，可将燃烧后的废气再次进行净化处理，使得排放时的废气低于规定排放标准，同时通过控制组件可控制向净化箱体内补充水流，增加其净化效果；[0017] （2）本技术方案通过壳体、净化箱体和热回收机构等之间的相互配合，可将废气管产生的高温进行余热利用，使得余热产生的蒸汽可输送至指定地点使用，增大了其热能回收利用率，达到资源再利用最大化。附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型图1中的A处放大图；[0020] 图3为本实用新型图1中的B处放大图；[0021] 图4为本实用新型图1中的C处放大图。[0022] 图中标号说明：[0023] 1、底板；2、焚烧炉；3、废气管；4、净化箱体；5、壳体；6、风机；7、水管；8、斜板；9、排风扇；10、第一圆管；11、第二圆管；12、喷淋头；13、排烟管；14、连接管；15、方管；16、活动板；17、通孔；18、挡板；19、弹簧；20、弧形板；21、加注管；22、支撑板；23、阀门。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 实施例1：[0026] 请参阅图1?4，一种带有废气处理机构的蓄热式燃烧炉，包括底板1，底板1顶面靠近左侧处安装有焚烧炉2，焚烧炉2顶面固定连接有废气管3，底板1顶面靠近右侧处固定连接有净化箱体4，净化箱体4顶面固定连接有壳体5，废气管3另一端依次贯穿壳体5和净化箱体4，壳体5顶面安装有风机6，废气管3与风机6固定连接，壳体5顶面固定连接有水管7，水管7贯穿壳体5，水管7侧壁上设置有加注组件，废气管3侧壁位于风机6上侧设置有控制组件，净化箱体4顶面设置有热回收机构，净化箱体4右侧壁靠近顶面固定连接有排烟管13，净化箱体4右侧壁固定连接有连接管14，净化箱体4内腔顶面安装有若干个喷淋头12。

[0027] 参阅图3，控制组件包括方管15，方管15上下两端分别与水管7固定连接，方管15右侧壁活动连接有活动板16，活动板16左侧壁依次贯穿方管15和废气管3并与其活动连接，活动板16顶面开设有通孔17，通孔17的直径小于方管15的内径，活动板16右侧壁固定连接有挡板18，挡板18左侧壁固定连接有两个弹簧19，弹簧19左端均与方管15固定连接，废气管3内壁位于活动板16上侧活动连接有弧形板20，通过废气管3、净化箱体4和控制组件等之间的相互配合，可将燃烧后的废气再次进行净化处理，使得排放时的废气低于规定排放标准，同时通过控制组件可控制向净化箱体4内补充水流，增加其净化效果。[0028] 参阅图2，热回收机构包括斜板8，斜板8位于壳体5内腔，斜板8与废气管3侧壁固定连接，斜板8呈螺旋形设置，净化箱体4顶面靠近右侧处安装有排风扇9，排风扇9侧壁固定连接有第一圆管10，第一圆管10另一端与壳体5内腔相连通，排风扇9侧壁固定连接有第二圆管11，通过壳体5、净化箱体4和热回收机构等之间的相互配合，可将废气管3产生的高温进行余热利用，使得余热产生的蒸汽可输送至指定地点使用，增大了其热能回收利用率，达到资源再利用最大化。[0029] 参阅图4，加注组件包括加注管21，加注管21一端与水管7相连通，加注管21另一端与净化箱体4相连通，壳体5右侧壁固定连接有支撑板22，加注管21贯穿支撑板22，加注管21与水管7侧壁上均安装有阀门23，通过设置有加注组件，可便于向净化箱体4内填充蒸发掉的水分，保障废气的顺利净化。[0030] 在使用时：首先通过连接管14向净化箱体4内注入碱水，之后通过外部设备向焚烧炉2内排入废气，废气经过焚烧炉2焚烧后通过风机6进入废气管3内，废气管3将废气排放至净化箱体4中的碱水内，通过碱水可将废气中的有害物质进行吸收分解，增加废气的洁净程度，同时启动喷淋头12对碱水中飘起的废气进行喷淋，将废气中的烟尘进行除雾处理；[0031] 与此同时，风机6抽取废气时，通过废气的冲击力带动弧形板20向下打开，弧形板20顶住活动板16使其向右侧运动，同时弹簧19拉伸，活动板16上的通孔17与方管15处于连通状态，接着通过水管7上的阀门23控制出水量，水流通过方管15滴落在斜板8上，由于废气经过焚烧炉2燃烧后温度较高，废气持续经过废气管3，使得废气管3表面产生高温，废气管3将高温传递给斜板8上，此时水滴落在斜板8上蒸发产生大量水雾和蒸汽，再启动排风机6将壳体5内的蒸汽排出至指定的地点进行使用，从而增大热能的利用效率；

[0032] 此时，可根据需求开启加注管21上的阀门23，水流从水管7内分流至加注管21中，并进入净化箱体4内，防止废气和废气管3温度较高，使得碱水蒸发较快，利用加注管21可便于加注水流，补充蒸发掉的水分，提高其净化效果。[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。