焚烧炉出渣口防堵塞装置

700 编辑：中冶有色技术网来源：南京丰浩环保技术有限公司

2023-12-15 10:45:08

权利要求书： 1.一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，包括围壳(1)，其特征在于：所述围壳(1)的内部设置有绞龙(2)；

所述围壳(1)的侧面设置有进料口(11)，所述围壳(1)的下端设置有收束筒(12)，所述收束筒(12)的内壁设置有正向齿(13)，所述围壳(1)的上端设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的下端设置有圆环(15)；

所述绞龙(2)的螺纹部分外侧设置有反向齿(21)，所述绞龙(2)的上端固定连接有稳定杆(22)，所述稳定杆(22)的表面开设有齿槽(23)，所述齿槽(23)的侧面啮合有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)的上方设置有锥形齿轮组(25)，所述锥形齿轮组(25)的侧面设置有驱动电机(26)，所述稳定杆(22)的上端转动连接有稳定架(27)。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，其特征在于：所述进料口(11)呈漏斗状，所述进料口(11)偏离收束筒(12)设置。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，其特征在于：所述绞龙(2)同轴设置在收束筒(12)内部，所述稳定杆(22)穿过围壳(1)设置并与围壳(1)转动连接，所述稳定架(27)固定连接在围壳(1)上方。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，其特征在于：所述圆环(15)内径大于绞龙(2)最大外径，所述圆环(15)外径小于收束筒(12)最小内径，所述圆环(15)与收束筒(12)和绞龙(2)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，其特征在于：所述液压杆(14)的上端与围壳(1)的上内壁固定连接，所述液压杆(14)设置有复数个，所述液压杆(14)与圆环(15)的连接点在圆环(15)上等间距均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，其特征在于：所述驱动电机(26)设置在围壳(1)上方，所述锥形齿轮组(25)中的一个锥形齿轮与驱动齿轮(24)同轴设置，另一个锥形齿轮与驱动电机(26)的输出端同轴设置。

说明书：一种焚烧炉出渣口防堵塞装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧炉出渣口防堵塞装置。背景技术[0002] 焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。[0003] 现有技术中，焚烧炉中的废渣会以不同体积的状态排出，大体积废渣可能在出渣口处造成堵塞，影响废渣的后续转送，影响焚烧炉的正常运行。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，以解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，包括围壳，所述围壳的内部设置有绞龙；[0006] 所述围壳的侧面设置有进料口，所述围壳的下端设置有收束筒，所述收束筒的内壁设置有正向齿，所述围壳的上端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有圆环；[0007] 所述绞龙的螺纹部分外侧设置有反向齿，所述绞龙的上端固定连接有稳定杆，所述稳定杆的表面开设有齿槽，所述齿槽的侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上方设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的侧面设置有驱动电机，所述稳定杆的上端转动连接有稳定架。[0008] 进一步的，所述进料口呈漏斗状，所述进料口偏离收束筒设置。[0009] 进一步的，所述绞龙同轴设置在收束筒内部，所述稳定杆穿过围壳设置并与围壳转动连接，所述稳定架固定连接在围壳上方。[0010] 进一步的，所述圆环内径大于绞龙最大外径，所述圆环外径小于收束筒最小内径，所述圆环与收束筒和绞龙同轴设置。[0011] 进一步的，所述液压杆的上端与围壳的上内壁固定连接，所述液压杆设置有复数个，所述液压杆与圆环的连接点在圆环上等间距均匀设置。[0012] 进一步的，所述驱动电机设置在围壳上方，所述锥形齿轮组中的一个锥形齿轮与驱动齿轮同轴设置，另一个锥形齿轮与驱动电机的输出端同轴设置。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，具备以下有益效果：[0014] 该焚烧炉出渣口防堵塞装置，通过设置绞龙与收束筒，配合正向齿和反向齿，在运行时产生交错的作用力，对引发堵塞的大体积废渣进行粉碎处理，同时配合圆环的周期性下压动作，对大体积废渣进行挤压，进一步加强粉碎效果，从而防止焚烧炉出渣口堵塞，提高废渣转送效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的剖视图；[0017] 图3为本实用新型的图2中A部局部放大图；[0018] 图4为本实用新型的收束筒剖面图。[0019] 图中：1、围壳；11、进料口；12、收束筒；13、正向齿；14、液压杆；15、圆环；2、绞龙；21、反向齿；22、稳定杆；23、齿槽；24、驱动齿轮；25、锥形齿轮组；26、驱动电机；27、稳定架。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 请参阅图1?4，本实用新型公开了一种焚烧炉出渣口防堵塞装置，包括围壳1，所述围壳1的内部设置有绞龙2，所述围壳1的侧面设置有进料口11，所述围壳1的下端设置有收束筒12，所述收束筒12的内壁设置有正向齿13，所述围壳1的上端设置有液压杆14，所述液压杆14的下端设置有圆环15，所述绞龙2的螺纹部分外侧设置有反向齿21，所述绞龙2的上端固定连接有稳定杆22，所述稳定杆22的表面开设有齿槽23，所述齿槽23的侧面啮合有驱动齿轮24，所述驱动齿轮24的上方设置有锥形齿轮组25，所述锥形齿轮组25的侧面设置有驱动电机26，所述稳定杆22的上端转动连接有稳定架27。[0022] 具体的，所述进料口11呈漏斗状，所述进料口11偏离收束筒12设置。[0023] 本实施方案中，漏斗状的进料口11利用倾斜的内壁将焚烧炉废渣引入收束筒12内，进料口11与收束筒12偏离设置，避免与收束筒12上方设备产生相互干涉，提高进料的平稳性。[0024] 具体的，所述绞龙2同轴设置在收束筒12内部，所述稳定杆22穿过围壳1设置并与围壳1转动连接，所述稳定架27固定连接在围壳1上方。[0025] 本实施方案中，稳定杆22的上下两端分别与围壳1和稳定架27转动连接，提高稳定杆22转动过程中的平稳性，防止稳定杆22下方的绞龙2发生侧偏。[0026] 具体的，所述圆环15内径大于绞龙2最大外径，所述圆环15外径小于收束筒12最小内径，所述圆环15与收束筒12和绞龙2同轴设置。[0027] 本实施方案中，圆环15内径大于绞龙2最大外径，外径小于收束筒12最小内径，从而避免与绞龙2和收束筒12产生干涉，使其可以稳定在绞龙2和收束筒12之间上下移动。[0028] 具体的，所述液压杆14的上端与围壳1的上内壁固定连接，所述液压杆14设置有复数个，所述液压杆14与圆环15的连接点在圆环15上等间距均匀设置。[0029] 本实施方案中，液压杆14对圆环15的高度起到调节作用，液压杆14均匀设置，保证圆环15下压过程中受力的均衡性，防止圆环15发生侧偏。[0030] 具体的，所述驱动电机26设置在围壳1上方，所述锥形齿轮组25中的一个锥形齿轮与驱动齿轮24同轴设置，另一个锥形齿轮与驱动电机26的输出端同轴设置。[0031] 本实施方案中，驱动电机26产生动力时，带动锥形齿轮组25发生转动，利用锥形齿轮组25对旋转动力进行转向，从而带动驱动齿轮24转动，进而驱动稳定杆22转动。[0032] 在使用时，焚烧炉与进料口11相连，废渣通过进料口11引入设备内部，并滑动至收束筒12中，在收束筒12中下落的过程中，绞龙2在驱动电机26的带动下转动，当出现大体积废渣时，废渣的两端分别与正向齿13和反向齿21发生卡接，在绞龙2旋转的驱动下对废渣形成拉扯，进而迫使大体积废渣碎裂，同时圆环15在液压杆14的作用下周期性下压，对卡柱的废渣进行挤压，进一步提高大体积废渣的粉碎效率，防止废渣发生堵塞.[0033] 综上所述，该焚烧炉出渣口防堵塞装置，通过设置绞龙2与收束筒12，配合正向齿13和反向齿21，在运行时产生交错的作用力，对引发堵塞的大体积废渣进行粉碎处理，同时配合圆环15的周期性下压动作，对大体积废渣进行挤压，进一步加强粉碎效果，从而防止焚烧炉出渣口堵塞，提高废渣转送效率。

[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。