便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构

权利要求书： 1.一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧设置有第一废气出口（8）与第二废气出口（9），且所述第一废气出口（8）与第二废气出口（9）的一侧均相通连接有扰流机构（18）；

所述扰流机构（18）包括扰流罩（25），且扰流罩（25）位于箱体（1）的内部，所述箱体（1）的侧表面固定安装有电机（21），所述电机（21）的主轴上安装有转轴（19），位于所述扰流罩（25）内的转轴（19）上固定安装有转辊（22），所述转辊（22）的外表面呈三分之一间距固定安装有第一挡板（20）与第二挡板（23），且第一挡板（20）与第二挡板（23）均与转辊（22）呈六十度倾角设置；

所述扰流罩（25）的一侧相通连接有第三进气管（31），所述第一废气出口（8）、第二废气出口（9）与第三进气管（31）均与扰流罩（25）呈三分之一间距设置且相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，其特征在于：

所述箱体（1）的上端设置有空气进口（3），位于所述空气进口（3）一侧的箱体（1）上设置有过滤机构（4），位于所述空气进口（3）下端的箱体（1）的内壁相通连接有第一风机（2），所述第一风机（2）的下端相通连接有第四进气管（32）。

3.根据权利要求2所述的一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，其特征在于：

所述箱体（1）的一侧设置有废气进口（5），位于所述废气进口（5）一侧的箱体（1）的内壁固定安装有第二风机（6），所述第二风机（6）的一侧相通连接有第五进气管（33），所述第五进气管（33）的下端相通连接有第一进气管（28）与第二进气管（29），且第一进气管（28）与第二进气管（29）呈锐角设置，所述第五进气管（33）的上端相通连接有滤板腔（16），且过滤机构（4）位于滤板腔（16）的内部，所述第二进气管（29）的斜上方相通连接有第四进气管（32）。

4.根据权利要求3所述的一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，其特征在于：

所述过滤机构（4）包括安装板（15），且安装板（15）安装在滤板腔（16）的正上方，所述安装板（15）中间位置开设有插接口，所述插接口的内部插接有过滤板（10），所述过滤板（10）的内部设置有过滤网（11），所述插接口的内壁设置有第一密封垫（12），所述滤板腔（16）的内壁设置有毛刷（17），所述安装板（15）的下端固定安装有框架（14），所述框架（14）的内部开设有滑槽（13），且过滤板（10）活动设置在滑槽（13）内。

5.根据权利要求3所述的一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，其特征在于：

所述第一进气管（28）与第二进气管（29）的下端均相通连接有卸尘管（30），两个所述卸尘管（30）的下端均安装有清洁机构（24），所述清洁机构（24）包括固定板（27），所述固定板（27）的上端固定安装有第二密封垫（26），且第二密封垫（26）插接在卸尘管（30）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，其特征在于：

所述第一废气出口（8）与扰流罩（25）连接处的左上方设置有第一节点（35），所述第一废气出口（8）与扰流罩（25）连接处的右下方设置有第二节点（36），所述第三进气管（31）与扰流罩（25）连接处的下方设置有第三节点（37），所述第三进气管（31）与扰流罩（25）连接处的上方设置有第四节点（38），所述第二废气出口（9）与扰流罩（25）连接处的右上方设置有第五节点（39），所述第二废气出口（9）与扰流罩（25）连接处的左下方设置有第六节点（40）。

说明书： 一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构。背景技术[0002] 废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。[0003] 现有的废气焚烧炉进气结构，在使用时存在一定的弊端，首先，现有的废气焚烧炉进气结构，管道结构比较单一，废气和空气进入管道后不能充分地混合，从而影响废气再焚烧炉内的充分燃烧，无法根据需要控制废气进入量，其次，现有的废气焚烧炉进气结构内安装的都是固定的过滤网装置，每次更换过滤网时，都需要暂时停工，通过对管道进行拆除，从而来实现更换目的，严重的影响工作效率，现有的废气焚烧炉进气结构内安装的过滤网，一般都是不可清洗一次性使用的，从而增加的生产成本，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构。实用新型内容

[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，可以有效解决背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0006] 一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，包括箱体，所述箱体的一侧设置有第一废气出口与第二废气出口，且所述第一废气出口与第二废气出口的一侧均相通连接有扰流机构；[0007] 所述扰流机构包括扰流罩，且扰流罩位于箱体的内部，所述箱体的侧表面固定安装有电机，所述电机的主轴上安装有转轴，位于所述扰流罩内的转轴上固定安装有转辊，所述转辊的外表面呈三分之一间距固定安装有第一挡板与第二挡板，且第一挡板与第二挡板均与转辊呈六十度倾角设置；[0008] 所述扰流罩的一侧相通连接有第三进气管，所述第一废气出口、第二废气出口与第三进气管均与扰流罩呈三分之一间距设置且相通连接。[0009] 进一步的，所述箱体的上端设置有空气进口，位于所述空气进口一侧的箱体上设置有过滤机构，位于所述空气进口下端的箱体的内壁相通连接有第一风机，所述第一风机的下端相通连接有第四进气管。[0010] 进一步的，所述箱体的一侧设置有废气进口，位于所述废气进口一侧的箱体的内壁固定安装有第二风机，所述第二风机的一侧相通连接有第五进气管，所述第五进气管的下端相通连接有第一进气管与第二进气管，且第一进气管与第二进气管呈锐角设置，所述第五进气管的上端相通连接有滤板腔，且过滤机构位于滤板腔的内部，所述第二进气管的斜上方相通连接有第四进气管。[0011] 进一步的，所述过滤机构包括安装板，且安装板安装在滤板腔的正上方，所述安装板中间位置开设有插接口，所述插接口的内部插接有过滤板，所述过滤板的内部设置有过滤网，所述插接口的内壁设置有第一密封垫，所述滤板腔的内壁设置有毛刷，所述安装板的下端固定安装有框架，所述框架的内部开设有滑槽，且过滤板活动设置在滑槽内。[0012] 进一步的，所述第一进气管与第二进气管的下端均相通连接有卸尘管，两个所述卸尘管的下端均安装有清洁机构，所述清洁机构包括固定板，所述固定板的上端固定安装有第二密封垫，且第二密封垫插接在卸尘管的内部。[0013] 进一步的，所述第一废气出口与扰流罩连接处的左上方设置有第一节点，所述第一废气出口与扰流罩连接处的右下方设置有第二节点，所述第三进气管与扰流罩连接处的下方设置有第三节点，所述第三进气管与扰流罩连接处的上方设置有第四节点，所述第二废气出口与扰流罩连接处的右上方设置有第五节点，所述第二废气出口与扰流罩连接处的左下方设置有第六节点。[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0015] 1、通过设置的扰流机构，能够根据需要控制气体的进入量，该扰流机构可以控制气体通过第三进气管进入第一废气出口与第二废气出口的情况，可以实现分别对第一废气出口与第二废气出口供气，也可以实现单独对第一废气出口或第二废气出口供气，还可以实现同时不对第一废气出口与第二废气出口供气，相比现有的单一供气方式更加方便，能够实现废气和空气在箱体内部充分混合的情况下，通过扰流机构有效的对废气和空气进行扰流混合，从而使其在焚烧炉内得到充分燃烧。[0016] 2、通过设置的过滤机构、清洁机构和毛刷，能够实现不拆除管道就能完成对过滤板的更换，同时也能实现对过滤板的清洗，通过将过滤机构中的过滤板对上抽出，就能完成过滤板的更换，避免了更换过滤板需要拆除管道的问题，有效的提高了生产效率，通过设置的毛刷，将过滤板顺着过滤板凹槽来回滑动，就能完成对过滤板的清洗，避免了过滤板一次性使用，有效减小了生产成本，清洗后掉落的灰尘通过第一进气管与第二进气管分别进入各自的卸尘管，便于通过固定板对灰尘进行清理，更好的满足管道内的干净程度。[0017] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明[0018] 图1为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的整体结构示意图。[0019] 图2为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的内部结构示意图。[0020] 图3为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的剖视图。[0021] 图4为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的图3中A的放大图。[0022] 图5为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的内部剖视图。[0023] 图6为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的局部放大图。[0024] 图7为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的过滤机构的放大图。[0025] 图8为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的清洁机构的放大图。[0026] 图9为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的单向扰流图之一。[0027] 图10为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的双向扰流图之一。[0028] 图11为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的关闭扰流图之一。[0029] 图12为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的关闭扰流图之二。[0030] 图13为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的双向扰流图之二。[0031] 图14为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的单向扰流图之二。[0032] 图15为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的关闭扰流图之三。[0033] 图16为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的双向扰流图之三。[0034] 图17为本实用新型一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构的扰流机构的单向扰流图之三。[0035] 图中：1、箱体；2、第一风机；3、空气进口；4、过滤机构；5、废气进口；6、第二风机；8、第一废气出口；9、第二废气出口；10、过滤板；11、过滤网；12、第一密封垫；13、滑槽；14、框架；15、安装板；16、滤板腔；17、毛刷；18、扰流机构；19、转轴；20、第一挡板；21、电机；22、转辊；23、第二挡板；24、清洁机构；25、扰流罩；26、第二密封垫；27、固定板；28、第一进气管；29、第二进气管；30、卸尘管；31、第三进气管；32、第四进气管；33、第五进气管；35、第一节点；36、第二节点；37、第三节点；38、第四节点；39、第五节点；40、第六节点。

具体实施方式[0036] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0037] 如图1?8所示，一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，包括箱体1，箱体1的一侧设置有第一废气出口8与第二废气出口9，且第一废气出口8与第二废气出口9的一侧均相通连接有扰流机构18；[0038] 扰流机构18包括扰流罩25，且扰流罩25位于箱体1的内部，箱体1的侧表面固定安装有电机21，电机21的主轴上安装有转轴19，位于扰流罩25内的转轴19上固定安装有转辊22，转辊22的外表面呈三分之一间距固定安装有第一挡板20与第二挡板23，且第一挡板20与第二挡板23均与转辊22呈六十度倾角设置，电机21的一侧设置有减速机，电机21为步进电机；

[0039] 扰流罩25的一侧相通连接有第三进气管31，第一废气出口8、第二废气出口9与第三进气管31均与扰流罩25呈三分之一间距设置且相通连接，通过对安装在转辊22上的第一挡板20与第二挡板23角度的设置可以与扰流罩25上连通的第一废气出口8、第二废气出口9与第三进气管31更好的实现搭配使用，满足不同的输送方向的控制调节。[0040] 箱体1的上端设置有空气进口3，位于空气进口3一侧的箱体1上设置有过滤机构4，位于空气进口3下端的箱体1的内壁相通连接有第一风机2，第一风机2的下端相通连接有第四进气管32。[0041] 箱体1的一侧设置有废气进口5，位于废气进口5一侧的箱体1的内壁固定安装有第二风机6，第二风机6的一侧相通连接有第五进气管33，第五进气管33的下端相通连接有第一进气管28与第二进气管29，且第一进气管28与第二进气管29呈锐角设置，第五进气管33的上端相通连接有滤板腔16，且过滤机构4位于滤板腔16的内部，第二进气管29的斜上方相通连接有第四进气管32，在电机21的一端固定安装有控制面板，可以实现对电机21、第一风机2与第二风机6的控制，控制面板的一端设置有电源线，用于实现对该装置与控制面板的供电。[0042] 过滤机构4包括安装板15，且安装板15安装在滤板腔16的正上方，安装板15中间位置开设有插接口，插接口的内部插接有过滤板10，过滤板10的内部设置有过滤网11，插接口的内壁设置有第一密封垫12，滤板腔16的内壁设置有毛刷17，安装板15的下端固定安装有框架14，框架14的内部开设有滑槽13，且过滤板10活动设置在滑槽13内；[0043] 设置的过滤机构4、清洁机构24和毛刷17，能够实现不拆除管道就能完成对过滤板10的更换，同时也能实现对过滤板10的清洗，通过将过滤机构4中的过滤板10对上抽出，就能完成过滤板10的更换，避免了更换过滤板10需要拆除管道的问题，有效的提高了生产效率，通过设置的毛刷17，将过滤板10顺着过滤板10凹槽来回滑动，就能完成对过滤板10的清洗，避免了过滤板10一次性使用，有效减小了生产成本，清洗后掉落的灰尘通过第一进气管

28与第二进气管29分别进入各自的卸尘管30，便于通过固定板27对灰尘进行清理，更好的满足管道内的干净程度。

[0044] 第一进气管28与第二进气管29的下端均相通连接有卸尘管30，两个卸尘管30的下端均安装有清洁机构24，清洁机构24包括固定板27，固定板27的上端固定安装有第二密封垫26，且第二密封垫26插接在卸尘管30的内部，将固定板27拆卸掉就可以对内部过滤掉的灰尘进行清洁处理。[0045] 如图9?17所示，第一废气出口8与扰流罩25连接处的左上方设置有第一节点35，第一废气出口8与扰流罩25连接处的右下方设置有第二节点36，第三进气管31与扰流罩25连接处的下方设置有第三节点37，第三进气管31与扰流罩25连接处的上方设置有第四节点38，第二废气出口9与扰流罩25连接处的右上方设置有第五节点39，第二废气出口9与扰流罩25连接处的左下方设置有第六节点40。

[0046] 当该进气机构在进行扰流作业时，电机21配合减速机带动转轴19转动，此时转辊22会带动第一挡板20与第二挡板23转动，第一挡板20与第二挡板23特殊的设置角度在转动的过程中能够与扰流罩25各节点实现搭配，进而控制第一废气出口8与第二废气出口9的进气情况；当转辊22转动到如图9所示时，第二挡板23抵在第一节点35处，第一挡板20抵在第三节点37处，此时从第三进气管31来的气体无法进入第一废气出口8只能通过第二废气出口9传输出去；当转辊22转动到如图10所示时，第二挡板23运动到第一节点35与第二节点36之间，第一挡板20运动到第三节点37与第四节点38之间，此时从第三进气管31来的气体可以通过第一废气出口8与第二废气出口9同时传输出去；当转辊22转动到如图11所示时，第二挡板23抵在第二节点36处，第一挡板20抵在第四节点38处，此时从第三进气管31来的气体无法从第一废气出口8或第二废气出口9传输；转辊22继续转动，当转辊22从如图11所示直到运动到如图12所示的过程中，即运动到第二挡板23抵在第三节点37处，第一挡板20抵在第五节点39处，此过程中从第三进气管31来的气体均无法从第一废气出口8或第二废气出口9传输；当转辊22转动到如图13所示时，第二挡板23运动到第三节点37与第四节点38之间，第一挡板20运动到第五节点39与第六节点40之间，此时从第三进气管31来的气体可以通过第一废气出口8与第二废气出口9同时传输出去；当转辊22转动到如图14所示时，第二挡板23抵在第四节点38处，第一挡板20抵在第六节点40处，此时从第三进气管31来的气体无法进入第二废气出口9只能通过第一废气出口8传输出去；转辊22继续转动，当转辊22从如图14所示直到运动到如图15所示的过程中，即运动到第二挡板23抵在第五节点39处，第一挡板20抵在第一节点35处，此过程中从第三进气管31来的气体无法进入第二废气出口9只能通过第一废气出口8传输出去；当转辊22转动到如图16所示时，第二挡板23运动到第五节点39与第六节点40之间，第一挡板20运动到第一节点35与第二节点36之间，此时从第三进气管31来的气体可以通过第一废气出口8与第二废气出口9同时传输出去；当转辊22转动到如图17所示时，第二挡板23抵在第六节点40处，第一挡板20抵在第二节点36处，此时从第三进气管31来的气体无法进入第一废气出口8只能通过第二废气出口9传输出去；接着转辊

22继续转动，当转辊22从如图17所示直到运动到如图9所示的过程中，即第二挡板23抵在第一节点35处，第一挡板20抵在第三节点37处，此时从第三进气管31来的气体无法进入第一废气出口8只能通过第二废气出口9传输出去；转辊22继续转动，接着依次进行如上述所示的如图9?图17的循环。

[0047] 需要说明的是，本实用新型为一种便于废气充分燃烧的废气焚烧炉进气结构，在使用时，首先，将该装置的第一废气出口8与第二废气出口9与废气焚烧炉的进气口连接，设置的空气进口3与外界相通，将废气进口5与外界废气接管连接，可以实现将废气在箱体1内部与空气充分结合，更好的实现助燃，设置的过滤机构4、清洁机构24和毛刷17，能够实现不拆除管道就能完成对过滤板10的更换，同时也能实现对过滤板10的清洗，通过将过滤机构4中的过滤板10对上抽出，就能完成过滤板10的更换，避免了更换过滤板10需要拆除管道的问题，有效的提高了生产效率，通过设置的毛刷17，将过滤板10顺着过滤板10凹槽来回滑动，就能完成对过滤板10的清洗，避免了过滤板10一次性使用，有效减小了生产成本，清洗后掉落的灰尘通过第一进气管28与第二进气管29分别进入各自的卸尘管30，便于通过固定板27对灰尘进行清理，更好的满足管道内的干净程度；[0048] 当该进气机构在进行扰流作业时，电机21配合减速机带动转轴19转动，此时转辊22会带动第一挡板20与第二挡板23转动，第一挡板20与第二挡板23特殊的设置角度在转动的过程中能够与扰流罩25各节点实现搭配，进而控制第一废气出口8与第二废气出口9的进气情况，实现对第一废气出口8与第二废气出口9的“或门”、“与门”和“非门”的控制，更好的实现对进入废气燃烧炉的气体的扰流控制，能够根据需要控制气体的进入量，该扰流机构

18可以控制气体通过第三进气管31进入第一废气出口8与第二废气出口9的情况，可以实现分别对第一废气出口8与第二废气出口9供气，也可以实现单独对第一废气出口8或第二废气出口9供气，还可以实现同时不对第一废气出口8与第二废气出口9供气，相比现有的单一供气方式更加方便，能够实现废气和空气在箱体1内部充分混合的情况下，通过扰流机构18有效的对废气和空气进行扰流混合，从而使其在焚烧炉内得到充分燃烧。

[0049] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。