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本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种工业废物焚烧工艺进料系统，包括垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷枪双流体雾化系统、炉排进料系统和焚烧系统，焚烧系统上设置有多个进料口，多个进料口分别设置在垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷枪双流体雾化系统和炉排进料系统的出料端；本实用新型中，通过结合垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷枪双流体雾化系统和炉排进料系统5种不同的进料方式，可以将固体及半固体危废、粘稠物料、液态或液体废物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入焚烧系统进行焚烧处理，从而实现对各类不同形态的危废进行集中焚烧处理。
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一种旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，依据岩石破碎学原理，在坚硬岩石桩头上设计合适的数个点位，利用改装的长螺旋风动潜孔锤钻机进行超前小孔钻进，达到设计深度，进行应力释放，然后采用大功率旋挖钻机进行一次性钻进，即可达到设计深度同时也达到设计孔径。之后人工清理孔底，保证“0成渣”，下入钢筋笼，灌注混凝土成桩。本发明与风枪打眼，灌入膨胀水泥，封孔，静等涨裂，再用“破碎炮”破碎，挖掘机挖走方法相比，更高效，更经济。不仅用于坚硬岩桩施工，也可用于电梯井、集水坑的硬岩挖除施工，适用范围更广。有效解决了现有技术一次成孔存在的施工效率低，设备容易损坏，施工成本高的问题。经济效益、环保效益和社会效益显著。
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2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置，包括酸化罐、脱色罐、过滤机、离子交换柱以及浓缩罐，酸化罐出口通过管道与酸化过滤装置的进料口连接，所述废液处理管道与脱色罐进料口连接，脱色液出口通过管道与脱色液出料泵连接，脱色液出料泵的出口与脱色过滤机进口连接，脱色过滤机的出口与离子交换柱的进口连接，离子交换柱的出口通过管道与浓缩罐的进料口连接。本实用新型提供了一种2,6?二氯二苯胺生产高浓度碱性废液处理装置，可以有效处理2,6?二氯二苯胺生产废液，并且能够回收生产废液中的有效成份，大幅降低废弃物产生量，其生产工艺简单、设备投资少，符合环保要求，具有很高的实用价值。
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本实用新型公开了一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置。一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置，包括：二次燃烧室、保温壳、保温管，保温壳是套设在二次燃烧室外部，保温管设置在二次燃烧室的一侧，保温壳的内部壁面设有隔热板，隔热板为硅酸铝填充材料，导热杆整体为倒置的“L”型，导热杆呈环形阵列的方式均匀分布在隔热板的内壁，本实用新型提供了一种焚烧炉二次燃烧室的恒温装置解决现有二次燃烧室工作时热量散发较快，导致能量损耗较大，进一步的增加了燃烧机的能源消耗。
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本实用新型公开了一种石墨化炉烟气净化工艺系统，包括石墨化炉和喷淋炉，所述喷淋炉的内腔设置有喷液机构，石墨化炉的表面设置有净化机构，喷液机构包括喷液头，喷淋炉的顶部固定连接有储液箱，储液箱的内壁通过驱动组件带动传动齿轮转动，本实用新型涉及烟气净化技术领域。该石墨化炉烟气净化工艺系统，通过启动电机带动槽轮转动，槽轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动阻液板向左运动，石灰浆液从出液槽通过喷液头喷淋入喷淋炉内，对烟气进行洗涤，随后螺纹杆带动阻液板向右运动再次堵住出液槽，从而除去烟气中的二氧化硫以及少量的二氧化氮，并且使得石灰浆液无法自动间歇性的喷洒，间隔时间相同，避免了石灰浆液的浪费。
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本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种脱硫废液的两段式燃烧耦合两段式换热系统；该系统包括用于粗硫磺燃烧的第一燃烧器，用于含硫废液燃烧的第二燃烧器，以及第一换热装置和第二换热装置，第一燃烧器内产生的Ⅰ段烟气通过第二换热装置后进入第二燃烧器内，第二燃烧器内产生的Ⅱ段烟气通过第一换热装置后用于制酸；第一换热装置和所述第二换热装置内依次流经冷却水，冷却水与第一换热装置中的Ⅱ段烟气以及第二换热装置中的Ⅰ段烟气换热后生成高品质蒸汽。本实用新型采用两段式燃烧耦合两段式换热后，蒸汽品质得到提升，继而提高发电效率，也保证了烟气中NOx不超标，同时降低烟气NH3含量，削弱NH3对后续制酸过程的干扰。
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本实用新型公开了一种对脱硫废液进行利用的装置，该装置包括预处理调节工段、烘干固化及尾气工段、焚硫工段、冷却工段、洗涤工段、转化吸收工段、尾气处理工段。对焦化HPF湿法脱硫过程产生的脱硫液和硫泡沫进行综合治理，使其变废为宝，并且做到内部循环，杜绝二次污染。节约生产成本，并且做到自动化控制及降低能耗。本装置中使用的两转两吸工序制备硫酸，使用钒类催化剂，转化器使用耐火纤维粘接剂与陶瓷纤维板、耐火纤维增强涂料，提高二氧化硫催转化率，转化率≥99.75％。
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一种旋流式焚烧炉，它由外壳、保温层（4）、耐火层、主燃烧室（1）、二次燃烧室（13）、常温配风装置、高温配风装置、集热器构成；主燃烧室内设两内炉墙（7），两内炉墙之间设炉排（9），两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔（6）；在上述射流孔外由炉外通入用于高温配风的引射供风管（5）；在主燃烧室（1）上部两侧分别设斜向的导向供风管（2），上述导向供风管的内口方向对应回火窗口（15），内炉墙上部与耐火层之间构成回旋风室（11），该室与回火窗口（15）连通，上部排烟口连上述集热器。本装置通过改变供风方向并同时供回收的热风，使火焰在炉膛内横向旋转，形成两个回流区，在旋转气流的作用下，提高燃烧温度及燃烧效果。
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本实用新型提供高浓度含盐有机煤化工废液焚烧装置，涉及废液焚烧领域。该高浓度含盐有机煤化工废液焚烧装置包括焚烧炉，焚烧炉一侧底部固定连通有排盐管，排盐管上设置有驱动盘，驱动盘轴心处开设有轴心孔，轴心孔底部设置有驱动组件，驱动盘顶部固定连接有凸块，凸块外侧设置有推杆结构，排盐管内部设置有扒板，扒板与推杆结构活动连接，排盐管顶部开设有限制孔。该高浓度含盐有机煤化工废液焚烧装置扒板在进行移动的过程中，可以对焚烧炉内部积存的积灰和盐垢进行刮除，起到对积灰和盐垢的清理作用，通过逐步的扒拉动作下，将焚烧炉内部的积灰和盐垢经过排盐管进行排出，起到积灰和盐垢清理的作用。
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本实用新型提供一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，所述系统包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、烟气换热器和脱酸塔，所述脱酸塔连接烟气换热器后再依次连接烟气加热炉、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、引风机和烟囱，焚烧炉与急冷塔底部还连接无机盐冷却与回收系统。本实用新型实现高盐有机废液充分焚烧，回收无机盐，避免无机盐堵塞系统，合理回收能量，回收的无机盐有机碳含量近零，烟气依次经过余热回收，急冷，除尘，换热，脱酸后，再次除尘，加热，脱硝及余热回收后，烟气环保达标排放，或再次加热、脱硝、余热回收及除尘后，烟气超净排放，实现了化工高盐有机废液资源化及环保超净排放的目标。
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本申请涉及一种高盐废液焚烧炉用SNCR系统，应用在化工废液焚烧炉烟气净化技术的领域，包括稀氨水制备机构、稀氨水缓冲罐、稀氨水管道、高压输送泵、分配计量模块和若干双流体雾化喷枪，双流体雾化喷枪包括喷枪主体、喷头、进液管、进气管、气液混合器、保护套、挡板和防尘罩，气液混合器设于喷枪主体内，进液管和进气管均连通于喷枪主体上，进液管与分配计量模块连通，进气管外接压缩空气；喷头设于喷枪主体的一端，保护套套设于喷枪主体外并与喷枪主体连接，保护套上设有连接机构，防尘罩设于保护套上，防尘罩上设有开口，挡板滑动设于防尘罩内，保护套上设有驱动机构，挡板与喷头相贴合。可以提高高盐废液焚烧炉用SNCR系统的脱硝效果。
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本发明涉及一种同步连续输送钻杆液压系统，属于液压控制技术领域，包括油箱、手动换向阀、液控换向阀、分流集流阀、左举升油缸、右举升油缸、托架、下行程阀和上行程阀；其中，液控换向阀的工作油口A与左举升油缸、右举升油缸的有杆腔连接，工作油口B与分流集流阀的进油口连接，分流集流阀的出油口与左举升油缸、右举升油缸的无杆腔连接。通过下行程阀和上行程阀的通断，自动控制与两个油缸活塞杆相连的托架往复升降，举升钻杆将其送至自动钻机的钻杆箱里，提高自动钻机的打钻效率。采用双油缸可保证钻杆输送系统举升稳定，分流集流阀保证两个油缸同步动作，确保钻杆输送平稳。
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本发明公开了一种高效焚烧炉，包括炉膛、螺旋卸料机、PLC控制柜、气流导向管、进风管道、鼓风机，所述炉膛内腔中央竖直设有气流导向管，所述气流导向管通过进风管道连通炉膛外侧的鼓风机，所述气流导向管自上到下依次设有供风区I、供风区II、供风区III，所述气流导向管顶部设有封帽，所述炉膛外周通过助燃口连通助燃机，炉膛上方的测温口内设有温度传感器。本发明在内部设置气流导向管，分成三个供风区域，对炉内不同部位进行足量供风，保证燃烧充分，炉膛的助燃口设有助燃机，炉膛的测温口设有温度传感器，温度传感器可以实时监测炉膛内的温度，保证垃圾在炉膛内稳定燃烧。
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本发明公开了一种清洁焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉膛底部中心设置有垂直布置的回转轴，回转轴上设置有搅拌臂，搅拌臂上设置有一次供氧口，炉膛底部设置有靠近回转轴的出渣通道，炉膛上方形成高温燃烧区，高温燃烧区内设置有涡状二燃室，涡状二燃室内设置有水平涡旋燃烧通道；水平涡旋燃烧通道上方设置有出烟口。本发明能够增加尾气在在炉膛内高温区的停留时间，尾气内的有害气体便能得到充分的燃烧分解，降低了尾气中的有害气体含量，从而降低了对环境的污染。
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本发明公开一种逆流回转窑焚烧炉，包括回转窑、窑头罩、进料管道、二燃室以及冷却水套，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窑头罩套在所述进料端部上，所述窑头罩具有第一烟气出口；进料管道的一部分伸入到窑头罩内，所述进料管道的所述一部分与进料口配合；所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；所述冷却水套套在所述进料端部上；逆流回转窑焚烧炉使得物料燃烧充分，二燃室的设置使得烟气进行充分燃烧，从而够达到烟气的排放标准，另外冷却水套的设置，可有效对转窑焚烧炉进行降温，也防止物料堵塞进料口。
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本发明公开了一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉，所述焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料；步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位的限位装置，所述限位装置具有耐热性；步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层；步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度。本发明的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法采用上述四种保护手段互相配合共同保护筒体，避免筒体被腐蚀烧损，延长焚烧炉的可靠性炉龄。
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本发明公开了一种自钻式抗浮锚杆装置及施工方法，装置包括锚杆，其具有中空内腔；心轴，同轴设置在所述锚杆的中空内腔中，心轴内设有第一高压水通道、第二高压水通道以及注浆通道；自钻高压水盘，同轴连接在所述心轴的端部，且外伸出所述锚杆，可绕所述锚杆的轴线方向旋转。本发明将高压水射流挖掘设备与中空带孔锚杆结合，一次钻进，将钻孔、清孔、安装锚杆、注浆、锚固等工序在一个施工过程中完成,具有工艺简单、施工效率高、经济效益良好等优点。
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本发明提供了一种逆推式垃圾焚烧炉的炉排及多驱动逆推式垃圾焚烧炉，其中炉排包括倾斜设置的炉排架，所述炉排架上设有动炉排模块、静炉排模块和炉排驱动装置，所述动炉排模块、静炉排模块依次相互部分层叠向前延伸设置，长动炉排片、短动炉排片依次相互交替设置并与动炉排搁梁连接；长静炉排片、短静炉排片依次相互交替设置并与静炉排搁梁连接，炉排片的尾部均设有尾部挂钩；炉排片头部靠在前面炉排片上，炉排片尾部则卡在炉片搁梁上，动炉排片运动带动相邻的长短炉排片相互搓动，把炉排片之间缝隙的杂物剪切、破碎和清除，起到炉排片自清洗功能，避免炉排进风口堵塞；炉排片尾部的驱动梁挂钩设计，可以防止炉排片因为垃圾堵塞卡住而倾倒。
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本发明涉及一种翻板垃圾焚烧炉，包括一个竖直放置的圆柱形壳体，壳体腔体中部固定连接有一个隔板，隔板上方腔体内有一个滚筒，滚筒内缘面下端左右两侧分别开设有一个盲孔，盲孔下端贯穿滚筒下端面，隔板上端面开设有一个环形沉槽，盲孔内有一个转盘，转盘下端置于沉槽内，转盘随滚筒公转时能自转，每个转盘靠近壳体中部的一端面均有两个刮板，每个刮板均能沿转盘径向移动，壳体上端面左右两侧分别开设有进料口和出气孔，隔板前端开设有一个下料口，壳体外缘面前侧位于隔板的下方开设有出料口；本发明通过两组刮板分别对落料口下端的底层物料进行刮取推送并向上扬起，提高底层炉渣和灰烬与氧气的接触面积，再次燃烧，大大提高垃圾燃烧效率。
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本发明属垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾气化焚烧炉，由炉体、安装板、隔板、炉箅子、气化器、燃烧器组成，安装板水平固装于炉体上部，隔板左右对称竖直固装于安装板与炉体顶壁之间，炉箅子固装于炉体下部，安装板与炉箅子之间炉体形成气化室，炉箅子与炉体底壁之间炉体形成炉灰室，安装板与隔板、炉体顶壁之间中部形成燃烧室，两侧形成烘干室，气化器固装于安装板上下部气化室内，燃烧器固装于安装板上上部燃烧室内并与气化器连通。本垃圾气化焚烧炉结构设计科学合理，具有气化快速、燃烧彻底、无烟雾跑漏、燃料适用范围广、操作简便、安全性高、处理成本低、可实现垃圾减量化资源化无害化处理等优点，具有较高创新性。
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本发明涉及一种环境保护领域，公开了一种焚烧炉尾气处理系统。焚烧炉尾气处理系统包括：反应塔、反应塔内的VOC催化反应腔与SCR脱硝反应腔，VOC催化反应腔用于将尾气中的有机物质催化成氮氧化物，SCR脱硝反应用于将催化处理后的氮氧化物催化成氮气；SCR脱硝反应腔内设置有用于承载SCR催化剂的SCR承载体，焚烧炉尾气处理系统还包括用于安装SCR承载体的夹持装置；夹持装置能够带动SCR承载体沿反应塔的高度方向运动，并到达VOC催化反应腔内。该焚烧炉尾气处理系统具有易于维护的优势。
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提供一种用于钻孔系统的井筒扩建装置，所述井筒扩建装置包括靠近所述钻孔系统下端的中空柱。包括向下逐渐变细的第一刀头装置的铰刀区段可旋转地装配至所述中空柱，其中第一驱动装置设置成使所述第一刀头装置相对于所述中空柱旋转，从而向下钻出直径基本上对应于所述第一刀头装置的直径的孔。钻头装置装配至可操作下端，所述钻头装置终止于向下逐渐变细的第二刀头装置，以便在所述钻孔系统继续向下钻孔时，钻出直径小于所述第一刀头装置的所述直径的引导孔或导孔。提供推力区段，以允许所述钻头装置相对于所述铰刀区段前进，其中使用夹持装置，以将所述井筒扩建装置固定在所述钻孔内并控制所述钻头装置相对于所述铰刀区段的所述前进。
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本申请提出了一种装卸钻杆的装置和方法，装卸钻杆的装置包括连接板，所述连接板用于连接钻机的尾部平台；设置在所述连接板的纵向的第一端的纵向延伸的料板；设置在所述连接板上的旋转卡盘组件，所述旋转卡盘组件包括：与所述连接板固定的卡盘支架、设置在所述卡盘支架并与所述卡盘支架旋转式连接的旋转盘、与所述旋转盘固定连接的筒状的固定卡盘，以及与所述固定卡盘可移动式设置的卡爪，所述卡爪用于调整所述固定卡盘的内腔的大小，该装卸钻杆的装置结构紧凑，能实现机械化装卸钻杆，从而提高钻杆的装卸效率，降低工人的劳动强度。
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本发明公开了一种便于清理的焚烧炉，包括炉体和设于所述炉体一侧的烟囱，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体侧壁上设有出料口，所述炉体顶部设有与所述进料口相配合的第一密封门，所述炉体侧壁上设有与所述出料口相配合的第二密封门，所述炉体另一侧设有连接管，所述烟囱侧壁上设有与所述连接管相配合的排烟口，所述炉体内壁上设有支撑块，所述支撑块上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有安装块，所述安装块上设有载料板，所述载料板侧壁上设有连接块，所述安装块上设有与所述连接块相配合的连接槽；可直接将载料板从出料口处取出，便于对载料板上的飞灰会残余垃圾进行清理，使对焚烧炉的清理工作更为方便。
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垃圾焚烧炉及焚烧方法。目前的锅炉内焚烧垃圾，会出现烧不尽、烧不透。更会产生大量的二恶英毒气，排向大气。本发明组成包括：炉膛，所述的炉膛的四壁是由耐火砖（2）砌筑而成的双燃烧室结构，所述的燃烧室的顶部是由高铝水泥（5）捣制的拱形穹顶，两个所述的燃烧室之间通过烟气喉口（6）连通；第二个燃烧室内部固定有换热装置，所述的换热装置的对流管束处通过隔墙（16）分隔成多回程烟气流通通道。本发明用于垃圾焚烧。
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本发明涉及一种高效率钻孔装置，其包括工作台和钻机，还包括定位块，定位块的顶部开设有定位孔，定位块的侧壁上开设有横向通孔，横向通孔的两侧孔口分别为进料口和出料口；工作台上设有上料组件、推动组件、弹性夹持组件和导向件。在钻孔过程中，先通过上料组件将第一组工件上料，再通过推动组件将第一组工件推入到横向通孔内；然后通过推动组件将第二组工件上料至横向通孔内，使得弹性夹持组件夹持于第一组工件，此时第一组工件和推动组件将共同夹紧于横向通孔内的第二组工件，重复上述操作，即可实现工件的全自动上下料与钻孔。本发明大幅度提高了工件的钻孔效率。
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本发明涉及一种连续输送钻杆液压系统，属于液压控制技术领域，包括油箱、手动换向阀、液控换向阀、油缸、托架、下行程阀和上行程阀；手动换向阀的进油口P外接高压油源P1，手动换向阀的回油口T外接油箱，手动换向阀的工作油口A和工作油口B分别对应连接液控换向阀的进油口P和回油口T，液控换向阀的工作油口A和工作油口B分别对应连接油缸的有杆腔和无杆腔，油缸的活塞杆朝上与托架相连；下行程阀的进油口外接低压控制油源P2，其出油口分别与上行程阀的进油口和液控换向阀的控制油口连接，上行程阀的出油口与油箱相连。该系统自动控制托架往复
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本发明涉及一种带锁定功能的连续输送钻杆液压系统，属于液压控制技术领域，包括油箱、手动换向阀、液控换向阀、液压锁、油缸、托架、下行程阀和上行程阀；手动换向阀、液控换向阀、液压锁、油缸依次连通，手动换向阀的进油口P外接高压油源P1，回油口T外接油箱，油缸的活塞杆朝上与托架相连；下行程阀的进油口外接低压控制油源P2，其出油口分别与上行程阀的进油口和液控换向阀的控制油口连接，上行程阀的出油口与油箱相连。该系统自动控制托架往复升降，举升钻杆将其送至自动钻机的钻杆箱里，提高自动钻机的打钻效率。通过设置液压锁，实现托架在其行程范围内任意位置停留。
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