用于污水处理的厌氧膜生物反应器

权利要求书： 1.一种用于污水处理的厌氧膜生物反应器，包括外壳和设置于所述外壳内的滤料层，所述滤料层将所述外壳的内腔分为下方的膜前侧空间以及上方的膜后侧空间，其特征在于，还包括：高压气体反冲结构，设置于所述滤料层的上方，包括高压布气结构以及设置于所述高压布气结构上的多个高压气体喷嘴，所述高压气体喷嘴的开口朝向所述滤料层；

低压气体扰动结构，设置于所述滤料层的下方，包括低压布气结构以及设置于所述低压布气结构上的多个低压气体喷嘴，所述低压气体喷嘴的开口朝向所述滤料层。

2.根据权利要求1所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述高压布气结构包括高压送气管道，所述高压送气管道螺旋盘绕于所述滤料层的上方，沿所述高压送气管道的延伸方向间隔设置有多个所述高压气体喷嘴；

所述低压布气结构包括低压送气管道，所述低压送气管道螺旋盘绕于所述滤料层的下方，沿所述低压送气管道的延伸方向间隔设置有多个所述低压气体喷嘴。

3.根据权利要求2所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述厌氧膜生物反应器还包括废气收集部和与所述废气收集部连接的出气管组，所述出气管组包括与所述废气收集部连接的总管和与所述总管连接的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管与所述高压送气管道连接，所述第二分支管与所述低压送气管道连接，所述第一分支管上设置有高压止回阀和高压控制阀，所述第二分支管上设置有低压止回阀和低压控制阀。

4.根据权利要求3所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述厌氧膜生物反应器还包括压缩机和升压风机，所述压缩机用于将所述废气收集部收集的沼气压缩后输入所述第一分支管，所述升压风机用于将所述废气收集部收集的沼气送入所述第二分支管。

5.根据权利要求1至4任一项所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述高压气体喷嘴的开口朝向与所述滤料层的表面垂直；

所述低压气体喷嘴的开口朝向不与所述滤料层的表面垂直。

6.根据权利要求1至4任一项所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述高压气体喷嘴包括高压直管部和与所述高压直管部相连的高压锥管部，所述高压锥管部的小径端与所述高压直管部相连，大径端设置高压出气面，所述高压出气面上设置有多个高压出气口；

所述低压气体喷嘴包括低压直管部和与所述低压直管部相连的低压锥管部，所述低压锥管部的小径端与所述低压直管部相连，大径端设置低压出气面，所述低压出气面上设置有多个低压出气口。

7.根据权利要求1至4任一项所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述外壳的侧壁上靠近底壁的位置相对设置有进水管和循环水管，所述进水管上设置有进水止回阀、进水控制阀和进水反冲洗管，所述进水反冲洗管上设置有进水反冲洗止回阀和进水反冲洗控制阀；

所述循环水管上设置有循环水止回阀、循环水控制阀和循环水反冲洗管，所述循环水反冲洗管上设置有循环水反冲洗止回阀和循环水反冲洗控制阀。

8.根据权利要求1至4任一项所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述外壳的侧壁上靠近顶壁的位置设置有出水管和匀流结构。

9.根据权利要求3所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述废气收集部包括气囊、设置于所述气囊两侧的挤压板以及用于驱动所述挤压板动作的驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述挤压板相对运动以对所述气囊进行挤压，所述高压控制阀打开时所述挤压板的运动速度高于所述低压控制阀打开时所述挤压板的运动速度。

10.根据权利要求9所述的厌氧膜生物反应器，其特征在于，所述废气收集部还包括用于检测气囊内气压的压力检测装置。

说明书： 一种用于污水处理的厌氧膜生物反应器技术领域[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的厌氧膜生物反应器。背景技术[0002] 厌氧处理技术发展已有多年的历史，废水厌氧处理技术因其具有运转费用低、有可资利用的沼气产生及在处理高浓度废水方面的一系列优越性而得到较快的发展。厌氧生物处理是有机物在无氧的条件下，借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用，将大部分的有机物转化为甲烷和二氧化碳。[0003] 目前，现有的用于污水处理的厌氧膜生物反应器中的滤料层会经常性的堵塞，且在堵塞以后反冲洗时不够均匀，不能将所有堵塞的滤料层清洗干净，造成堵塞以后局部仍然有堵塞的现象。从而大大的降低了厌氧膜生物反应器的处理效果，且现有的厌氧膜生物反应器在经过多次冲洗以后，有可能导致污泥随污水进入出水管道，经过长时间的积累，造成出水管道的堵塞。发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够延长滤料层的堵塞周期，减少反冲洗的次数的厌氧膜生物反应器。[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于污水处理的厌氧膜生物反应器，包括外壳和设置于所述外壳内的滤料层，所述滤料层将所述外壳的内腔分为下方的膜前侧空间以及上方的膜后侧空间，还包括：

高压气体反冲结构，设置于所述滤料层的上方，包括高压布气结构以及设置于所述高压布气结构上的多个高压气体喷嘴，所述高压气体喷嘴的开口朝向所述滤料层；

低压气体扰动结构，设置于所述滤料层的下方，包括低压布气结构以及设置于所述低压布气结构上的多个低压气体喷嘴，所述低压气体喷嘴的开口朝向所述滤料层。

[0006] 优选地，所述高压布气结构包括高压送气管道，所述高压送气管道螺旋盘绕于所述滤料层的上方，沿所述高压送气管道的延伸方向间隔设置有多个所述高压气体喷嘴；所述低压布气结构包括低压送气管道，所述低压送气管道螺旋盘绕于所述滤料层的下方，沿所述低压送气管道的延伸方向间隔设置有多个所述低压气体喷嘴。

[0007] 优选地，所述厌氧膜生物反应器还包括废气收集部和与所述废气收集部连接的出气管组，所述出气管组包括与所述废气收集部连接的总管和与所述总管连接的第一分支管和第二分支管，所述第一分支管与所述高压送气管道连接，所述第二分支管与所述低压送气管道连接，所述第一分支管上设置有高压止回阀和高压控制阀，所述第二分支管上设置有低压止回阀和低压控制阀。[0008] 优选地，所述厌氧膜生物反应器还包括压缩机和升压风机，所述压缩机用于将所述废气收集部收集的沼气压缩后输入所述第一分支管，所述升压风机用于将所述废气收集部收集的沼气送入所述第二分支管。[0009] 优选地，所述高压气体喷嘴的开口朝向与所述滤料层的表面垂直；所述低压气体喷嘴的开口朝向不与所述滤料层的表面垂直。

[0010] 优选地，所述高压气体喷嘴包括高压直管部和与所述高压直管部相连的高压锥管部，所述高压锥管部的小径端与所述高压直管部相连，大径端设置高压出气面，所述高压出气面上设置有多个高压出气口；所述低压气体喷嘴包括低压直管部和与所述低压直管部相连的低压锥管部，所述低压锥管部的小径端与所述低压直管部相连，大径端设置低压出气面，所述低压出气面上设置有多个低压出气口。

[0011] 优选地，所述外壳的侧壁上靠近底壁的位置相对设置有进水管和循环水管，所述进水管上设置有进水止回阀、进水控制阀和进水反冲洗管，所述进水反冲洗管上设置有进水反冲洗止回阀和进水反冲洗控制阀；所述循环水管上设置有循环水止回阀、循环水控制阀和循环水反冲洗管，所述循环水反冲洗管上设置有循环水反冲洗止回阀和循环水反冲洗控制阀。

[0012] 优选地，所述外壳的侧壁上靠近顶壁的位置设置有出水管和匀流结构。[0013] 优选地，所述废气收集部包括气囊、设置于所述气囊两侧的挤压板以及用于驱动所述挤压板动作的驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述挤压板相对运动以对所述气囊进行挤压，所述高压控制阀打开时所述挤压板的运动速度高于所述低压控制阀打开时所述挤压板的运动速度。[0014] 优选地，所述废气收集部还包括用于检测气囊内气压的压力检测装置。[0015] 本发明提供的厌氧膜生物反应器中，在滤料层的上方设置有高压气体反冲结构，在滤料层的下方设置有低压气体扰动结构，在滤料层发生堵塞时，可利用高压气体反冲结构中的高压气体喷嘴向滤料层喷射高压气体，利用高压气体对滤料层形成反冲洗，能够有效地对堵塞的滤料层进行清洗。在滤料层不堵塞时，利用低压气体扰动结构中的低压气体喷嘴在滤料层的附近喷射低压气体，从而增加滤料层附近污水的流动性，增加扰动性，从而增加污水本身对滤料层的冲刷作用，延长滤料层的堵塞周期，大大增加反应器的处理效果，减少反冲洗次数。[0016]附图说明[0017] 通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。[0018] 图1示出本发明具体实施方式提供的厌氧膜生物反应器结构示意图；图2示出本发明具体实施方式提供的厌氧膜生物反应器在高压气体反冲结构和低压气体扰动结构处的结构示意图；

图3示出本发明具体实施方式提供的厌氧膜生物反应器中高压布气结构的结构示意图；

图4示出本发明具体实施方式提供的厌氧膜生物反应器中高压气体喷嘴高压出气面的结构示意图；

图5示出本发明具体实施方式提供的厌氧膜生物反应器中废气收集部的结构示意图之一；

图6示出本发明具体实施方式提供的厌氧膜生物反应器中废气收集部的结构示意图之二。

[0019] 图中：10、外壳；20、滤料层；30、高压气体反冲结构；31、高压布气结构；311、高压送气管道；

32、高压气体喷嘴；321、高压直管部；322、高压锥管部；323、高压出气面；3231、高压出气口；

40、低压气体扰动结构；41、低压布气结构；42、低压气体喷嘴；421、低压直管部；422、低压锥管部；50、出气管组；51、第一分支管；511、高压止回阀；512、高压控制阀；52、第二分支管；

521、低压止回阀；522、低压控制阀；53、总管；60、废气收集部；61、气囊；62、挤压板；63、驱动装置；631、电机；632、支架；6321、横梁；6322、导杆；633、滚珠丝杠；6331、螺母；6332、丝杠；

70、进水管；71、进水止回阀；72、进水控制阀；73、进水反冲洗管；731、进水反冲洗止回阀；

732、进水反冲洗控制阀；80、循环水管；81、循环水止回阀；82、循环水控制阀；83、循环水反冲洗管；831、循环水反冲洗止回阀；832、循环水反冲洗控制阀；91、出水管；92、匀流结构。

[0020]具体实施方式[0021] 以下基于实施例对本发明进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。[0022] 除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。[0023] 针对现有厌氧膜生物反应器存在的易堵塞、反冲洗不均匀的问题，申请人发现，现有的反冲洗均为水洗，由于厌氧膜生物反应器内部充满水，水洗难以获得很好的反冲洗效果，基于此，本申请提供了一种厌氧膜生物反应器，如图1和图2所示，该厌氧膜生物反应器包括外壳10和设置于所述外壳10内的滤料层20，所述滤料层20将所述外壳10的内腔分为下方的膜前侧空间以及上方的膜后侧空间，废水进入下方的膜前侧空间，废水经过滤料层20的过滤，脏污物存留在滤料层20的上游侧，经过滤后的水进入上方的膜后侧空间。进一步地，厌氧膜生物反应器还包括高压气体反冲结构30和低压气体扰动结构40，高压气体反冲结构30位于膜后侧空间，利用高压气体反冲结构30对滤料层20进行反冲洗，低压气体扰动结构40位于膜前侧空间，利用低压气体扰动结构40对滤料层20的进水侧进行气流扰动。具体地，高压气体反冲结构30设置于所述滤料层20的上方，包括高压布气结构31以及设置于所述高压布气结构31上的多个高压气体喷嘴32，高压布气结构31将高压气体分布至各个高压气体喷嘴32，所述高压气体喷嘴32的开口朝向所述滤料层20。低压气体扰动结构40设置于所述滤料层20的下方，包括低压布气结构41以及设置于所述低压布气结构41上的多个低压气体喷嘴42，低压布气结构41将低压气体分布至各个低压气体喷嘴42，所述低压气体喷嘴42的开口朝向所述滤料层20。[0024] 如此，在滤料层20发生堵塞时，可利用高压气体反冲结构30中的高压气体喷嘴32向滤料层20喷射高压气体，利用高压气体对滤料层20形成反冲洗，能够有效地对堵塞的滤料层20进行清洗。在滤料层20不堵塞时，利用低压气体扰动结构40中的低压气体喷嘴42在滤料层20的附近喷射低压气体，从而增加滤料层20附近污水的流动性，增加扰动性，从而增加污水本身对滤料层20的冲刷作用，延长滤料层20的堵塞周期，大大增加反应器的处理效果，减少反冲洗次数。[0025] 可以理解的是，此处所述的高压气体喷嘴32的开口朝向滤料层20，可以是开口的朝向与滤料层20的表面垂直，即高压气体喷嘴32喷出的气体垂直喷向滤料层20，也可以是开口的朝向与滤料层20的表面倾斜设置，即高压气体喷嘴32喷出的气体倾斜地喷向滤料层20。在一个优选的实施例中，高压气体喷嘴32的开口朝向与滤料层20的表面垂直，如此，使得高压气体喷嘴32喷出的气体能够以最大的速度冲击至滤料层20，从而更好地实现反冲效果。

[0026] 进一步优选地，如图2所示，高压气体喷嘴32包括高压直管部321和与所述高压直管部321相连的高压锥管部322，所述高压锥管部322的小径端与所述高压直管部321相连，大径端朝向滤料层20，如此，使得高压气体喷嘴32的底部呈敞开伞状结构，能够增加单个喷口的覆盖面积，减少高压气体喷嘴32的设置数量，能够更加均匀地对滤料层20进行反冲洗。如图4所示，大径端设置高压出气面323，所述高压出气面323上设置有多个高压出气口

3231，能够将高压气体均匀地喷射到滤料层20的上表面，防止出现局部区域反冲洗不彻底的情况。

[0027] 此处所述的低压气体喷嘴42的开口朝向滤料层20，可以是开口的朝向与滤料层20的表面垂直，即低压气体喷嘴42喷出的气体垂直喷向滤料层20，也可以是开口的朝向与滤料层20的表面倾斜设置，即低压气体喷嘴42喷出的气体倾斜地喷向滤料层20。在一个优选的实施例中，低压气体喷嘴42的开口朝向不与滤料层20的表面垂直，如此，能够增加喷出的气体对水体的推动性，使得水体产生旋流，增强扰动性及水体对滤料层20的冲刷作用，进一步降低滤料层20的堵塞频率。低压气体喷嘴42的开口朝向可以相同，也可以不同，例如，在一个实施例中，各个低压气体喷嘴42的开口朝向与滤料层20的表面呈30°夹角且各个低压气体喷嘴42的开口朝向相对滤料层20表面的倾斜方向相同。在另一个实施例中，一部分低压气体喷嘴42的开口朝向与另一部分低压气体喷嘴42的开口朝向相对滤料层20表面的倾斜方向相反，如此，能够对滤料层20表面的污垢形成多方位的扰动，从而进一步提高对滤料层20的冲刷作用。[0028] 进一步优选地，如图2所示，低压气体喷嘴42包括低压直管部421和与所述低压直管部421相连的低压锥管部422，所述低压锥管部422的小径端与所述低压直管部421相连，大径端朝向滤料层20，如此，使得低压气体喷嘴42的顶部呈敞开伞状结构，能够增加单个喷口的覆盖面积，减少低压气体喷嘴42的设置数量，能够更加均匀地对滤料层20进行反冲洗。大径端设置低压出气面，所述低压出气面上设置有多个低压出气口，能够将低压气体均匀地喷射到滤料层20的下表面。

[0029] 高压布气结构31可以为任意能够将高压气体分布于各个高压气体喷嘴32的结构，例如，高压布气结构31为空心圆盘结构，空心圆盘结构上设置有多个开口，每个开口处均安装一个高压气体喷嘴32，空心圆盘结构能够实现气体匀流，保证每个高压气体喷嘴32喷出的气压的均匀性。为了保证高压气体喷嘴32喷出的气体压力，优选地，如图3所示，所述高压布气结构31包括高压送气管道311，所述高压送气管道311螺旋盘绕于所述滤料层20上方，沿所述高压送气管道311的延伸方向间隔设置有多个所述高压气体喷嘴32，通过这种结构能够尽量减少压力损失，保证高压气体对滤料层20的冲击力。高压送气管道311呈圆盘形布置能够增加有效服务面积，同时能够将滤料层20进行完全的覆盖，对滤料层20进行无死角的反冲洗，防止出现局部堵塞的现象。[0030] 高压送气管道311上的进气口可以位于最外端，也可以位于中心位置，为了进一步保证高压送气管道311上各个高压气体喷嘴32的气压均匀性，优选地，高压送气管道311的进气口既设置在最外端又设置在中心位置。[0031] 同样的，低压布气结构41可以为任意能够将低压气体分布于各个低压气体喷嘴42的结构，例如，低压布气结构41为空心圆盘结构，空心圆盘结构上设置有多个开口，每个开口处均安装一个低压气体喷嘴42，空心圆盘结构能够实现气体匀流，保证每个低压气体喷嘴42喷出的气体的均匀性。为了保证低压气体喷嘴42喷出的气体压力，优选地，所述低压布气结构41包括低压送气管道，所述低压送气管道螺旋盘绕于所述滤料层20下方，沿所述低压送气管道的延伸方向间隔设置有多个所述低压气体喷嘴42，通过这种结构能够尽量减少压力损失，保证低压气体对滤料层20的冲击力。低压送气管道呈圆盘形布置能够增加有效服务面积，同时能够将滤料层20进行完全的覆盖，且圆盘形布置能够使气体更好地推动水体进行旋转，产生更强的扰动性，增强对滤料层20的冲刷作用。[0032] 进一步优选地，相邻圈低压气体喷嘴42的开口朝向相对滤料层20表面的倾斜方向相反，从而形成相反的气流扰动，进一步增强对滤料层20的冲刷作用。[0033] 低压送气管道上的进气口可以位于最外端，也可以位于中心位置，为了进一步保证低压送气管道上各个低压气体喷嘴42的气压均匀性，优选地，低压送气管道的进气口既设置在最外端又设置在中心位置。[0034] 高压气体反冲结构30和低压气体扰动结构40的气体来源可以为外部空气，例如，高压布气结构31与压缩机连接，压缩机压缩外部空气，并将压缩后的高压气体输入高压布气结构31，低压布气结构41与升压风机连接，升压风机将外部空气输入低压布气结构41。由于厌氧膜生物反应器本身会产生沼气，为节约能源，优选地，利用厌氧膜生物反应器产生的沼气作为高压气体反冲结构30和低压气体扰动结构40的气体来源。具体地，厌氧膜生物反应器还包括废气收集部60和与废气收集部60连接的出气管组50，出气管组50包括与所述废气收集部60连接的总管53和与所述总管53连接的第一分支管51和第二分支管52，所述第一分支管51与所述高压送气管道311连接，所述第二分支管52与所述低压送气管道连接，所述第一分支管51上设置有高压止回阀511和高压控制阀512，高压止回阀511用于防止反应器内部的污水经过第一分支管51倒灌出来，高压控制阀512为常闭阀门，当厌氧膜生物反应器堵塞时控制高压控制阀512开启。所述第二分支管52上设置有低压止回阀521和低压控制阀522，低压止回阀521的作用为防止反应器内部的污水经过第二分支管52倒灌出来，低压控制阀522为常开阀门，厌氧膜生物反应器本身产生的沼气经第二分支管52进入低压气体扰动结构40。

[0035] 在一个实施例中，所述厌氧膜生物反应器还包括压缩机和升压风机，利用压缩机和升压风机分别形成高压气流和低压气流，具体地，所述压缩机用于将所述废气收集部60收集的沼气压缩后输入所述第一分支管51，所述升压风机用于将所述废气收集部60收集的沼气送入所述第二分支管52。在另一个实施例中，如图5所示，废气收集部60包括气囊61、设置于所述气囊61两侧的挤压板62以及用于驱动所述挤压板62动作的驱动装置63，所述驱动装置63能够驱动所述挤压板62相对运动以对所述气囊61进行挤压，所述高压控制阀512打开时所述挤压板62的运动速度高于所述低压控制阀522打开时所述挤压板62的运动速度，即，当高压控制阀512打开时，驱动装置63驱动挤压板62以第一运动速度运动来挤压气囊61，当低压控制阀522打开时，驱动装置63驱动挤压板62以第二运动速度运动来挤压气囊

61，第一运动速度高于第二运动速度，使得以第一运动速度挤压气囊61时气囊61的出气为高压气流，以第二运动速度挤压气囊61时气囊61的出气为低压气流。如此，利用一组结构即可形成两种气流，省去了压缩机和升压风机，结构更加简单，并且，气流的气压可以进行无级调节，以满足不同的气压需求。

[0036] 驱动装置63可以为任意能够驱动挤压板62动作的结构，例如通过气缸驱动挤压板62动作，为了保证挤压板62的运动平稳性，优选地，驱动装置63包括电机631、支架632和滚珠丝杠633，支架632包括横梁6321和连接横梁6321与一挤压板62的导杆6322，导杆6322穿设于另一挤压板62，滚珠丝杠633的螺母6331固定于另一挤压板62，丝杠6332穿过横梁

6321，穿出部分与电机631的电机轴固定连接，如此，电机631驱动丝杠6332转动，从而带动另一挤压板62上下运动。

[0037] 为了实现自动控制，进一步优选地，所述废气收集部60还包括用于检测气囊61内气压的压力检测装置，当压力检测装置检测到气囊61内的气压达到预定值时，控制低压控制阀522打开，同时控制驱动装置63动作，驱动挤压板62以第二运动速度运动来挤压气囊61，从而形成自动地连续地低压气流供给，而当厌氧膜生物反应器堵塞时，控制低压控制阀

522关闭，高压控制阀512打开，同时控制驱动装置63动作，驱动挤压板62以第一运动速度运动来挤压气囊61，从而形成高压气流供给。

[0038] 由于沼气是在不断地产生，为了能够保证废气收集部60在排气的同时保证沼气的收集，进一步优选地，如图6所示，挤压板62设置有三个，其中，位于两端的挤压板62为固定设置，中部的挤压板62为活动设置，两个挤压板62之间设置有导杆6322，导杆6322穿设于活动的挤压板62中以使得该活动的挤压板62可以沿导杆6322上下运动，在两端的固定挤压板62与活动的挤压板62之间均设置有气囊61，如此，挤压板62沿导杆6322上下运动，使得当挤压板62向上运动时挤压上方的气囊61，使得上方气囊61进行排气，而下方气囊61不受挤压可以进行沼气的收集，当挤压板62向下运动时挤压下方的气囊61，使得下方气囊61排气，而上方气囊61不受挤压可以进行沼气的收集。

[0039] 进一步地，所述外壳10的侧壁上靠近底壁的位置相对设置有进水管70和循环水管80，如此，通过进水管70和循环水管80的循环流动实现膜前侧冲洗。所述进水管70上设置有进水止回阀71、进水控制阀72和进水反冲洗管73，进水止回阀71用于防止反应器内污水从进水管70跑出，进水控制阀72常开，用于控制向反应器内加水，当进水管70堵塞时，通过进水反冲洗管73进行疏通，所述进水反冲洗管73上设置有进水反冲洗止回阀731和进水反冲洗控制阀732，进水反冲洗止回阀731用于防止反应器内压力过大时反应器内污水倒灌进入进水反冲洗管73，进水反冲洗控制阀732为常闭，当进水管70堵塞时，进水反冲洗控制阀732打开，以对进水管70进行反冲洗。

[0040] 所述循环水管80上设置有循环水止回阀81、循环水控制阀82和循环水反冲洗管83，循环水止回阀81用于防止循环水管80内的水反流回反应器内，循环水控制阀82用于控制循环水管80的开闭，进而控制是否进行膜前侧的循环冲洗，当循环水管80堵塞时，通过循环水反冲洗管83进行疏通，所述循环水反冲洗管83上设置有循环水反冲洗止回阀831和循环水反冲洗控制阀832，循环水反冲洗止回阀831用于防止反应器内压力过大时反应器内污水倒灌进入循环水反冲洗管83，循环水反冲洗控制阀832为常闭，当循环水管80堵塞时，循环水反冲洗控制阀832打开，以对循环水管80进行反冲洗。

[0041] 进一步地，所述外壳10的侧壁上靠近顶壁的位置设置有出水管91和匀流结构92，匀流结构92使得处理后的污水均匀地经出水管91排出。在一个优选的实施例中，匀流结构92包括锯齿形结构，利用锯齿形结构对水流进行匀化。

[0042] 本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。