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本实用新型公开了一种卧式脱水机，包括支架；外壳，外壳安装于支架上，外壳前端设有进料口，外壳朝向方向为横向朝向，外壳后端设有出料口；转动轴，转动轴安装于外壳内，转动轴上设有若干块安装位，若干块安装位围绕转动轴的周向方向依次设置，每块安装位均设有若干个第一安装孔；风板，风板通过螺栓连接安装于第一安装孔上，风板数量与安装位数量一致；筛桶，筛桶为多边形形状桶状结构，筛桶与进料口连通，筛桶设有若干个通孔，筛桶位于转动轴和外壳之间。本实用新型通过设计筛桶为多边形结构，因此筛桶为多边角结构，增强了筛桶对风板产生风压的阻力作用，延长烘干风的作用时间，从而增强了卧式脱水机的脱水效率。
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本实用新型提供一种真空脱水机用供料装置，包括供料装置的主体，所述主体的内部设置有筛料板，所述筛料板上连接有转轴，所述转轴上连接有活动轴套，所述活动轴套上设置有多个与筛料板相适应的叶片，所述转轴上还设置有与活动轴套相适应的限位机构，可以通过叶片与挤压斜板相互配合在转轴旋转时将颗粒物料进行收集并在挤压斜板上进行挤压，迫使其完全破碎避免颗粒物料进入真空脱水机损坏滤网，同时能够通过筛料板将颗粒物料进行存留并持续破碎极大地减少了颗粒物料进入真空脱水机的情况。
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本实用新型提供一种快速、无二次污染的石英砂脱水装置，包括：罐体，罐体下方设有锥斗，锥斗的底部中心设有排水口，排水口上方设有与锥斗壁平行的筛板，筛板上设有过滤孔，筛板倾斜设置且将锥斗分成排水腔和排砂腔；排砂腔的底部具有供过滤后的石英砂外排的出料口。筛板上铺设有过滤元件，过滤元件具体为滤布或细目数筛网中的任意一种。本实用新型提供的装置罐体为立式罐体，水分往低处锥底流动速度快，且筛板与锥斗壁平行，有效滤水面积大，通过滤布或者筛网确保水和砂分离，实现快速脱水。脱水后的石英砂通过侧面放料口放料，可直接通过皮带输送至烘干炉烘干，确保滤水后石英砂不落地不铲装，直接入烘干炉，避免二次污染。
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本实用新型公开一种双螺杆挤出机的排料装置，包括混料筒、螺旋输送装置、脱水振动筛、传送带、热水箱和冷水箱，混料筒的底部出口与螺旋输送装置的入口连通，螺旋输送装置的出口与脱水振动筛的入料口连通，传送带设置在脱水振动筛的出料口处，传送带的带体上方设置贯流风机，脱水振动筛脱出的水通过循环泵泵入热水箱，热水箱中的水通过冷却器冷却后被送入冷水箱，冷水箱的两个出口分别通过管道与泵一和泵二的进水口连通，泵一和泵二的出水口分别通过管道与混料筒两侧的进水管一和进水管二连通；本实用新型对双螺杆挤出机排出的粒料进行降温，对粒料的冷却效果好，冷却均匀，避免包装后粒料因温度问题而出现质量缺陷，保证粒料的质量。
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本实用新型涉及工业加工技术领域，且公开了一种防沉淀的细沙回收机，包括机体，所述机体的内腔设置有清洗箱，所述清洗箱内腔的中部固定安装有搅沙杆，所述机体下表面的中部固定连接有搅沙电机，所述机体的上表面固定连接有振动支杆，所述振动支杆的另一端固定连接有脱水筛，所述脱水筛内腔的中部固定连接有振动电机，所述脱水筛的一端设置有出料口，所述脱水筛的一端活动连接有出料延伸板。本实用新型通过在清洗箱中加设搅沙机构，使清洗箱中不会出现沉淀或结块的情况，避免了因浆沙混合物出现沉淀、结块的情况，影响机械的加工效率，且不利于加工完成后的清洁，并且避免了结块后，有一定几率出现堵塞导流管的情况，影响机械的加工寿命。
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本实用新型公开了一种新型高效离心脱水装置，其包括水平设置的筛筒，筛筒的形状为圆柱形，在筛筒的内壁上安装有螺旋形的导料叶片；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，将传统的“喇叭口式”的筛筒设计为圆柱形的筛筒，同时将筛筒的内壁安装螺旋叶片，不仅有效的减少了筛筒的末端径向跳动，而且螺旋叶片加快了筛筒内煤泥的排出速度，有效的提高了脱水离心机的工作效率，同时在筛筒的末端安装有滚轮，将滑动摩擦变成主动摩擦，提高了设备的使用寿命。
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本申请公开了一种立式连续脱水机。包括：脱水组件和设置在所述脱水组件上的进料部、出料部；本申请通过启动驱动组件，使旋转筒以初始转数旋转，此时离心翻板变为抬起状态，工作人员从进料部的进料接口放入蔬菜，经送料端将蔬菜运送至旋转筒内，蔬菜在离心力作用下，从旋转筒的边沿滑落，此时离心翻板承接住蔬菜，提升旋转筒的转数进行脱水，蔬菜的水在离心力作用下，经离心筛筒的空隙被甩出至外筒内，再由排水口导出；若还需向脱水机内加入蔬菜，将旋转筒的转数变为初始转数，即可实现加蔬菜过程；当完成脱水时，将电机关闭，离心翻板恢复原状态，脱水后的蔬菜从离心筛筒的间隙掉落至出料部的承载部，再经出料口出来，即完成蔬菜脱水过程。
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本实用新型公开了一种泥浆处理系统中的振动筛，包括振动筛箱、两台振动电机、上层筛板以及下层筛板，两台振动电机安装于所述振动筛箱的顶部，所述上层筛板与所述下层筛板均安装于所述振动筛箱内并呈上、下层布置，所述下层筛板的布料端位于所述上层筛板的布料端的后方；所述上层筛板的下方布置有第一集水槽，所述下层筛板的下方布置有第二集水槽，所述第一集水槽的出水管接入至所述第二集水槽中。本实用新型的优点是：振动筛采用双层筛板结构，对底流浆液的脱水效率更高；且上层筛板与下层筛板采用分离式的集水槽结构，可避免上层筛板脱水时对于下层筛板的影响。
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本实用新型公开了一种细砂回收机，细砂回收机包括物料箱、泥砂分离组件、泵送组件、初级振动筛组件、减压箱和缓冲板，在泵送组件的作用下，物料箱中的泥浆进入泥砂分离组件；初级振动筛组件包括初级脱水筛和初级清洗组件，初级清洗组件包括第一出水部件；泥砂分离组件的出砂口与减压箱连通，第一出水部件的出水口与减压箱连通，减压箱的底部设置有出砂口；缓冲板位于减压箱的下方和初级脱水筛的上方，缓冲板具有出砂区。细砂回收机中，在泥砂分离组件的出砂口设置减压箱，防止分离后的细砂直接喷射在初级脱水筛上，并利用初级清洗组件出水，冲洗和稀释细砂，防止细砂堆积和结块，防止堵塞筛孔。本实用新型可广泛应用于砂浆回收处理技术领域。
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本实用新型公开了一种履带式移动洗砂回收一体机，包括机架，所述机架上依次固定布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机、细砂回收机和脱水筛，所述螺旋洗砂机向上倾斜布置，所述螺旋洗砂机的出料口处于轮式洗砂机的进料口上方，所述脱水筛下方设置有筛下水箱，所述细砂回收机包括渣浆泵和旋流器，所述筛下水箱通过渣浆泵与旋流器连通，所述旋流器的出流口处于脱水筛的上方；所述机架底部设置有液压驱动的履带式行走机构，本履带式移动洗砂回收一体机采用履带式行走机构，且内置动力驱动，无需外置牵引和动力输入，且增加与地面接触和承重面积，无需额外支撑，便于设备快速投产，提升工作效率。
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本实用新型公开了一种高效防堵塞的污泥脱水装置，包括箱体，所述箱体的左端下部穿插安装有出水管，所述箱体的左端和右端均设置有疏通装置，所述箱体的上端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出贯穿箱体的上内壁并连接有压板，所述箱体的上端左上部穿插安装有污泥管，所述箱体左内壁和右内壁均安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一端共同安装有脱水箱，所述脱水箱的上端安装有两个左右对称的引流板。本实用新型所述的一种高效防堵塞的污泥脱水装置，通过设置疏通装置能够将筛网内的杂质推入到脱水箱内，避免杂质堵塞筛网，保证了脱水装置的正常运行，通过设置螺旋挤压装置能够对污泥进行二次脱水处理，降低了污泥中的水分。
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本实用新型提出一种盾构渣土现场处理系统，包括设置在隧道内的渣土转运皮带、脱水装置、筛下锥罐和输送装置，所述渣土转运皮带与盾构机的盾构出渣皮带相连，用于接收所述盾构出渣皮带输出的渣土并将所述渣土进行转运；所述脱水装置与所述渣土转运皮带相连，用于将所述渣土进行脱水生成干渣和泥浆；所述筛下锥罐与所述脱水装置相连，用于接收并存储所述泥浆；所述输送装置与所述脱水装置相连，用于接收所述干渣并将所述干渣输送至隧道外。由于渣土中含有大量的水，通过在隧道内设置脱水装置可以直接将渣土中的水和干渣分离，运输装置只需要将干渣往外运输即可，减少了运输装置的运输量，提升输送效率。
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本实用新型公开了一种带热交换装置的石英砂烘干系统，石英砂烘干时产生很大的热量，而这些热量大多都是直接排出，没有得到合理的利用。本实用新型包括振动脱水筛（1），湿砂仓，烘干机（2），除尘装置，干砂料仓（3）和热交换装置（4）；所述湿砂仓为多台设备组合循环使用，一级用于进料，一级用于暂存，一级用于出料；湿砂仓内还设置有分别与烟气进口和烟气出口密封连接的热交换装置（4）。本实用新型在传统振动脱水筛后增加了多级湿砂仓组合，石英砂脱水后输送至湿砂仓，多级湿砂仓组合设备脱水后水份低，可降至7—8%，且能够实现自然重力脱水和加温脱水于一体，降低烘干能耗。
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本实用新型公开了一种纳米材料出料包装一体化系统，包括依次连接的切粒装置、振动筛、成品料仓和包装机，所述切粒装置连接在纳米材料生产系统的挤出机的出料口上，其特征在于，还包括水冷却系统、液压系统、离心脱水机、气流输送机系统和干燥料仓，所述水冷却系统与切粒装置连接，用于冷却挤出机输送出的物料，所述离心脱水机连接在切粒装置和振动筛之间，用于对切粒后的物料进行脱水，所述液压系统与切粒装置连接，所述干燥料仓设置在振动筛与成品料仓之间，并分别通过气流输送机系统与振动筛和成品料仓连接；能够对纳米材料出料进行切粒筛选及干燥处理，并进行称重包装，实现一体化自动包装，自动化程度高，提升效率。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿组合分级磨选方法，包括：将破碎产品进行一段磨机磨矿，再通过一段旋流器分级一段沉砂返回至一段磨机给矿；一段溢流进行一段弱磁选，第一精矿进入二段旋流器分级；在二段旋流器分级后得到二段溢流和二段沉砂，二段溢流进入细筛分级，筛上物进入浓缩分级，筛下物进入二段弱磁选以获得第二精矿和第二尾矿；浓缩分级脱水后三段沉砂与二段沉砂进入二段磨机磨矿后再与三段溢流共同进入磁选分级，分级后得到第三精矿和第三尾矿；第三精矿返回至二段旋流器给矿，第一尾矿、第二尾矿以及第三尾矿合并进入选钛工序，第二精矿产出为合格钒钛铁精矿或进入下段分级磨选系统。本发明的方法提高了分级磨矿系统的分级效率和磨矿效率，有效提升磨矿效果。
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本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为：将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中，配制成淀粉水溶液，搅拌分散均匀，然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应，得到均质碳微球；将所得碳质微球水洗干燥后，置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理，通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉，无毒无害的淀粉生物质作为碳源，通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球，通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通过相应的煅烧温度，热解得到碳分子筛，实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。
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一种铅酸蓄电池滤气片及其制备方法，将四氟乙烯与氯化钠按比例进行混合，得混合物A；使用筛网将混合物A过筛；取筛下物料，加入防粘连剂混合均匀,得混合物B；对混合物B进行制片，完成滤气片的初加工，得半成型滤气片；在半成型滤气片上撒入隔离剂，然后进行烤制；进行浸泡、脱水、烘干、分选，制得。本发明的滤气片具有较为合适的透气性，粘连不良率得到明显改善，滤气片内部的均一性也得到了较大提升。本发明的方法通过添加防粘连剂改善了混合原料的内部粘性、润滑性和加工性能，并且在烤制过程将滤气片之间进行隔离，解决了现有技术滤气片在烤制过程中的粘连问题以及滤气片内部透气量不均匀的问题，有效降低成品粘连率，提升了产品质量。
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本实用新型涉及煤泥脱水技术领域，具体为一种可转位弹性弧形筛，包括设备箱体，所述设备箱体的内部转动连接有转动轴，所述设备箱体的侧壁固定连接有固定支架，所述固定支架之间固定连接有弧形筛体，所述弧形筛体的上方固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面固定安装有振动电机，所述弧形筛体的底部固定连接有弧形筛网，通过两道溢流堰板，流出储料料箱的煤泥水均匀分布，提高脱水效率，通过振动电机带动弧形筛网进行振动，避免弧形筛网堵塞，解决了采用平筛或固定弧形筛，筛缝固定不动，易磨损和堵塞，造成更换频繁，影响整个生产线的正常运行的问题。
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本实用新型涉及砂处理技术领域，具体的说是一种洗砂分离一体化装置，包括底座，所述底座一端设置有若干震动装置和分离脱水器，两个所述震动装置之间设置有若干筛网固定机构，两个所述筛网固定机构之间设置有筛网，所述震动装置远离底座的一端设置有进料漏斗，所述震动装置和分离脱水器之间设置有水洗轮和若干支撑板，所述支撑板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有推拉柱，所述底座靠近分离脱水器的一端设置有分离出料口，不仅更换操作简单，而且更加快捷，减少更换所需时间和步骤。
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本实用新型涉及一种高效冶金渣处理系统，属于高温熔渣渣处理技术领域。技术方案是：脱水器（1）内轴向贯穿设置皮带机（2），皮带机上方设有可调节料斗（3）；脱水器圆筒状结构的外圈和内圈分别设有外筛网（11）和内筛网（12），渣水分配器（13）一端沿脱水器轴向伸入内筛网内侧，且端部设有出料口，渣水分配器另一端设置在脱水器外侧，且端部设有入料口；支撑滑轨二（23）上设有支撑滑轨一，支撑滑轨一上设置皮带机本体，支撑滑轨一的长度小于支撑滑轨二，支撑滑轨一两端分别设有限位螺栓。本实用新型可以调节可调节料斗迎料面敞口的大小，防止料斗钢板连接角落处积渣，造成生产停滞；皮带机检修维护方便省时，提高了生产效率。
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本实用新型涉及压滤装置技术领域，且公开了一种污水处理厂污泥压滤装置，包括压滤箱，所述压滤箱的一侧固定连接有抽泥泵，压滤箱的贯穿固定连接有进料管，进料管的一端延伸至压滤箱内，进料管的另一端延伸至压滤箱的外侧并与抽泥泵固定连接，压滤箱的侧壁上固定连接有阻隔板，阻隔板上开设有筛分口，筛分口的侧壁上固定连接有筛分板，压滤箱的另一侧固定连接有出水管，压滤箱的顶部内壁上开设有移动槽。本实用新型通过对压滤板的上下移动和筛分板的设置对污泥进行脱水，污泥脱水效果好，通过对密封板的上下移动对出料口进行启闭，方便将脱水后的污泥进行清理排除，省时省力，满足了使用者的需要。
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本实用新型公开了一种高效洗砂的盾构渣土处理装置，属于盾构洗砂设备技术领域，解决了现有技术中对盾构渣土物料浪费、盾构渣土筛分不充分、泥水无法回收的问题，其包括入料泥浆管，所述入料泥浆管连接有多级洗砂装置，所述多级洗砂装置连接有脱水筛，所述脱水筛与所述多级洗砂装置串联连接有洗砂溢流池，所述洗沙溢流池通过加压泵连接有一号旋流器与二号旋流器，所述一号旋流器的一端连接所述多级洗沙装置，所述二号旋流器的一端连接有脱水筛，本实用新型通过旋流器和相应洗砂装置实现了对盾构渣土的回收再利用，提高了在盾构机挖掘过程中产生的渣土的经济效益，实现了盾构渣土的环保处理。
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本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种细砂回收装置，包括支架、以及设置在支架底部的清洗槽和设置在支架上部的脱水筛，所述清洗槽的底部通过管道连通有渣浆泵，渣浆泵经管道连通有旋流器，脱水筛的一侧安装有返料箱，脱水筛的另一侧安装有螺旋干燥筒，螺旋干燥筒包括减速电机、外筒、内筒和螺旋体，外筒的下方开设有出料口且外筒外部设置有温度控制器，所述外筒与内筒之间设置有加热装置和温度传感器，所述加热装置与温度传感器均与温度控制器连接；本实用新型通过对脱水后的细砂进行干燥、反转输送处理，使细砂不易出现板结，并且在外筒内设置一温度感应器，能够更准确的控制细砂的湿度，便于对回收后细砂进行后续分级及级配。
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本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置包括：用于传送炉渣尾砂的传送机构；用于破碎炉渣尾砂的破碎机；用于脱水的脱水筛；第一支撑板，其中破碎机设置在第一支撑板中；第二支撑板，其中脱水筛设置在第二支撑板中；落料斗，其输入口处于传送机构的末端的下方，输出口与破碎机的输入口连接；输水管，用于输送水；输送管道，倾斜设置，其中输送管道的输入口与破碎机的输出口连接，输出口与脱水筛的输入口连接；其中，第一支撑板的顶面所在水平面比第二支撑板的顶面所在水平面高，落料斗内设有防反冲板。通过上述方式，本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置能够利用破碎机在炉渣尾砂进行破碎，使细沙质地均匀，可100％综合利用，有效节约资源。
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本实用新型公开了一种碳酸甲乙酯水分控制的装置，所述圆筒的内壁螺纹相连有直管，所述圆筒的底部连通有阀门，所述直管的外壁安装有分子筛，所述分子筛的底部固接有密封圈，所述密封圈的内壁与直管的外壁底部固定连接，所述密封圈的底部与壳体的内壁底部相贴合。本实用新型涉及碳酸甲乙酯技术领域，通过圆筒、阀门和直管之间的配合，该装置在进行脱水时，原料从进料口处进入，先经过分子筛进行过滤，由于直管的外壁开设有多个圆孔，过滤之后会经过直管的圆孔向下流动，便实现了脱水，解决了现有装置在进行工作时是启动循环泵带动原料反复经过采样器来进行脱水的，这样脱水的方式增加了使用成本的问题，满足现代人们的工作需求。
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本实用新型公开了一种尾矿提取机制砂装置，包括脱水槽，脱水槽的数量为两组，同一侧脱水槽的一侧设置有直线筛，两个直线筛的中心处设置有尾矿浓缩机，直线筛的一侧设置有皮带运输机。达到了环保与品质的要求，且对尾矿的回收再加工利用起到很好的推动作用，尾矿的回收利用，可减少尾矿砂占用尾矿库库容，延长尾矿库使用周期，降低尾矿输送系统能源消耗，降低碳排放，将废矿加工成建筑用砂资源，实现尾矿的充分利用而创造新的价值，大幅度降低了尾矿输送系统运行负荷，减低了电能及渣浆泵零部件消耗。
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本发明公开一种球形碳酸钴生产设备，包括固定框、挤料管与固定卡壳，所述固定框的上端外表面固定安装有密封卡罩，所述挤料管固定安装在密封卡罩的内侧，且挤料管和固定框之间通过支撑卡柱对接固定，所述固定卡壳固定安装在固定框的上部靠近支撑卡柱的一侧，所述固定卡壳的后端外表面固定安装有第一电机，且固定卡壳的前部内侧中间位置活动安装有驱动轮，所述固定卡壳的前部内侧靠近驱动轮的下部固定安装有外套卡筒；本发明一种球形碳酸钴生产设备，能够对加工后的球形碳酸钴进行筛选，保证碳酸钴粒度大小与形貌的一致性，同时令其具有辅助脱水结构，令球形碳酸钴离心脱水后无需进行烘干操作，节约能源。
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本发明涉及物料回收再利用技术领域，具体地说是一种具有存储能力的硅铁粉回收再利用循环处理系统及处理工艺，其设有筛分装置、磁选装置、杂质料浆存储池、泵池、输送泵和输送管，特征在于输送泵与泵池之间设有硅铁粉回收循环组件，硅铁粉回收循环组件由脱水装置、循环水泵池、硅铁粉存储池、输送带组成，输送泵与生产系统之间的输送管上接有三通管，三通管中的一个管口经输送管与输送泵相连接，三通管的第二个管口经输送管与生产系统相连接，该输送管上设有阀门A，三通管的第三个管口经输送管与脱水装置的进料口相连通，该输送管上设有阀门B，通过分别控制阀门A和阀门B实现硅铁粉的循环利用，具有结构简单、操作简便、回收效果好等优点。
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本实用新型公开一种用于土壤修复的淋洗筛选设备，包括制浆装置、筛选淋洗装置和脱水装置，筛选淋洗装置包括筒体、淋洗组件和筛选组件，筒体的一端设有进料口，其另一端设有可开合的出料口，进料口与制浆装置的出浆口连通，筛选组件包括筛分环板，多个筛分环板相互拼接形成筒体，筒体较水平面呈倾斜设置，驱动组件带动筒体沿轴向转动，筛分环板上设有筛孔，筛分环板的下方分别设有接料筒，接料筒与脱水装置的进浆口连通。通过筛选淋洗装置中的筛选组件由多个可转动的筛分环板共同形成，可对污染土壤进行分级筛分处理，再配合多组淋洗组件针对每一级筛分环板喷淋不同用量和水压的淋洗液，分级筛分淋洗后污染土壤中污染物的去除效果较好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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