炉渣尾砂破碎处理装置

248 编辑：中冶有色技术网来源：广西中环生态环境产业有限公司

2023-12-08 11:41:57

权利要求书： 1.一种炉渣尾砂破碎处理装置，包括用于传送炉渣尾砂的传送机构、用于破碎炉渣尾砂的破碎机和用于脱水的脱水筛，其特征在于，还包括：第一支撑板，通过第一支撑柱设置在地面上，其中所述破碎机设置在所述第一支撑板中；

第二支撑板，通过第二支撑柱设置在地面上，其中所述脱水筛设置在所述第二支撑板中；

落料斗，其输入口处于所述传送机构的末端的下方，输出口与所述破碎机的输入口连接；

输水管，用于输送水，其中所述输水管的一端设置在所述落料斗内，以通过所述输水管为所述落料斗内输送水；

输送管道，倾斜设置，其中所述输送管道的输入口与所述破碎机的输出口连接，输出口与所述脱水筛的输入口连接；

其中，所述第一支撑板的顶面所在水平面比所述第二支撑板的顶面所在水平面高，所述落料斗内设有防反冲板。

2.根据权利要求1所述的炉渣尾砂破碎处理装置，其特征在于，所述落料斗包括与所述破碎机的输入口连接的输送部以及设置在所述输送部的一侧端的倾斜通道部，所述倾斜通道部的顶端处于所述传送机构的末端的下方，其中所述防反冲板沿竖直方向设置在所述倾斜通道部内。

3.根据权利要求2所述的炉渣尾砂破碎处理装置，其特征在于，所述输送部呈漏斗状，所述输水管的一端设置在所述倾斜通道部内。

4.根据权利要求1所述的炉渣尾砂破碎处理装置，其特征在于，所述脱水筛的输出口处设有倾斜设置的倾斜支撑板以及设置在所述倾斜支撑板的两侧的第一挡板和第二挡板。

5.根据权利要求1所述的炉渣尾砂破碎处理装置，其特征在于，还包括：收容槽，设置在所述第二支撑板的下方，其中所述脱水筛的排水口连接有排水管，所述收容槽处于所述排水管的下方。

6.根据权利要求1所述的炉渣尾砂破碎处理装置，其特征在于，所述输水管中设置有用于控制所述输水管通断的阀门。

说明书：一种炉渣尾砂破碎处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种炉渣尾砂破碎处理装置。背景技术[0002] 随着人们生活不断提高，越来越重要环境的保护，目前，在垃圾焚烧发电炉渣处理行业内，炉渣处理后形成的5mm(毫米)以上的尾砂，用于参比制砖的实际用量较低，而大多

数尾砂要么是废置，要么是回填，造成资源浪费。

实用新型内容

[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种炉渣尾砂破碎处理装置，能够利用破碎机在炉渣尾砂进行破碎，使细沙质地均匀，可100％综合利用，有效节约资源。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种炉渣尾砂破碎处理装置，包括用于传送炉渣尾砂的传送机构、用于破碎炉渣尾砂的破碎机和用于脱水

的脱水筛，其特征在于，还包括：第一支撑板，通过第一支撑柱设置在地面上，其中所述破碎

机设置在所述第一支撑板中；第二支撑板，通过第二支撑柱设置在地面上，其中所述脱水筛

设置在所述第二支撑板中；落料斗，其输入口处于所述传送机构的末端的下方，输出口与所

述破碎机的输入口连接；输水管，用于输送水，其中所述输水管的一端设置在所述落料斗

内，以通过所述输水管为所述落料斗内输送水；输送管道，倾斜设置，其中所述输送管道的

输入口与所述破碎机的输出口连接，输出口与所述脱水筛的输入口连接；其中，所述第一支

撑板的顶面所在水平面比所述第二支撑板的顶面所在水平面高，所述落料斗内设有防反冲

板。

[0005] 进一步的，所述落料斗包括与所述破碎机的输入口连接的输送部以及设置在所述输送部的一侧端的倾斜通道部，所述倾斜通道部的顶端处于所述传送机构的末端的下方，

其中所述防反冲板沿竖直方向设置在所述倾斜通道部内。

[0006] 进一步的，所述输送部呈漏斗状，所述输水管的一端设置在所述倾斜通道部内。[0007] 进一步的，所述脱水筛的输出口处设有倾斜设置的倾斜支撑板以及设置在所述倾斜支撑板的两侧的第一挡板和第二挡板。

[0008] 进一步的，还包括：收容槽，设置在所述第二支撑板的下方，其中所述脱水筛的排水口连接有排水管，所述收容槽处于所述排水管的下方。

[0009] 进一步的，所述输水管中设置有用于控制所述输水管通断的阀门。[0010] 本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置包括：用于传送炉渣尾砂的传送机构；用于破碎炉渣尾砂的破碎机；用于脱

水的脱水筛；第一支撑板，通过第一支撑柱设置在地面上，其中破碎机设置在第一支撑板

中；第二支撑板，通过第二支撑柱设置在地面上，其中脱水筛设置在第二支撑板中；落料斗，

其输入口处于传送机构的末端的下方，输出口与破碎机的输入口连接；输水管，用于输送

水，其中输水管的一端设置在落料斗内，以通过输水管为落料斗内输送水；输送管道，倾斜

设置，其中输送管道的输入口与破碎机的输出口连接，输出口与脱水筛的输入口连接；其

中，第一支撑板的顶面所在水平面比第二支撑板的顶面所在水平面高，落料斗内设有防反

冲板。通过上述方式，本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置能够利用破碎机在炉渣

尾砂进行破碎，使细沙质地均匀，可100％综合利用，有效节约资源。

附图说明[0011] 图1是本实用新型炉渣尾砂破碎处理装置的结构示意图；[0012] 图2是图1中炉渣尾砂破碎处理装置的落料斗的结构示意图；[0013] 图3是图1中炉渣尾砂破碎处理装置的脱水筛的结构示意图。具体实施方式[0014] 如图1－3所示，该炉渣尾砂破碎处理装置包括第一支撑板11、第二支撑板12、传送机构13、落料斗14、破碎机15、输送管道16和脱水筛17。

[0015] 第一支撑板11通过第一支撑柱111设置在地面上，其中破碎机15设置在第一支撑板11中。

[0016] 第二支撑板12通过第二支撑柱121设置在地面上，其中脱水筛17设置在第二支撑板12中。

[0017] 落料斗14的输入口处于传送机构13的末端的下方，以使得传送机构13所输送的尾砂落入落料斗14内。

[0018] 输水管10用于输送水，其中输水管10的一端设置在落料斗14内，以通过输水管10为落料斗14内输送水。

[0019] 在本实施例中，输水管10中设置有用于控制输水管10通断的阀门101。[0020] 在本实施例中，落料斗14的输出口与破碎机15的输入口连接，以使得落料斗14内的尾砂能够进入破碎机15内以进行破碎。应理解，本实施例的破碎机15能够对尾砂进行破

碎，能够将5mm以上的尾砂全部制作成5mm以内的细沙。

[0021] 应理解，设置输水管10主要是用于将落料浇湿淋透，与尾砂一起进入破碎机15内进行湿破碎。

[0022] 在本实施例中，落料斗14内设有防反冲板140，应理解，防反冲板140能够保证尾砂在破碎料时，沙子不会迸射，保证安全。

[0023] 输送管道16倾斜设置，其中输送管道16的输入口与破碎机15的输出口连接，输送管道16的输出口与脱水筛17的输入口连接，使得破碎后的尾砂通过输送管道16全部进入脱

水筛17内。

[0024] 在本实施例中，第一支撑板11的顶面所在水平面比第二支撑板12的顶面所在水平面高，使得破碎机15破碎后的尾砂能够根据自身重力通过输送管道16全部进入脱水筛17

内。

[0025] 在本实施例中，落料斗14包括与破碎机15的输入口连接的输送部141以及设置在输送部141的一侧端的倾斜通道部142，其中倾斜通道部142的顶端处于传送机构13的末端

的下方，且防反冲板140沿竖直方向设置在倾斜通道部142内。

[0026] 优选地，输水管10的一端设置在倾斜通道部142内。应理解，倾斜通道部142是倾斜设置的。

[0027] 优选地，输送部141呈漏斗状。应理解，倾斜通道部142是设置在输送部141的一侧端的，而输送部141的另一侧端的设置有盖板143的，使得迸射的沙子在输送部14内。

[0028] 在本实施例中，脱水筛17的输出口处设有倾斜设置的倾斜支撑板170以及设置在倾斜支撑板170的两侧的第一挡板171和第二挡板172。应理解，沙子从脱水筛17的输出口输

出至倾斜支撑板170中，通过第一挡板171和第二挡板172将沙子挡高，以充分脱干。

[0029] 进一步的，该炉渣尾砂破碎处理装置还包括收容槽18，其中收容槽18设置在第二支撑板12的下方，且脱水筛17的排水口连接有排水管173，收容槽18处于排水管173的下方，

以通过收容槽18收容脱水筛17所排出的水，方便排入既有的污水处理池进行污水处理。

[0030] 应理解，本实施例的传送机构13、破碎机15和脱水筛17可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及其结构。

[0031] 具体工作原理，传送机构13用于传送炉渣尾砂，以使得尾砂能够输入落料斗14中，在尾砂落入落料斗14中时，输水管10为落料斗14输送水，使得浇湿淋透的尾砂进入破碎机

15内，破碎机15用于破碎炉渣尾砂，破碎后的细沙通过输送管道16进入脱水筛17内，脱水筛

17用于脱水，脱干水的细沙从脱水筛17的输出口输出，污水通过排水管173输送至收容槽18

内进行收集。

[0032] 综上，本实用新型所公开的炉渣尾砂破碎处理装置能够利用破碎机在炉渣尾砂进行破碎，使细沙质地均匀，可100％综合利用，有效节约资源。

[0033] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在

其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。