全部
▼
热搜：
1040
0
本实用新型涉及固液分离的领域，具体涉及一种旋转式固液分离机，包括：筛料滚筒，位于筛料滚筒两侧的进料部和出料部，驱动筛料滚筒转动的驱动部，以及转动连接在筛料滚筒外侧壁的排水部；从进料部进入筛料滚筒的物料能够经由筛料滚筒转动脱水，脱出的水能够穿过筛料滚筒并经由排水部排出；筛料滚筒内设置有若干筛片，且筛片螺旋设置；每个筛片位于靠近出料部的一端固定连接一延伸板；延伸板的端部固定连接有一导向板；其中脱水后的物料能够依次经由延伸板和导向板导流至出料部排出，通过该旋转式固液分离机，解决了现有技术中固液分离机固液分离效率较低的问题，提高物料排出的流量，减少物料在筛料滚筒内滞留时间，以加快固液分离的效率。
385
0
本实用新型公开了一种洗砂回收装置，包括机架，所述机架上依次布置有螺旋洗砂机、轮式洗砂机和脱水筛，所述螺旋洗砂机水平布置，所述螺旋洗砂机和轮式洗砂机的水槽相连通，所述轮式洗砂机的出料口处于脱水筛的上方，所述螺旋洗砂机上方布置有能够冲洗原料的第一喷淋机构，所述轮式洗砂机内转动设置有叶轮料斗，所述轮式洗砂机的水槽底部设置有能够朝向叶轮料斗方向产生水柱的底部喷水机构，所述轮式洗砂机还包括能够冲洗处于液面上方叶轮料斗内原料的第二喷淋机构，所述脱水筛上方设置有能够冲洗筛面表面原料的第三喷淋机构，本洗砂回收装置通过增加水下水柱冲刷和水上喷淋，提升清洗效果，且增加多级细砂回收机构，减小生产损耗。
201
0
本实用新型涉及工业加工技术领域，且公开了一种水性聚氨酯加工用离心脱水机，包括机架，机架包括底座、外罩、封盖、进料斗和支撑架；机架外部设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机、第一同步带轮、第一轴承座、第一轴承和同步皮带；机架内部设置有离心脱水装置，离心脱水装置包括转筒、隔水筛网、填充密封圈、转轴、减震器、第二同步带轮、第二轴承座、第二轴承和排水阀门。该水性聚氨酯加工用离心脱水机，通过在外罩与其顶部封盖内部分别填充有隔音棉快，很大程度的减轻设置在机架内部的离心脱水装置在工作时产生的噪音；通过在隔水筛网内壁均匀设置有减震器，使其对转筒旋转过程中产生的震动进行缓冲，使设备更加稳定。
255
0
本实用新型公开了一种新的细度模数分级型洗砂脱水一体机，包括机架、脱水筛、蓄水箱、洗砂机轮及脱水机构，机架的上部设置有洗沙槽，且洗沙槽的内部设置有洗砂机轮，所述洗沙槽的上部设置有溢流箱；所述洗沙槽的一端设置有脱水机构，所述脱水机构包括脱水槽、挡板、导向槽及激振组件，所述脱水槽下部通过伸缩杆和压力弹簧固定设置在机架上，且脱水槽的内部通过挡板分割为两个导向槽；所述脱水槽的上部设置有激振组件；所述洗砂机轮及激振组件分别与驱动机构相连接。本实用新型能够实现对砂料洗砂脱水一体化，提高工作效率。
977
0
本实用新型公开一种用于洗砂脱水尾砂回收一体机的下水槽缓冲装置，包括筛体，所述筛体上安装有钢架支撑，所述钢架支撑上设置有下水槽支架，所述下水槽支架底部连接有下水槽；所述下水槽内壁上安装有主耐磨板和副耐磨板，所述主耐磨板安装在所述下水槽底面，所述副耐磨板安装在下水槽侧壁；砂水混合液经旋流器分离后，细砂和部分水由旋流器出料口排出，经过下水槽缓冲装置时，耐磨板和侧耐磨板缓冲细砂对筛面的冲洗，避免细砂直接冲洗在脱水筛筛面上，使筛网受到极大的磨损；同时，耐磨板比筛网使用周期更长，加工更简单，增加了筛网的寿命，降低了易损件成本，降低了更换易损件频率，提高生产效率。
737
0
本实用新型提供一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构，涉及脱水装置技术领域，以解决现有的在氢氧化锶混合物处于离心状态的时候，氢氧化锶贴合离心装置的内壁位置，经常会造成堵塞的情况影响正常的分离效率的问题。一种用于粗品氢氧化锶的离心脱水机构，包括放置座；所述放置座为矩形形状，放置座前端上方位置固定连接有壳罩A，壳罩A为半圆形状，且顶部中间位置开合有半圆槽。刮刀在筛筒内反向转动对筛筒内的氢氧化锶的未分离混合物进行翻转位置，提高分离效率。
384
0
本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用的脱水装置，包括处理框，所述处理框顶端设置有进料口，所述处理框内部从上往下依次设置有热风机、脱水机构、打散机构、筛选机构、导料槽和储存箱，所述处理框内顶壁两侧固定安装有热风机，所述脱水机构用于脱除氢氧化钙内多余的水分，所述打散机构用于对结团氢氧化钙进行分散处理，所述筛选机构用于对打散后的氢氧化钙进行筛分处理，所述导料槽顶端外壁与处理框内壁固定连接，所述储存箱设置于处理框内底壁上。本实用新型中，该装置在出料时会直接经导料槽落入至储存箱内，减少了与外部空气接触的机会，避免氢氧化钙受潮，提高后期的储存效果。
643
0
本实用新型公布了一种移动式洗砂回收脱水一体机，包括机壳，进料通道的下端转动连接有转向辊，转向辊的圆周外侧壁周向均布有若干组挡板，机壳的内腔左侧转动连接有四组输送辊，四组输送辊外壁之间套设有输送带，输送带呈梯形结构设置，进料通道位于输送带左端上方，输送带的右侧设有脱水筛盘，脱水筛盘前后端与机壳内壁之间连接有自由伸缩杆，自由伸缩杆外部套设有复位弹簧，支撑台的顶部连接有旋转电机，旋转电机的顶部动力输出端连接有凸轮，机壳右侧壁开设有出料口；本实用新型结构设计合理，能够将砂石持续稳定送入下方输送带，提高了砂石的清洗效果，进一步筛除砂石中的残余水分和杂质。
947
0
本实用新型公开了一种用于盾构渣土处理的多级洗砂装置，属于洗砂设备技术领域，解决了现有技术中盾构渣土不能得到回收处理、洗砂效果不好、洗砂过程中造成物料浪费等问题，其包括入料泥浆管，所述入料泥浆管的一端固定设置有一号洗砂机，所述一号洗砂机远离所述入料泥浆管的一端固设有二号洗砂机，所述二号洗砂机远离所述一号洗砂机的一端固设有脱水筛，所述脱水筛远离所述二号洗砂的一侧固设有出砂口，一号洗砂机、二号洗砂机、脱水筛连接有洗砂溢流池；本实用新型通过多级洗砂实现了对盾构渣土的高效洗砂和回收利用，提高了盾构渣土的经济效益，并实现了盾构渣土处理中的环保效果。
450
0
本实用新型公开了一种沙、砂石脱水机，包括机架和启动该脱水机运行的控制箱，所述的机架上安装有脱水槽和安装在脱水槽上的安装架，所述的安装架上设有用于脱水槽产生振动力的振动电机，所述的控制箱内设有油泵及电性连接振动电机，其特征还包括安装在机架和脱水槽上便于降低脱水槽对机架振动的若干个减振结构和设置在机架底部的水池移动结构，所述的脱水槽内设有便于分离沙石泥浆的筛网结构；本实用新型能快速分离沙石料里的泥浆，降低振动电机对设备的冲击，提升了设备的使用效率。
964
0
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及脱水用烘干机，其提高脱水烘干效率，增加使用便捷性；包括工作箱、密封盖、连接杆、空心轴、筛桶、挡盖、第一齿轮、加热箱、驱动机构和搅拌机构，连接杆安装在密封盖上，连接杆与工作箱配合转动连接，空心轴转动安装在工作箱上，筛桶与空心轴同轴安装，筛桶位于工作箱空腔内部，挡盖通过螺钉安装在筛桶上，第一齿轮同轴安装在空心轴上，驱动机构安装在工作箱上并与第一齿轮配合连接，搅拌机构分别与工作箱和空心轴配合连接，加热箱安装在密封盖上。
663
0
本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
802
0
本实用新型涉及污泥处理技术领域，且公开了一种污泥脱水机泥水导入结构，包括连接污泥脱水机导入口的导管，所述导管尾端连接泵管，所述泵管顶面开设通孔，所述通孔内侧连接安装于泵管顶面的竖管。本实用新型通过将软管接入污水处理池污泥内，导管连接污泥脱水机输入端，启动电动伸缩杆使其输出端带动固定杆一并上下移动，此时固定杆将带动底部副杆所连接的活塞在竖管内侧上下移动，产生隔膜泵的原理，随着泵管抽取软管端的污泥，污泥会顺着软管进入除杂箱，污泥接触筛网进入到泵管内部，利用筛网物理过滤污泥中存在的硬性杂质，达到了应用于污泥脱水机使其导入污泥将其硬颗粒杂质滤出的有益效果。
342
0
本实用新型公开了一种物料筛选机，包括：筛料机构，包括筛网；承料机壳，其上设置有承料口、细料出口和出水口，承料口对应设置于筛网的下方，出水口位于承料机壳，细料出口的设置高度高于出水口；刮式输料机构，设置于承料机壳内，刮式输料机构包括多个可相对承料机壳移动的刮板，刮板能够将承料机壳内的细料输送至细料出口，且刮板和承料机壳内壁的底面之间具有间隙。与现有相比，本技术方案中无需人工将筛选后的细料移动至脱水装置进行脱水，刮板在将细料输送至细料出口时，细料上附着的水分通过间隙脱离细料，有利于减少细料上的水分，操作便捷，节省时间。
1018
0
本发明提供了一种机制砂石中细碎车间湿筛干破制砂工艺的控制方法，包括以下步骤：来自于中细碎车间破碎后的骨料输送至水砂混合器与水混合，然后经一筛后由计量胶带机送至车间各处，水砂混合器进水管设置有流量阀，智能控制中心的控制系统中预设水砂混合的质量比控制范围、含水率控制范围及智能调控表，并实时采集计量胶带机称重及含水率数据，按水砂质量比控制流量阀给水流量，当水砂质量比超出控制范围时，进行预警，通知人员进行处理。实现工艺流程参数的智能控制，掺配骨料采用计量胶带机称重，掺配用水量采用流量阀控制，可有效控制水砂掺合比例，控制在最佳范围，获得最优的脱水脱泥效果。
437
0
本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
161
0
本实用新型公开一种斜式螺旋脱水机，包括圆筒和螺杆，所述圆筒的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的直径自右向左逐渐增大，所述螺杆上安装有螺旋叶片，所述圆筒的内部安装有安装环，所述圆筒的内部设置有筛网，所述筛网通过安装环安装固定在圆筒，所述圆筒的两侧分别安装有挤压机顶座与挤压机底座，所述挤压机底座的上方设置有入料口；本实用新型通过入料口放入物料，物料在螺杆的作用下，自下而上进给挤压，使水分从筛网中流出，物料压缩成滤饼并通过螺旋输送的作用从出料口排出，脱水效果好，效率高，同时该设备大大减轻人工负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，经过脱水后的物料可以直接进入转运工序。
523
0
一种延迟焦化罐式密闭除焦及尾气排放系统，涉及石油化工中延迟焦化工艺设备领域，包括焦炭塔、脱水罐、冷焦水罐、切焦水罐、出料机和废气收集处理系统；焦炭塔设置有多个，其下塔口处均设有移动式的筛分破碎机，筛分破碎机下部的裤型三通与分别与相对应的脱水罐的两个腔室连通，脱水罐上的排水口通过排水管道上的析水阀与集水池连接，脱水罐出焦口处的焦炭通过出料机上的刮板送至运焦车；冷焦水罐通过出口管道上循环冷焦水泵与焦炭塔的进水口连通，切焦水罐与冷焦水罐之间通过管路连接，在其管路上设有通向集水池的管道；本实用新型实现了焦化企业绿色、环保生产，大幅降低对环境的污染，系统安全可靠，可实现无人值守操作。
227
0
本实用新型涉及盾构渣土处理技术领域，尤其涉及一种盾构渣土处理系统，包括：入料口，渣土从入料口进入并暂存，对渣土进行稀释；水洗筛分机，稀释后渣土进入水洗筛分机进行清洗与过滤，将渣土中泥、砂分离；洗砂机，对分离出的砂进行清洗过滤；混合搅拌装置，混合搅拌装置设置在水洗筛分机后端，对分离出的泥浆加入处理剂并搅拌；脱水筛，对处理后的泥浆进行脱水并筛分出多个颗粒范围成品；污水处理系统，对污水进行处理。本实用新型中，将盾构渣土中泡沫剂和高分子聚合物与渣土脱离，并进入污水处理系统进行处理，避免了对自然水的污染，同时将渣土加工成多个颗粒范围成品，方便后续利用。
934
0
一种沉降过滤倾析式离心机，包括可水平旋转的转鼓(10)。转鼓内同轴安装有螺旋输送器(46、60)，用于以略微不同的速度旋转，以将通过离心作用沉积在转鼓内表面上的固体向转鼓的固体排放端输送。转鼓的另一端具有液体出口(28)。转鼓(10)具有：无孔截头圆锥形部分(18)，该部分向固体排放端会聚并提供倾斜的斜坡，固体沿该斜坡被输送器从容纳在转鼓中的液体池中牵引出；及穿孔筛网部分(20)，其沿固体排放的方向在无孔截头圆锥形部分(18)的下游，用于帮助固体脱水。穿孔筛网部分(20)包括：在无孔截头圆锥形部分(18)下游的第一部分(22)，其相对于转鼓的旋转轴线(A?A)以第一角度倾斜；及第二发散部分(24)，其沿固体排放的方向位于第一部分(22)下游且相对于转鼓的旋转轴线以第二角度倾斜。螺旋输送器(46、60)邻近转鼓的无孔部分(18)和穿孔筛网部分(20)定位。
981
0
本实用新型涉及螺旋挤压脱水机领域，具体涉及一种螺旋挤压脱水破碎机，包括机架以及双螺旋挤压脱水机，双螺旋挤压脱水机安装在机架上，双螺旋挤压脱水机填料口的下半部分开设沥水孔，在沥水孔的周边安装电热管与温控器相连接，在集水槽的下方安装流量计，并在挤压机构的挤压锥筒的下方连接橡胶管并与集水槽相连通，同时通过固定机构进行固定。本实用新型通过控制双螺旋挤压脱水机填料口处的温度，将清洗后的罗汉果预脱水，提高后续的脱水率，挤压锥筒下方的橡胶管，使得不需要手动不时的将蓄水腔中的水排出，更加的便捷，集水槽下方流量计能够对脱水的量进行监测，从而及时了解筛网的堵塞情况，及时进行清洗，保证生产高效进行。
791
0
本发明公开了一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其包括以下步骤：S1将金属铝和催化剂装填入通道反应器内，在通道反应器的一端匀速连续通入异丙醇，连续合成反应，得到异丙醇铝，经过精馏操作后，得到高纯异丙醇铝；S2将高纯异丙醇铝溶解在异丙醇里，然后滴加到经异丙醇稀释后的去离子水中，经水解、老化得到沉淀物，烘干得到氧化铝前驱体；S3过筛后，以无水乙醇为分散剂，进行高速球磨，烘干，再研磨和过筛，最后进行脱水反应，即可制备得到γ?氧化铝产品。本发明超细高纯γ?氧化铝的制备方法，一方面，制备得到的γ?氧化铝纯度高，另外一方面可实现高纯异丙醇铝的连续化生产，其工艺简单、操作方便，满足批量制备γ?氧化铝的需求。
683
0
本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其为一种污水处理厂用淤泥回收利用装置，针对现有技术中在对淤泥中水分进行榨干的方式榨干效率较低且榨干不完全、使得后续对淤泥进行加热固化的过程中会消耗较多的能源、造成了资源的浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底部两侧均固定连接有立柱，两个立柱顶端固定安装有同一个顶板，顶板顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有圆筒，圆筒底部固定安装有筛筒，筛筒外侧开设有多个筛孔，筛筒底部为开口哦设置并通过螺栓固定安装有底板，底板顶部固定安装有多个加热棒。本实用新型通过转动筛筒提升淤泥脱水的效率，并通过压盘对淤泥中的水中进行压榨保证淤泥脱水的程度。
404
0
本实用新型公开了一种分子筛加工用烘干机构，包括支撑座、盛料箱和抽拉套板，所述盛料箱固定安装在支撑座的上端外表面，所述抽拉套板活动安装在盛料箱的内侧下部位置，所述抽拉套板的中部为空心结构，且抽拉套板的上部设有分液槽，所述盛料箱的一侧安装有用来储存液体的储液箱；利用抽拉套板上部的分液槽，配合抽拉套板中部的空心结构，可以将分子筛中的部分水体排入至储液箱内，从而降低分子筛中的水含量，抽拉套板的底部采用密封结构设计，使得其闭合时可以对盛料箱内的分子筛起到很好的密封作用，利用抽拉套板的设置，配合盛料箱的使用，可以在分子筛盛放时，对其进行脱水操作，缩短其烘干脱水时所需的时间。
556
0
本实用新型适用废水污泥处理装置的技术领域，提供了一种废水污泥脱水排泥系统装置，由污水浓缩箱、输入管、加剂窗、加热棒、废水污泥箱、排气管、加热块、隔板、筛板、一级输送带和二级输送带组成，污水浓缩箱的内部设有加热棒，污水浓缩箱的上端设有加剂窗，加剂窗的上方设有加剂管，污水浓缩箱的右侧设有导管，导管的中间设有电磁开关阀，导管的右端设有废水污泥箱，废水污泥箱的上端设有排气管，废水污泥箱的上层设有隔板，隔板上设有加热块，隔板的中间设有通道，通道的下方设有筛板，筛板的上方设有一级输送带，筛板的下方设有二级输送带，由于设有加热块和筛板，能够将废水污泥进行脱水排泥处理。
955
0
本实用新型公开了一种提高污水过滤效率的高效浓缩一体机，涉及高效浓缩一体机技术领域，包括脱水装置，所述脱水装置的右侧上可拆卸式安装有筛分组件，所述脱水装置的左侧顶端外表面上可拆卸式安装有进料口，所述脱水装置包括装置外壳，所述装置外壳的左侧内壁顶端上开设有通孔，所述装置外壳的左侧内壁上位于通孔的下方固定连接有转动槽，所述装置外壳的右侧顶端上外表面上可拆卸式安装有驱动电机。本实用新型通过设置脱水组件，便于对泥沙进行脱水处理，在驱动组件带动搅拌组件旋转时，提高泥沙在污水中的流动性，加强泥沙脱水的效率，且泥沙在不停的翻动下，不易堵塞网孔，以达到提高脱水效率的效果。
357
0
本实用新型涉及尾砂脱水机技术领域，公开了一种用于尾砂脱水机的电机安装结构，该结构包括筛框、激振源、电机安装梁，其中，电机安装梁设置在筛框左右两侧板间，并位于筛框的中上部，激振源包括两台振动电机，该两台振动电机的轴线互相平行，并横向安装在电机安装梁上，电机安装梁上焊接有多块座筋板，座筋板上焊接有长座板；振动电机安装在活动板上；所述活动板可左右滑动的卡装在长座板上，并通过螺栓锁紧固定。本实用新型的有益效果是：能有效提高防漏性能，能便于安装，且对出料口高度和设备宽度没有束缚。
402
0
本实用新型涉及一种用于处理重金属污染土壤的生物淋洗装置，生物淋洗装置主要包括进料输送装置、两级筛分及生物喷淋装置、深度生物淋洗装置、脱水装置和废液循环处理装置。在装置中通过土壤两级筛分及生物喷淋混合处理+深度生物淋洗+机械脱水的流程，对受重金属污染土壤进行生物淋洗，获得净化土壤，同时把生物淋洗剂回收利用，该设备结构简单、布局合理、部件衔接合理，提高重金属去除率并节省药剂成本。
455
0
本实用新型属于土壤治理与环境保护技术领域，特别涉及一种用于土壤治理的新型装置，包括机架，及设置在机架上的搅拌箱和污泥脱水机，所述搅拌箱底部设有螺旋轴及带动螺旋轴转动的第一电机；搅拌箱顶部设有搅拌叶片及带动搅拌叶片转动的第二电机；所述污泥脱水机倾斜设置，其靠近搅拌箱一端位置较低且设有入料口，远离搅拌箱一端位置较高且设有出料口；所述污泥脱水机下方设有集水槽，集水槽内设有过滤筛。本实用新型设计科学合理，在搅拌箱底部增加螺旋状，将底层污泥输送至搅拌箱中上部充分搅拌，防止入料口堵塞；且在集水槽内设置过滤筛，进一步过滤污泥，降低污水中污泥含量。
中冶有色为您提供最新的有色金属技术理论与应用信息，包括矿山技术、冶金技术、材料制备及加工技术、环境保护技术和分析检测技术等有色技术信息。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
