权利要求书： 1.一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1异丙醇铝制备：将金属铝和催化剂装填入通道反应器内，在所述通道反应器的一端匀速连续通入异丙醇，在所述催化剂的作用下，连续合成反应，得到异丙醇铝，所述异丙醇铝经过精馏操作后，塔底得到高纯异丙醇铝，塔顶得到的异丙醇返回至所述通道反应器；S2异丙醇铝水解：将10～30份步骤S1得到的高纯异丙醇铝溶解在50～100份异丙醇里，然后以一定速度滴加到经异丙醇稀释后的去离子水中，经水解、老化后，分层得到上清液和沉淀物，所述上清液返回用于去离子水的稀释，所述沉淀物在70～80℃的烘箱中烘干，得到氧化铝前驱体；S3γ?氧化铝制备：将步骤S2得到的氧化铝前驱体200～300目过筛后，以无水乙醇为分散剂，进行高速球磨，球磨8～12h后，70～80℃烘干，再研磨和200～300目筛网过筛，最后在140～150℃的温度下进行脱水反应，即可制备得到γ?氧化铝产品；所述通道反应器长径比为20～30：1，所述通道反应器内沿反应器长度方向设有多个微混合反应区；所述异丙醇在通道反应器中的停留时间为60～90min；所述微混合反应区由弧形内壁、前挡板、后挡板和通道反应器本体构成，所述弧形内壁沿通道反应器长度方向设置，前挡板和后档板沿通道反应器异丙醇原料的流动方向倾斜10～30度；金属铝加入口的水平位置高于异丙醇加入口的水平位置。2.如权利要求1所述的超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其特征在于，所述反应的引发温度为40～50℃，反应温度为80～90℃。3.如权利要求1所述的超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其特征在于，所述催化剂为异丙醇铝和/或三正丙基铝。4.如权利要求1所述的超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其特征在于，所述金属铝、催化剂和异丙醇的质量比为10:0.01～0.05:0.5～3。5.如权利要求1所述的超细高纯γ?氧化铝的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述异丙醇与去离子水的体积比为10～20:1，所述滴加速度为10～50mL/min，滴加时间为30～180min。 说明书： 一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及γ?氧化铝制备的技术领域，具体的说涉及一种超细高纯γ?氧化铝的制备方法。
声明：
“超细高纯γ-氧化铝的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江爱科新材料有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
