旋转式固液分离机

1074 编辑：中冶有色技术网来源：无锡欧辰环保设备有限公司

2023-12-08 11:38:09

权利要求书： 1.一种旋转式固液分离机，其特征在于，包括：筛料滚筒，位于所述筛料滚筒两侧的进料部和出料部，适于驱动所述筛料滚筒转动的驱动部，以及转动连接在所述筛料滚筒外侧壁的排水部；

从所述进料部进入所述筛料滚筒的物料能够经由所述筛料滚筒转动脱水，脱出的水能够穿过所述筛料滚筒并经由所述排水部排出；

所述筛料滚筒内设置有若干筛片，且所述筛片螺旋设置；

每个所述筛片位于靠近所述出料部的一端固定连接一延伸板；

所述延伸板的端部固定连接有一导向板；其中脱水后的物料能够依次经由所述延伸板和所述导向板导流至所述出料部排出。

2.如权利要求1所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述导向板沿所述筛料滚筒的转动方向的倾斜延伸；其中脱水后的物料能够沿所述导向板滑出至所述出料部排出。

3.如权利要求2所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述进料部包括水平设置的进料管，以及与所述进料管固定连接的导向管；

所述进料管与所述筛料滚筒固定连接；

所述导向管位于所述筛料滚筒内，且所述导向管向下倾斜；其中物料能够依次经过所述进料管和所述导向管进入至所述筛料滚筒内。

4.如权利要求3所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述进料管的中心轴线与所述导向管的中心轴线之间的角度为45?70°。

5.如权利要求1所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述出料部包括水平设置的出料管，以及与所述出料管连通的出料通道；

所述出料通道倾斜设置，且所述出料通道延伸至所述导向板下方；其中从所述导向板滑出的脱水后的物料依次经由所述出料通道和所述出料管排出。

6.如权利要求1所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述筛料滚筒的侧壁开设有若干过滤孔，且所述过滤孔沿所述筛料滚筒的长度方向延伸；其中

脱出的水能够穿过所述过滤孔后进入到所述排水部内。

7.如权利要求6所述的旋转式固液分离机，其特征在于，各过滤孔组成过滤部；以及

所述过滤部的弧心角为5?10°。

8.如权利要求7所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述排水部包括套设在所述筛料滚筒外侧壁的排水套筒，以及位于所述排水套筒底部的排水管；

所述排水套筒与所述筛料滚筒转动连接；其中穿过所述过滤孔的水能够穿过所述排水管排出。

9.如权利要求1所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述固液分离机还包括固定架；

所述驱动部包括驱动电机，以及套定在所述筛料滚筒外侧壁的驱动齿轮；

所述驱动电机固定在所述固定架上，其中所述驱动电机适于驱动所述驱动齿轮转动以带动所述筛料滚筒转动。

10.如权利要求9所述的旋转式固液分离机，其特征在于，所述固定架上分别设置有上支撑轮和下支撑轮；

所述上支撑轮和下支撑轮分别与所述筛料滚筒接触。

说明书：一种旋转式固液分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及固液分离的技术领域，具体涉及一种旋转式固液分离机。背景技术[0002] 中国专利，申请号为CN201922457309.4，申请日为2019.12.30，公开号为CN211585435U，授权公告日为2020.09.29，公开了一种固液分离机旋转刮渣装置，包括固液

分离机本体，所述固液分离机本体顶部的一侧设有进料口，所述固液分离机本体底端的一

侧设有液体出口，所述固液分离机本体顶端的另一侧设有固体出口，所述固液分离机本体

底部的两侧均固定连接有支撑架，所述固液分离机本体内腔设有固液分离腔，所述固液分

离腔的底部固定连接有过滤网。该固液分离机旋转刮渣装置，通过电机的转动，可以带动齿

轮转动，齿轮通过与之相啮合的凹槽带动转动杆转动，转动杆带动侧面刮刀和滤网刮刀转

动，使侧面刮刀和滤网刮刀可以刮除固液分离机本体内腔侧壁和过滤网上的杂质。

[0003] 其中，通过转动杆带动侧面刮刀和滤网刮刀转动，使侧面刮刀和滤网刮刀可以刮除固液分离机本体内腔侧壁和过滤网上的杂质，这样的方式虽然能够保证整个固液分离机

的稳定运行，但是由于刮刀的转动方向对物料的下料方向存在干涉，故影响整个固液分离

机的固液分离效率。

[0004] 因此，设计一种能够快速出料的旋转式固液分离机是很有必要的。实用新型内容

[0005] 为了解决现有技术中固液分离机固液分离效率较低的问题。本实用新型提供了一种旋转式固液分离机来解决上述问题。

[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式固液分离机，包括：筛料滚筒，位于所述筛料滚筒两侧的进料部和出料部，适于驱动所述筛料滚筒转动的驱动

部，以及转动连接在所述筛料滚筒外侧壁的排水部；从所述进料部进入所述筛料滚筒的物

料能够经由所述筛料滚筒转动脱水，脱出的水能够穿过所述筛料滚筒并经由所述排水部排

出；所述筛料滚筒内设置有若干筛片，且所述筛片螺旋设置；每个所述筛片位于靠近所述出

料部的一端固定连接一延伸板；所述延伸板的端部固定连接有一导向板；其中脱水后的物

料能够依次经由所述延伸板和所述导向板导流至所述出料部排出。

[0007] 进一步地，所述导向板沿所述筛料滚筒的转动方向的倾斜延伸；其中脱水后的物料能够沿所述导向板滑出至所述出料部排出。

[0008] 进一步地，所述进料部包括水平设置的进料管，以及与所述进料管固定连接的导向管；所述进料管与所述筛料滚筒固定连接；所述导向管位于所述筛料滚筒内，且所述导向

管向下倾斜；其中物料能够依次经过所述进料管和所述导向管进入至所述筛料滚筒内。

[0009] 进一步地，所述进料管的中心轴线与所述导向管的中心轴线之间的角度为45?70°。

[0010] 进一步地，所述出料部包括水平设置的出料管，以及与所述出料管连通的出料通道；所述出料通道倾斜设置，且所述出料通道延伸至所述导向板下方；其中从所述导向板滑

出的脱水后的物料依次经由所述出料通道和所述出料管排出。

[0011] 进一步地，所述筛料滚筒的侧壁开设有若干过滤孔，且所述过滤孔沿所述筛料滚筒的长度方向延伸；其中脱出的水能够穿过所述过滤孔后进入到所述排水部内。

[0012] 进一步地，各过滤孔组成过滤部；以及所述过滤部的弧心角为5?10°。[0013] 进一步地，所述排水部包括套设在所述筛料滚筒外侧壁的排水套筒，以及位于所述排水套筒底部的排水管；所述排水套筒与所述筛料滚筒转动连接；其中穿过所述过滤孔

的水能够穿过所述排水管排出。

[0014] 进一步地，所述固液分离机还包括固定架；所述驱动部包括驱动电机，以及套定在所述筛料滚筒外侧壁的驱动齿轮；所述驱动电机固定在所述固定架上，其中所述驱动电机

适于驱动所述驱动齿轮转动以带动所述筛料滚筒转动。

[0015] 进一步地，所述固定架上分别设置有上支撑轮和下支撑轮；所述上支撑轮和下支撑轮分别与所述筛料滚筒接触。

[0016] 本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种旋转式固液分离机，具有如下优点：

[0017] 1、所述筛料滚筒内设置有若干筛片，且所述筛片螺旋设置，筛片的设计可以在筛料滚筒转动的过程中将物料从进料部向出料部输送，以便于物料能够快速从出料部排出，

进而提高固液分离效率；

[0018] 2、通过延伸板和导向板的设计，能够将物料聚拢在延伸板上再通过导向板将物料导向排出，提高物料排出的流量，减少物料在筛料滚筒内滞留时间，以加快固液分离的效

率。

附图说明[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0020] 图1是本实用新型筛料滚筒的最优实施例的结构示意图；[0021] 图2是本实用新型安装延伸板和导向板时物料出料的结构示意图；[0022] 图3是未安装延伸板和导向板时物料出料的结构示意图；[0023] 图4是本实用新型一种旋转式固液分离机的最优实施例的立体图；[0024] 图5是本实用新型进料部的最优实施例的立体图；[0025] 图6是本实用新型出料部的最优实施例的立体图。[0026] 图中[0027] 筛料滚筒1、筛片11、延伸板12、导向板13、过滤孔14；[0028] 进料部2、进料管21、导向管22；[0029] 出料部3、出料管31、出料通道32；[0030] 驱动部4、驱动电机41、驱动齿轮42、上支撑轮43、下支撑轮44；[0031] 排水部5、排水套筒51、排水管52；[0032] 固定架6。具体实施方式[0033] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有

变化、修改和等同物。

[0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴

向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为

了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方

位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0035] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连

接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机

械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的

普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实

用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0036] 请参阅图1至图4，图1是本实用新型筛料滚筒的最优实施例的结构示意图；图2是本实用新型安装延伸板和导向板时物料出料的结构示意图；图3是未安装延伸板和导向板

时物料出料的结构示意图；图4是本实用新型一种旋转式固液分离机的最优实施例的立体

图；如图1至图4所示，本实用新型提供了一种旋转式固液分离机，包括：筛料滚筒1，筛料滚

筒1通过离心力将其内部的物料甩干，从而实现固液分离，具体地，物料进入筛料滚筒1内部

可以通过在筛料滚筒1的一端设置进料部2来实现，脱水后的物料从筛料滚筒1出去可以通

过在筛料滚筒1的另一端设置出料部3来实现，进料部2和出料部3相对设置，以便于进出料；

筛料滚筒1的转动可以通过驱动部4来实现，脱出的水的排出可以通过转动连接在所述筛料

滚筒1外侧壁的排水部5来实现；从所述进料部2进入所述筛料滚筒1的物料能够经由所述筛

料滚筒1转动脱水，脱出的水能够穿过所述筛料滚筒1并经由所述排水部5排出；所述筛料滚

筒1内设置有若干筛片11，且所述筛片11螺旋设置，筛片11的设计可以在筛料滚筒1转动的

过程中将物料从进料部2向出料部3输送，以便于物料能够快速从出料部3排出，进而提高固

液分离效率；具体地，筛片11的数量可以设置成三个，这样筛料滚筒1转动过程中对物料的

搅动效果更好，能够更好地将物料中的水分脱出，进而提高固液分离的效果；每个所述筛片

11位于靠近所述出料部3的一端固定连接一延伸板12，脱水后的物料跟随筛料滚筒1转动后

都贴合在延伸板12上；所述延伸板12的端部固定连接有一导向板13，被延伸板12挡住的脱

水后的物料能够沿导向板13滑动并落至出料部3内，并通过出料部3排出，通过延伸板12和

导向板13的设计，能够将物料聚拢在延伸板12上再通过导向板13将物料导向排出，提高物

料排出的流量，减少物料在筛料滚筒1内滞留时间，以加快固液分离的效率。

[0037] 可选的，所述导向板13沿所述筛料滚筒1的转动方向的倾斜延伸；其中脱水后的物料能够沿所述导向板13滑出至所述出料部3排出，通过这样的设计，避免脱水后的物料在惯

性的作用下卡在延伸板12与导向板13之间而影响出料速度的情况，进一步地保证脱水后的

物料能够快速经由出料部3排出。

[0038] 请参阅图5，图5是本实用新型进料部的最优实施例的立体图；如图1至图5所示，可选的，所述进料部2包括水平设置的进料管21，以及与所述进料管21固定连接的导向管22；

所述进料管21与所述筛料滚筒1固定连接，具体地，筛料滚筒1的一端面开设通孔，进料管21

穿过该通孔由外向内延伸，进料管21水平设置以便于物料的输送；所述导向管22位于所述

筛料滚筒1内，且所述导向管22向下倾斜，以便于物料落入筛料滚筒1；其中物料能够依次经

过所述进料管21和所述导向管22进入至所述筛料滚筒1内，进而实现进料。

[0039] 可选的，所述进料管21的中心轴线与所述导向管22的中心轴线之间的角度优选为60°。

[0040] 请参阅图6，图6是本实用新型出料部的最优实施例的立体图；如图1至图6所示，可选的，所述出料部3包括水平设置的出料管31，以及与所述出料管31连通的出料通道32，具

体地，筛料滚筒1的另一端面也开设有通孔，出料管31穿过该通孔由内向外延伸，出料管31

的出料口开设在出料管31下方，以借助重力出料，为出料提供便利；所述出料通道32倾斜设

置，对脱水后的物料起到导向作用，且所述出料通道32延伸至所述导向板13下方，以便于脱

水后的物料滑入出料管31排出；其中从所述导向板13滑出的脱水后的物料依次经由所述出

料通道32和所述出料管31排出。

[0041] 可选的，所述筛料滚筒1的侧壁开设有若干过滤孔14，且所述过滤孔14沿所述筛料滚筒1的长度方向延伸；其中脱出的水能够穿过所述过滤孔14后进入到所述排水部5内，通

过筛料滚筒1转动时候的离心力将物料中的水分穿过过滤孔14甩出，以实现对物料的脱水，

这样的方式结构简单，操作简便，为固液分离提供便利。

[0042] 可选的，各过滤孔14组成过滤部；以及所述过滤部的弧心角为优选为8°，若过滤部的面积更大，则物料中脱出的水更容易从筛料滚筒1中甩从而导致物料不能完全脱水，进而

影响固液分离的效果，若过滤部的面积更小，则物料中脱出的水会滞留在筛料滚筒1内，也

会影响到固液分离的效果。

[0043] 可选的，所述排水部5包括套设在所述筛料滚筒1外侧壁的排水套筒51，以及位于所述排水套筒51底部的排水管52，具体地，排水管52为梯形，排水管52的侧壁均倾斜设置，

以便于穿过过滤孔14的水分能够沿排水管52排出；所述排水套筒51与所述筛料滚筒1转动

连接，同时，在排水套筒51与筛料滚筒1的连接处设置有密封圈，以避免排水套筒51与筛料

滚筒1之间的水分穿过排水套筒51与筛料滚筒1之间的间隙渗出；其中穿过所述过滤孔的水

能够穿过所述排水管52排出，排水管52设置在底部的设计使得水分在重力的作用下能够直

接排出排水套筒51。

[0044] 可选的，所述固液分离机还包括固定架6；所述驱动部4包括驱动电机41，以及套定在所述筛料滚筒1外侧壁的驱动齿轮42；所述驱动电机41固定在所述固定架6上，其中所述

驱动电机41适于驱动所述驱动齿轮42转动以带动所述筛料滚筒1转动，进而实现筛料滚筒1

的转动。

[0045] 优选的，为了保证筛料滚筒1的转动稳定性，所述固定架6上分别设置有上支撑轮43和下支撑轮44；所述上支撑轮43和下支撑轮44分别与所述筛料滚筒1接触，上支撑轮43和

下支撑轮44分别在进料管21和出料管31的位置处均有设置，且在各侧的上支撑轮43和下支

撑轮44的数量均为两个，两下支撑轮44位于筛料滚筒1的两侧且分别与下支撑轮44接触，通

过这样的方式从下方托住筛料滚筒1转动，两上支撑轮43并排设置且分别与筛料滚筒1的顶

部接触，以避免筛料滚筒1在转动过程中产生跳动，进而筛料滚筒1能够稳定的转动，以保证

其内物料固液分离的稳定性。

[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特

点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表

述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在

任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0047] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实

用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术

性范围。