盾构渣土处理系统

225 编辑：中冶有色技术网来源：南京浍彬建材科技有限公司

2023-12-08 11:21:25

权利要求书： 1.一种盾构渣土处理系统，其特征在于，包括：入料口，渣土从所述入料口进入并暂存，所述入料口顶端设置有喷嘴，所述喷嘴对所述入料口内加水，对渣土进行稀释；

水洗筛分机，所述水洗筛分机与所述入料口运输连接，稀释后渣土进入所述水洗筛分机进行清洗与过滤，将渣土中泥、砂分离；

洗砂机，所述洗砂机设置在所述水洗筛分机底端，对分离出的砂进行清洗过滤；

混合搅拌装置，所述混合搅拌装置设置在所述水洗筛分机后端，对分离出的泥浆加入处理剂并搅拌；

脱水筛，所述脱水筛设置与所述混合搅拌装置运输连接，对处理后的泥浆进行脱水并筛分出多个颗粒范围成品；

污水处理系统，所述污水处理系统与所述入料口、水洗筛分机、洗砂机、混合搅拌装置和脱水筛管路连接，对污水进行处理。

2.根据权利要求1所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述污水处理系统包括：汇集池，所述汇集池与所述入料口、水洗筛分机、洗砂机、混合搅拌装置和脱水筛管路连接，对污水进行汇集并沉淀成污泥；

浓缩罐，所述浓缩罐与所述汇集池管路连接，所述浓缩罐内设置有加药系统，所述加药系统对所述浓缩罐内加药絮凝沉淀，对污泥进行浓缩；

中转罐，所述中转罐与所述浓缩罐管路连接，对浓缩后的污泥进行暂存；

压滤机，所述压滤机对中转罐内污泥进行压滤成泥饼。

3.根据权利要求2所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括清水罐，所述汇集池沉淀后，上层清液溢流入所述清水罐，所述压滤机与所述清水罐管路连接，压滤后清水流入所述清水罐。

4.根据权利要求3所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述清水罐与所述喷嘴、水洗筛分机、洗砂机管路连接，供清水循环使用。

5.根据权利要求1所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述入料口设置有去泡装置，所述去泡装置包括：

旋转轴，所述旋转轴竖直设置在所述入料口内，所述旋转轴以竖直方向为旋转轴心进行旋转；

搅拌臂，所述搅拌臂水平设置在所述旋转轴上，所述搅拌臂随所述旋转轴进行旋转，所述搅拌臂上设置有多个去泡部，所述去泡部在所述搅拌臂旋转时，将泡沫扎破；

驱动装置，所述驱动装置与所述旋转轴传动连接，所述驱动装置驱动所述旋转轴进行旋转。

6.根据权利要求5所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述去泡部为针状结构，所述去泡部水平设置，且垂直于所述搅拌臂。

7.根据权利要求6所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述驱动装置设置在所述入料口顶端，所述旋转轴至少局部位于液面下端，所述搅拌臂密度小于水，所述搅拌臂关于所述旋转轴沿竖直方向滑动设置。

8.根据权利要求7所述的盾构渣土处理系统，其特征在于，所述旋转轴上沿竖直方向设置至少一限位槽，所述搅拌臂包括套环，所述套环套设于所述旋转轴上，所述套环内壁对应设置有至少一限位块，所述限位块与所述限位槽相互配合，限制所述旋转轴与所述搅拌臂之间相对旋转，所述限位块关于所述限位槽滑动设置。

说明书：一种盾构渣土处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及盾构渣土处理技术领域，尤其涉及一种盾构渣土处理系统。背景技术[0002] 随着国民经济的快速发展，城市化建设的速度越来越快，泥土盾构以无需特殊土体改良、地质适应性强、开挖面稳定性高等优点成为国内外建设首选施工技术。在其盾构施

工过程中，盾构机的刀盘挖掘的渣土，进入土仓，通过螺旋输送机、皮带运输机排放到盾构

机后部，再运输至地面堆存。

[0003] 泥水盾构施工多处于城区或交通繁忙地区，施工场地紧张，现场渣土储存有限，如果不及时处理渣土，会污染施工场地、妨碍场地施工和施工活动，在盾构的施工中，为便于

传送、减少盾构机械磨损、改善盾构机掘进参数以及提高盾构机掘进质量，往往需要添加泡

沫剂和高分子聚合物，从而导致外排的工程渣土中含有泡沫剂和高分子聚合物，且盾构渣

土级量巨大，盾构土专用处置和受纳场所严重不足，盾构渣土中高分子有机物进入环境后，

会造成自然水体水质的恶化，这不符合环保要求且还伴随许多安全隐患。

[0004] 鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种盾构渣土处理系统，使

其更具有实用性。

实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了一种盾构渣土处理系统，从而有效解决背景技术中的问题。[0006] 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种盾构渣土处理系统，包括：

[0007] 入料口，渣土从所述入料口进入并暂存，所述入料口顶端设置有喷嘴，所述喷嘴对所述入料口内加水，对渣土进行稀释；

[0008] 水洗筛分机，所述水洗筛分机与所述入料口运输连接，稀释后渣土进入所述水洗筛分机进行清洗与过滤，将渣土中泥、砂分离；

[0009] 洗砂机，所述洗砂机设置在所述水洗筛分机底端，对分离出的砂进行清洗过滤；[0010] 混合搅拌装置，所述混合搅拌装置设置在所述水洗筛分机后端，对分离出的泥浆加入处理剂并搅拌；

[0011] 脱水筛，所述脱水筛设置与所述混合搅拌装置运输连接，对处理后的泥浆进行脱水并筛分出多个颗粒范围成品；

[0012] 污水处理系统，所述污水处理系统与所述入料口、水洗筛分机、洗砂机、混合搅拌装置和脱水筛管路连接，对污水进行处理。

[0013] 进一步地，所述污水处理系统包括：[0014] 汇集池，所述汇集池与所述入料口、水洗筛分机、洗砂机、混合搅拌装置和脱水筛管路连接，对污水进行汇集并沉淀成污泥；

[0015] 浓缩罐，所述浓缩罐与所述汇集池管路连接，所述浓缩罐内设置有加药系统，所述加药系统对所述浓缩罐内加药絮凝沉淀，对污泥进行浓缩；

[0016] 中转罐，所述中转罐与所述浓缩罐管路连接，对浓缩后的污泥进行暂存；[0017] 压滤机，所述压滤机对中转罐内污泥进行压滤成泥饼。[0018] 进一步地，所述污泥处理系统还包括清水罐，所述汇集池沉淀后，上层清液溢流入所述清水罐，所述压滤机与所述清水罐管路连接，压滤后清水流入所述清水罐。

[0019] 进一步地，所述清水罐与所述喷嘴、水洗筛分机、洗砂机管路连接，供清水循环使用。

[0020] 进一步地，所述入料口设置有去泡装置，所述去泡装置包括：[0021] 旋转轴，所述旋转轴竖直设置在所述入料口内，所述旋转轴以竖直方向为旋转轴心进行旋转；

[0022] 搅拌臂，所述搅拌臂水平设置在所述旋转轴上，所述搅拌臂随所述旋转轴进行旋转，所述搅拌臂上设置有多个去泡部，所述去泡部在所述搅拌臂旋转时，将泡沫扎破；

[0023] 驱动装置，所述驱动装置与所述旋转轴传动连接，所述驱动装置驱动所述旋转轴进行旋转。

[0024] 进一步地，所述去泡部为针状结构，所述去泡部水平设置，且垂直于所述搅拌臂。[0025] 进一步地，所述驱动装置设置在所述入料口顶端，所述旋转轴至少局部位于液面下端，所述搅拌臂密度小于水，所述搅拌臂关于所述旋转轴沿竖直方向滑动设置。

[0026] 进一步地，所述旋转轴上沿竖直方向设置至少一限位槽，所述搅拌臂包括套环，所述套环套设于所述旋转轴上，所述套环内壁对应设置有至少一限位块，所述限位块与所述

限位槽相互配合，限制所述旋转轴与所述搅拌臂之间相对旋转，所述限位块关于所述限位

槽滑动设置。

[0027] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置入料口、水洗筛分机、洗砂机、混合搅拌装置、脱水筛和污水处理系统，从而将盾构渣土中泡沫剂和高分子聚合物与渣土脱

离，并进入污水处理系统进行处理，避免了对自然水的污染，同时将渣土加工成多个颗粒范

围成品，方便后续利用。

附图说明[0028] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动

的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1为本实用新型的结构示意图；[0030] 图2为污水处理系统的结构示意图；[0031] 图3为入料口的结构示意图；[0032] 图4为去泡装置的结构示意图。[0033] 附图标记：1、入料口；11、喷嘴；12、去泡装置；121、旋转轴；1211、限位槽；122、搅拌臂；1221、去泡部；1222、套环；1223、限位块；123、驱动装置；2、水洗筛分机；3、洗砂机；4、混

合搅拌装置；5、脱水筛；6、污水处理系统；61、汇集池；62、浓缩罐；63、中转罐；64、压滤机；

65、清水池。

具体实施方式[0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是

为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方

位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以

是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在

本发明中的具体含义。

[0037] 如图1至4所示：一种盾构渣土处理系统，包括：[0038] 入料口1，渣土从入料口1进入并暂存，入料口1顶端设置有喷嘴11，喷嘴11对入料口1内加水，对渣土进行稀释；

[0039] 水洗筛分机2，水洗筛分机2与入料口1运输连接，稀释后渣土进入水洗筛分机2进行清洗与过滤，将渣土中泥、砂分离；

[0040] 洗砂机3，洗砂机3设置在水洗筛分机2底端，对分离出的砂进行清洗过滤；[0041] 混合搅拌装置4，混合搅拌装置4设置在水洗筛分机2后端，对分离出的泥浆加入处理剂并搅拌；

[0042] 脱水筛5，脱水筛5设置与混合搅拌装置4运输连接，对处理后的泥浆进行脱水并筛分出多个颗粒范围成品；

[0043] 污水处理系统6，污水处理系统6与入料口1、水洗筛分机2、洗砂机3、混合搅拌装置4和脱水筛5管路连接，对污水进行处理。

[0044] 通过设置入料口1、水洗筛分机2、洗砂机3、混合搅拌装置4、脱水筛5和污水处理系统6，从而将盾构渣土中泡沫剂和高分子聚合物与渣土脱离，并进入污水处理系统6进行处

理，避免了对自然水的污染，同时将渣土加工成多个颗粒范围成品，方便后续利用。

[0045] 在本实施例中，污水处理系统6包括：[0046] 汇集池61，汇集池61与入料口1、水洗筛分机2、洗砂机3、混合搅拌装置4和脱水筛5管路连接，对污水进行汇集并沉淀成污泥；

[0047] 浓缩罐62，浓缩罐62与汇集池61管路连接，浓缩罐62内设置有加药系统，加药系统对浓缩罐62内加药絮凝沉淀，对污泥进行浓缩；

[0048] 中转罐63，中转罐63与浓缩罐62管路连接，对浓缩后的污泥进行暂存；[0049] 压滤机64，压滤机64对中转罐63内污泥进行压滤成泥饼。[0050] 通过设置汇集池61、浓缩罐62、中转罐63和压滤机64，从而将污水中的污泥加工成泥饼，增加了污泥的利用率，减少了污染。

[0051] 作为上述实施例的优选，污泥处理系统还包括清水罐，汇集池61沉淀后，上层清液溢流入清水罐，压滤机64与清水罐管路连接，压滤后清水流入清水罐。

[0052] 通过设置清水罐，汇集池61沉淀后，上层清液溢流入清水罐，压滤机64与清水罐管路连接，压滤后清水流入清水罐，从而可以进行循环利用，减少了水资源的浪费。

[0053] 作为上述实施例的优选，清水罐与喷嘴11、水洗筛分机2、洗砂机3管路连接，供清水循环使用。

[0054] 通过将清水罐与喷嘴11、水洗筛分机2、洗砂机3管路连接，供清水循环使用，减少了水资源的浪费。

[0055] 在本实施例中，入料口1设置有去泡装置12，去泡装置12包括：[0056] 旋转轴121，旋转轴121竖直设置在入料口1内，旋转轴121以竖直方向为旋转轴121心进行旋转；

[0057] 搅拌臂122，搅拌臂122水平设置在旋转轴121上，搅拌臂122随旋转轴121进行旋转，搅拌臂122上设置有多个去泡部1221，去泡部1221在搅拌臂122旋转时，将泡沫扎破；

[0058] 驱动装置123，驱动装置123与旋转轴121传动连接，驱动装置123驱动旋转轴121进行旋转。

[0059] 由于渣土中存在泡沫剂，在入料口1加水稀释时，入料口1泡沫较多，从而暂存的渣土较少，所以通过设置去泡装置12，对渣土进行去泡，通过设置旋转轴121、搅拌臂122和驱

动装置123，搅拌臂122上设置有去泡部1221，去泡部1221在搅拌臂122旋转时，将泡沫扎破，

从而能够很好的对泡沫进行消除。

[0060] 作为上述实施例的优选，去泡部1221为针状结构，去泡部1221水平设置，且垂直于搅拌臂122。

[0061] 通过将去泡部1221设置为针状结构，且去泡部1221水平设置，垂直于搅拌臂122，从而在搅拌臂122旋转时，针状结构能够将水面的泡沫进行扎破，起到去泡效果。

[0062] 作为上述实施例的优选，驱动装置123设置在入料口1顶端，旋转轴121至少局部位于液面下端，搅拌臂122密度小于水，搅拌臂122关于旋转轴121沿竖直方向滑动设置。

[0063] 由于每次加入的渣土和水的量不同，液面高度也不一致，如果搅拌臂122位于液面下，会搅动液面，从而产生更多的泡沫，通过将搅拌臂122密度小于水，搅拌臂122关于旋转

轴121沿竖直方向滑动设置，从而搅拌臂122会在浮力和重力的作用下，漂浮与液面，从而对

液面上的泡沫起到很好的消除效果，同时不会产生更多的泡沫。

[0064] 作为上述实施例的优选，旋转轴121上沿竖直方向设置至少一限位槽1211，搅拌臂122包括套环1222，套环1222套设于旋转轴121上，套环1222内壁对应设置有至少一限位块

1223，限位块1223与限位槽1211相互配合，限制旋转轴121与搅拌臂122之间相对旋转，限位

块1223关于限位槽1211滑动设置。

[0065] 通过在旋转轴121上沿竖直方向设置至少一限位槽1211，搅拌臂122包括套环1222，套环1222套设于旋转轴121上，套环1222内壁对应设置有至少一限位块1223，限位块

1223与限位槽1211相互配合，限制旋转轴121与搅拌臂122之间相对旋转，限位块1223关于

限位槽1211滑动设置，从而保证了搅拌臂122在沿竖直方向运动的同时，还能够随旋转轴

121进行旋转，保证了去泡的可靠性。

[0066] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，

本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围

内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。