物料筛选机

340 编辑：中冶有色技术网来源：德嵘环保(广州)有限公司

2023-12-08 11:23:27

权利要求书： 1.物料筛选机，其特征在于，包括：

筛料机构(10)，包括筛网(11)；

承料机壳(20)，其上设置有承料口(21)、细料出口(22)和出水口(23)，所述承料口(21)对应设置于所述筛网(11)的下方，所述出水口(23)位于所述承料机壳(20)，所述细料出口(22)的设置高度高于所述出水口(23)；

刮式输料机构(30)，设置于所述承料机壳(20)内，所述刮式输料机构(30)包括多个可相对所述承料机壳(20)移动的刮板(31)，所述刮板(31)能够将所述承料机壳(20)内的细料输送至所述细料出口(22)，且所述刮板(31)和所述承料机壳(20)内壁的底面之间具有间隙(40)。

2.根据权利要求1所述的物料筛选机，其特征在于，所述承料机壳(20)包括第一壳体(24)和连通于第一壳体(24)的第二壳体(25)，所述出水口(23)和所述承料口(21)均设置于所述第一壳体(24)，所述细料出口(22)设置于所述第二壳体(25)；

其中，多个所述刮板(31)沿着所述第一壳体(24)和所述第二壳体(25)二者的长度方向布置，所述第一壳体(24)和所述第二壳体(25)之间设置有夹角。

3.根据权利要求1或2所述的物料筛选机，其特征在于，所述刮式输料机构(30)还包括两条呈环形的传动链条(32)、多个传动齿轮(33)和多个传动轴(34)，所述传动轴(34)可转动地设置于所述承料机壳(20)，所述传动轴(34)的两端分别与两个所述传动齿轮(33)固定连接，所述传动齿轮(33)与所述传动链条(32)相互啮合，多个所述刮板(31)的两端分别与两条所述传动链条(32)固定连接；

所述承料机壳(20)上设置有驱动电机(50)，所述驱动电机(50)的输出端与所述传动轴(34)传动连接。

4.根据权利要求1所述的物料筛选机，其特征在于，所述筛料机构(10)还包括：两组弹性支撑件(12)，分别设置于所述承料口(21)的两侧；

两个安装座(13)，分别与位于所述承料口(21)两侧的所述弹性支撑件(12)相连接，所述筛网(11)位于两个所述安装座(13)之间，所述筛网(11)与所述安装座(13)相连接；

连接横梁(14)，其两端分别与两个所述安装座(13)相连接；

震动电机(15)，设置于所述连接横梁(14)。

5.根据权利要求4所述的物料筛选机，其特征在于，所述筛网(11)相对水平面倾斜布置。

6.根据权利要求4所述的物料筛选机，其特征在于，两个所述安装座(13)之间设置有将二者相连接的多个连接轴(16)，多个所述连接轴(16)沿着所述安装座(13)的长度方向间隔布置。

7.根据权利要求4所述的物料筛选机，其特征在于，所述安装座(13)的一端设置有与所述筛网(11)相对应的挡板(60)。

8.根据权利要求4所述的物料筛选机，其特征在于，所述安装座(13)的另一端设置有与所述筛网(11)相对应的出料板(70)，所述出料板(70)设置有向下倾斜设置的下料滑槽(71)。

9.根据权利要求8所述的物料筛选机，其特征在于，所述出料板(70)的所述下料滑槽(71)和所述筛网(11)之间设置有导料板(80)，所述导料板(80)设置有导向平面(81)和导向斜面(82)，所述导向平面(81)抵接于所述筛网(11)的上表面，所述导向斜面(82)抵接于所述下料滑槽(71)。

10.根据权利要求1所述的物料筛选机，其特征在于，所述承料机壳(20)的底部设置有支架(90)。

说明书：物料筛选机技术领域[0001] 本实用新型涉及炉渣处理技术领域，特别涉及一种物料筛选机。背景技术[0002] 目前，为将垃圾焚烧后的炉渣进行资源再利用，需要对炉渣进行处理，但焚烧后炉渣内往往具有体积较大的物质，例如铁丝、没有完全燃烧的塑料、石头等。对炉渣进行分选处理回收再利用时，需要用到大量的水，水在炉渣的分选处理中起到了润滑剂的作用，以便于炉渣在通过筛料装置中进行粗料和细料分离。然而，在经过筛料机构筛分后可利用的细料中仍然含有较多的水分，需要通过人工将存有水分的细料移动至脱水装置进行脱水，操作不便捷，且耗费时间。实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种物料筛选机，所述物料筛选机操作便捷，节省时间。[0004] 根据本实用新型实施例的物料筛选机，包括：筛料机构，包括筛网；承料机壳，其上设置有承料口、细料出口和出水口，所述承料口对应设置于所述筛网的下方，所述出水口位于所述承料机壳，所述细料出口的设置高度高于所述出水口；刮式输料机构，设置于所述承料机壳内，所述刮式输料机构包括多个可相对所述承料机壳移动的刮板，所述刮板能够将所述承料机壳内的细料输送至所述细料出口，且所述刮板和所述承料机壳内壁的底面之间具有间隙。[0005] 根据本实用新型实施例的物料筛选机，至少具有如下有益效果：与现有相比，本技术方案中无需人工将筛选后的细料移动至脱水装置进行脱水，在当筛料机构的筛网对炉渣进行粗料和细料分离后，细料可立即沿着承料口进入至承料机壳内，由于刮板与承料机壳内壁的底面之间具有间隙，使得刮板在将细料输送至细料出口时，细料上附着的水分通过间隙脱离细料，有利于减少细料上的水分，操作便捷，节省时间。[0006] 根据本实用新型的一些实施例，所述承料机壳包括第一壳体和连通于第一壳体的第二壳体，所述出水口和所述承料口均设置于所述第一壳体，所述细料出口设置于所述第二壳体；其中，多个所述刮板沿着所述第一壳体和所述第二壳体二者的长度方向布置，所述第一壳体和所述第二壳体之间设置有夹角。[0007] 根据本实用新型的一些实施例，所述刮式输料机构还包括两条呈环形的传动链条、多个传动齿轮和多个传动轴，所述传动轴可转动地设置于所述承料机壳，所述传动轴的两端分别与两个所述传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述传动链条相互啮合，多个所述刮板的两端分别与两条所述传动链条固定连接；[0008] 所述承料机壳上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动轴传动连接。[0009] 根据本实用新型的一些实施例，所述筛料机构还包括：两组弹性支撑件，分别设置于所述承料口的两侧；两个安装座，分别与位于所述承料口两侧的所述弹性支撑件相连接，所述筛网位于两个所述安装座之间，所述筛网与所述安装座相连接；连接横梁，其两端分别与两个所述安装座相连接；震动电机，设置于所述连接横梁。[0010] 根据本实用新型的一些实施例，所述筛网相对水平面倾斜布置。[0011] 根据本实用新型的一些实施例，两个所述安装座之间设置有将二者相连接的多个连接轴，多个所述连接轴沿着所述安装座的长度方向间隔布置。[0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的一端设置有与所述筛网相对应的挡板。[0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的另一端设置有与所述筛网相对应的出料板，所述出料板设置有向下倾斜设置的下料滑槽。[0014] 根据本实用新型的一些实施例，所述出料板的所述下料滑槽和所述筛网之间设置有导料板，所述导料板设置有导向平面和导向斜面，所述导向平面抵接于所述筛网的上表面，所述导向斜面抵接于所述下料滑槽。[0015] 根据本实用新型的一些实施例，所述承料机壳的底部设置有支架。[0016] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明[0017] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0018] 图1为本实用新型实施例的物料筛选机的第一视角结构示意图；[0019] 图2为本实用新型实施例的物料筛选机的第二视角结构示意图；[0020] 图3为本实用新型实施例的物料筛选机的截面示意图；[0021] 图4为图3中A处结构的放大示意图；[0022] 图5为本实用新型实施例的物料筛选机的分解示意图；[0023] 附图标记：[0024] 筛料机构10、筛网11、弹性支撑件12、安装座13、连接横梁14、震动电机15、连接轴16；

[0025] 承料机壳20、承料口21、细料出口22、出水口23、第一壳体24、第二壳体25、[0026] 刮式输料机构30、刮板31、传动链条32、传动齿轮33、传动轴34；[0027] 间隙40、驱动电机50、挡板60、出料板70、下料滑槽71；[0028] 导料板80、导向平面81、导向斜面82、支架90。具体实施方式[0029] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0031] 在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0032] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0033] 如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的物料筛选机，包括：筛料机构10，包括筛网11；承料机壳20，其上设置有承料口21、细料出口22和出水口23，承料口21对应设置于筛网11的下方，出水口23位于承料机壳20的底面，细料出口22的设置高度高于出水口23；刮式输料机构30，设置于承料机壳20内，刮式输料机构30包括多个可相对承料机壳20移动的刮板31，刮板31能够将承料机壳20内的细料输送至细料出口22，且刮板31和承料机壳20内壁的底面之间具有间隙40。[0034] 根据本实用新型实施例的物料筛选机，与现有相比，本技术方案中无需人工将筛选后的细料移动至脱水装置进行脱水，在当筛料机构10的筛网11对炉渣进行粗料和细料分离后，细料可立即沿着承料口21进入至承料机壳20内，由于刮板31与承料机壳20内壁的底面之间具有间隙40，使得刮板31在将细料输送至细料出口22时，细料上附着的水分通过间隙40脱离细料，有利于减少细料上的水分，操作便捷，节省时间。[0035] 可以理解的是，如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，承料机壳20包括第一壳体24和连通于第一壳体24的第二壳体25，出水口23设置于第一壳体24上远离第二壳体25的一端的内壁的底面，承料口21位于第一壳体24上部，细料出口22设置于第二壳体25上远离第一壳体24的一端；其中，多个刮板31沿着第一壳体24和第二壳体25二者的长度方向布置，第一壳体24和第二壳体25之间设置有夹角。采用上述结构，通过将第一壳体24和第二壳体25的夹角设置为钝角，形成了一定的倾斜角度，使得细料出口22和出水口23之间具有高度差，进而在刮板31将细料输送至细料出口22时，有利于细料上的附着的水分脱离。

[0036] 如图1、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，刮式输料机构30还包括两条呈环形的传动链条32、多个传动齿轮33和多个传动轴34，多个传动轴34可转动地设置于承料机壳20的第一壳体24和第二壳体25，传动轴34的两端分别与两个传动齿轮33固定连接，传动齿轮33与传动链条32相互啮合，多个刮板31的两端分别与两条传动链条32固定连接；承料机壳20的外壁上设置有驱动电机50，驱动电机50的输出端与传动轴34传动连接。通过驱动电机50驱动传动轴34转动，传动齿轮33随之转动，从而带动传动链条32和刮板31绕着传动轴34转动，刮板31刮离落于承料机壳20内壁的底面的细料并输送至细料出口22，而水分能够刮板31和承料机壳20内壁底面的间隙40进行渗出并流动至出水口23排出，结构紧凑，使用方便，运送效果高。[0037] 在本实用新型的一些实施例中，出水口23处设置有滤网，起到一定过滤作用，避免细料通过出水口23离开。[0038] 可以理解的是，如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，筛料机构10还包括：两组弹性支撑件12，分别设置于承料口21的两侧；两个安装座13，分别与位于承料口21两侧的弹性支撑件12相连接，筛网11位于两个安装座13之间，筛网11与安装座13相连接；连接横梁14，其两端分别与两个安装座13相连接；震动电机15，设置于连接横梁14。筛料机构10采用震动式结构，通过震动电机15带动安装座13、筛网11发生晃动从而进行筛选物料，由于震动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛网11具有较高的筛选效率、构造简单、拆换筛网11方便。

[0039] 需要说明的是，如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，震动电机15的数量为两个，通过两个震动电机15的反向同步运动产生激振力，弹性支撑件12承受拉，压，剪切等力的作用，在激振力的作用下安装座13和筛网11沿一定的方向做简谐运动，使得物料做斜上抛运动，在与筛网11相遇碰撞下实现筛选；上述弹性支撑件12可为弹簧结构，例如橡胶弹簧等。[0040] 当然地，在一些实施例中，震动电机15亦可为一个、三个等，在此不做限定；筛料机构10亦可为滚筒筛结构等，在此不做限定。[0041] 如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，筛网11相对水平面倾斜布置，筛网11与承料机壳20于承料口21处的平面之间的夹角为锐角，使得筛网11与承料机壳20之间的间距由一端沿着另一端(即朝向筛网11的出料一端逐渐增大)，能够延长物料在筛网11上的时间，从而能够充分筛选。[0042] 可以理解的是，如图1和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，两个安装座13之间设置有将二者相连接的多个连接轴16，多个连接轴16沿着安装座13的长度方向间隔布置。采用上述结构，在震动电机15带动连接横梁14震动的同时，可通过多个连接轴16实现两个安装座13与筛网11震动，提高了震动效果，便于筛选物料。[0043] 如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座13的一端设置有与筛网11相对应的挡板60。避免物料抛洒，起到一定阻挡作用。[0044] 如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座13的另一端设置有与筛网11相对应的出料板70，出料板70设置有向下倾斜设置的下料滑槽71，实现了快速下料。[0045] 如图1、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，出料板70的下料滑槽71和筛网11之间设置有导料板80，导料板80设置有导向平面81和导向斜面82，导向平面81抵接于筛网11的上表面，导向斜面82抵接于下料滑槽71，对筛网11和出料板70二者之间起到了衔接作用，便于粗料下料。[0046] 如图1、图2、图3和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，承料机壳20的底部设置有支架90，使得承料机壳20与安装位置例如地面等具有间距，以便与其他装置配合，且方便细料下料和出水。[0047] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0048] 当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。