洗砂分离一体化装置

687 编辑：中冶有色技术网来源：江苏欧创环保科技有限公司

2023-12-08 11:55:34

权利要求书： 1.一种洗砂分离一体化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有若干震动装置(2)和分离脱水器(3)，两个所述震动装置(2)之间设置有若干筛网固定机构(4)，两个所述筛网固定机构(4)之间设置有筛网(5)，所述震动装置(2)远离底座(1)的一端设置有进料漏斗(6)，所述震动装置(2)和分离脱水器(3)之间设置有水洗轮(7)和若干支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内设置有推拉柱(10)，所述底座(1)靠近分离脱水器(3)的一端设置有分离出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种洗砂分离一体化装置，其特征在于：所述支撑板(8)位于底座(1)的水洗轮(7)正上方，所述第一滑槽(9)和推拉柱(10)皆为L形。

3.根据权利要求2所述的一种洗砂分离一体化装置，其特征在于：所述筛网固定机构(4)包括机构底座(401)，所述机构底座(401)内设置有第二滑槽(402),所述第二滑槽(402)内设置有第一压板(403)和第二压板(404)，所述第二滑槽(402)靠近第一压板(403)和第二压板(404)的两端内壁设置有移动导向槽(405)，所述移动导向槽(405)内设置有移动导向块(406)。

4.根据权利要求3所述的一种洗砂分离一体化装置，其特征在于：所述第一压板(403)靠近第二压板(404)的一端设置有弧形压块(407)，所述第二压板(404)靠近第一压板(403)的一端设置有弧形压槽(408)，所述第一压板(403)和第二压板(404)靠近支撑板(8)的一端分别设置有第一弧形卡槽(409)和第二弧形卡槽(4010)，所述第二弧形卡槽(4010)内设置有圆形卡块(4011)，所述圆形卡块(4011)靠近支撑板(8)的一端设置有转动柱(4012)，所述机构底座(401)靠近支撑板(8)的一端设置有圆形滑槽(4013)。

5.根据权利要求4所述的一种洗砂分离一体化装置，其特征在于：所述第二滑槽(402)远离底座(1)的一端为楔形平面，所述第一压板(403)远离第二压板(404)的一端为楔形平面，所述第一压板(403)和第二压板(404)相互远离的一端与移动导向块(406)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种洗砂分离一体化装置，其特征在于：所述第二滑槽(402)的楔形平面与第一压板(403)的楔形平面相互平行，第一弧形卡槽(409)和第二弧形卡槽(4010)相互贴合时为圆形，所述转动柱(4012)贯穿第二压板(404)和圆形滑槽(4013)与推拉柱(10)固定连接。

说明书：一种洗砂分离一体化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及砂处理技术领域，具体而言，涉及一种洗砂分离一体化装置。背景技术[0002] 洗砂是对矿石、砂石等物料进行洗选的操作，常用洗沙设备有：轮式洗砂机，绞龙式洗砂机，挖斗式洗沙机，滚筒式洗沙机，振动式洗沙机等，目前市场有的，人工制砂或天热砂都要经过，传统的洗砂设备清洗，但传统的洗砂设备功能过于单一，而洗砂完成后，又需要对物料进行分离处理，因此市场上的传统的洗砂设备逐渐被一种洗砂分离一体化装置所替换。[0003] 如中国专利公开：一种砂水分离及洗砂一体装置，申请号：CN202122197317.7，包括支撑架，所述支撑架上设置有砂水分离洗砂机构，所述砂水分离洗砂机构的底端连接有呈倾斜设置的排砂机构，所述排砂机构的底部设置有支撑组件，所述排砂机构上高于液位区域设置有过滤机构，所述过滤机构与所述砂水分离洗砂机构之间通过回水管连接。本实用新型的有益效果是，此砂水分离及洗砂一体装置，结构简单，实用性较强，工作过程稳定，可以实现砂水分离及洗砂作业的同步进行，运用此砂水分离及洗砂一体装置，降低了砂水分离及洗砂作业的成本，同时，也提高了砂水分离及洗砂作业的效率。[0004] 但上述技术方案中，在利用一种洗砂分离一体化装置对物料进行洗砂分离操作时，往往需要先利用筛网对物料进行初步的筛选，这时必须依据物料的具体情况，对筛网进行更换，选择网孔合适的筛网，否则当筛网的网孔过大时，会导致不易出砂，而当筛网的网孔过小时，则会导致筛网堵塞，影响洗砂分离效果，而现阶段的一种洗砂分离一体化装置的筛网更换多是利用复数的螺丝进行固定，不仅拆装步骤繁琐，耗费时间，而且螺丝的螺牙还容易被腐蚀，影响拆装效果。实用新型内容

[0005] 本实用新型的主要目的在于提供一种洗砂分离一体化装置，可以有效解决背景技术中在利用一种洗砂分离一体化装置对物料进行洗砂分离操作时，往往需要先利用筛网对物料进行初步的筛选，这时必须依据物料的具体情况，对筛网进行更换，选择网孔合适的筛网，否则当筛网的网孔过大时，会导致不易出砂，而当筛网的网孔过小时，则会导致筛网堵塞，影响洗砂分离效果，而现阶段的一种洗砂分离一体化装置的筛网更换多是利用复数的螺丝进行固定，不仅拆装步骤繁琐，耗费时间，而且螺丝的螺牙还容易被腐蚀，影响拆装效果的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：[0007] 一种洗砂分离一体化装置，包括底座，所述底座一端设置有若干震动装置和分离脱水器，两个所述震动装置之间设置有若干筛网固定机构，两个所述筛网固定机构之间设置有筛网，所述震动装置远离底座的一端设置有进料漏斗，所述震动装置和分离脱水器之间设置有水洗轮和若干支撑板，所述支撑板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有推拉柱，所述底座靠近分离脱水器的一端设置有分离出料口。[0008] 作为优选，所述支撑板位于底座的水洗轮正上方，所述支第一滑槽和推拉柱皆为L形。[0009] 作为优选，所述筛网固定机构包括机构底座，所述机构底座内设置有第二滑槽,所述第二滑槽内设置有第一压板和第二压板，所述第二滑槽靠近第一压板和第二压板的两端内壁设置有移动导向槽，所述移动导向槽内设置有移动导向块。[0010] 作为优选，所述第一压板靠近第二压板的一端设置有弧形压块，所述第二压板靠近第一压板的一端设置有弧形压槽，所述第一压板和第二压板靠近支撑板的一端分别设置有第一弧形卡槽和第二弧形卡槽，所述第二弧形卡槽内设置有圆形卡块，所述圆形卡块靠近支撑板的一端设置有转动柱，所述机构底座靠近支撑板的一端设置有圆形滑槽。[0011] 作为优选，所述第二滑槽远离底座的一端为楔形平面，所述第一压板远离第二压板的一端为楔形平面，所述第一压板和第二压板相互远离的一端与移动导向块固定连接。[0012] 作为优选，所述第二滑槽的楔形平面与第一压板的楔形平面相互平行，第一弧形卡槽和第二弧形卡槽相互贴合时为圆形，所述转动柱贯穿第二压板和圆形滑槽与推拉柱固定连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0014] (1)本实用新型使用时，首先启动震动装置、分离脱水器、水洗轮，随后将物料倒入进料漏斗，进料漏斗将物料运送至筛网表面，然后利用震动装置和筛网对物料进行筛选，筛选完成的物料会运送至水洗轮处进行水洗，然后水洗轮将物料运输至分离脱水器，进行粗细砂分离和脱水，最后通过分离出料口分隔送出一种洗砂分离一体化装置内部，当需要对筛网进行更换时，首先将推拉柱旋转九十度，然后将推拉柱向远离分离脱水器的方向移动，随后即可对筛网进行更换，更换完成后，再将推拉柱旋转九十度，然后将推拉柱向靠近分离脱水器的方向移动，即可完成对新的筛网的固定，不仅更换操作简单，而且更加快捷，减少更换所需时间和步骤。附图说明[0015] 图1为本实用新型一种洗砂分离一体化装置的侧视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型一种洗砂分离一体化装置的整体结构示意图；[0017] 图3为本实用新型一种洗砂分离一体化装置中筛网固定机构的侧视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型一种洗砂分离一体化装置中筛网固定机构的结构示意图；[0019] 图5为为本实用新型一种洗砂分离一体化装置中筛网固定机构的仰视结构示意图。[0020] 图中：1、底座；2、震动装置；3、分离脱水器；4、筛网固定机构；401、机构底座；402、第二滑槽；403、第一压板；404、第二压板；405、移动导向槽；406、移动导向块；407、弧形压块；408、弧形压槽；409、第一弧形卡槽；4010、第二弧形卡槽；4011、圆形卡块；4012、转动柱；4013、圆形滑槽；5、筛网；6、进料漏斗；7、水洗轮；8、支撑板；9、第一滑槽；10、推拉柱；11、分离出料口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如图1和图2所示，一种洗砂分离一体化装置，包括底座1，所述底座1一端设置有若干震动装置2和分离脱水器3，两个所述震动装置2之间设置有若干筛网固定机构4，两个所述筛网固定机构4之间设置有筛网5，所述震动装置2远离底座1的一端设置有进料漏斗6，所述震动装置2和分离脱水器3之间设置有水洗轮7和若干支撑板8，所述支撑板8上设置有第一滑槽9，所述第一滑槽9内设置有推拉柱10，所述底座1靠近分离脱水器3的一端设置有分离出料口11。[0023] 如图3至图5所示，本实用新型的另一实施例中，所述筛网固定机构4包括机构底座401，所述机构底座401内设置有第二滑槽402,所述第二滑槽402内设置有第一压板403和第二压板404，所述第二滑槽402靠近第一压板403和第二压板404的两端内壁设置有移动导向槽405，所述移动导向槽405内设置有移动导向块406；

[0024] 所述第一压板403靠近第二压板404的一端设置有弧形压块407，所述第二压板404靠近第一压板403的一端设置有弧形压槽408，所述第一压板403和第二压板404靠近支撑板8的一端分别设置有第一弧形卡槽409和第二弧形卡槽4010，所述第二弧形卡槽4010内设置有圆形卡块4011，所述圆形卡块4011靠近支撑板8的一端设置有转动柱4012，所述机构底座

401靠近支撑板8的一端设置有圆形滑槽4013，当需要对筛网5进行更换时，首先将转动柱

4012转动九十度，然后将转动柱4012向远离分离脱水器3的方向移动，随后转动柱4012利用圆形卡块4011和第一弧形卡槽409、第二弧形卡槽4010使第一压板403和第二压板404向远离分离脱水器3的方向移动，第一压板403和第二压板404分别利用不同的移动导向块406沿着移动导向槽405的轨迹进行移动，第一压板403在移动的过程中利用第二滑槽402楔形斜面逐渐远离第二压板404，此时第一压板403和第二压板404逐渐离开闭合状态，当第一压板

403和第二压板404完全离开闭合状态时，即可将弧形压块407与弧形压槽408之间的旧筛网

5取出，然后将新的旧筛网5放在弧形压块407与弧形压槽408之间，随后使转动柱4012向靠近分离脱水器3的方向移动，转动柱4012利用圆形卡块4011和第一弧形卡槽409、第二弧形卡槽4010带动第一压板403和第二压板404移动，第一压板403在移动的过程中，第二滑槽

402的楔形斜面逐渐挤压第一压板403的楔形斜面，使第一压板403逐渐靠近第二压板404，利用第一压板403和第二压板404对新的筛网5进行固定，此时第一弧形卡槽409和第二弧形卡槽4010也逐渐靠近，当第一弧形卡槽409和第二弧形卡槽4010完全贴合时，将转动柱4012再次转动九十度即可，利用圆形卡块4011和第一弧形卡槽409、第二弧形卡槽4010对此时第一压板403和第二压板404的位置进行固定。

[0025] 该一种洗砂分离一体化装置的工作原理：[0026] 使用时，首先启动震动装置2、分离脱水器3、水洗轮7，随后将物料倒入进料漏斗6，进料漏斗6将物料运送至筛网5表面，然后利用震动装置2和筛网5对物料进行筛选，筛选完成的物料会运送至水洗轮7处进行水洗，然后水洗轮7将物料运输至分离脱水器3，进行粗细砂分离和脱水，最后通过分离出料口11分隔送出一种洗砂分离一体化装置内部，当需要对筛网5进行更换时，首先将推拉柱10旋转九十度，使推拉柱10远离转动柱4012的一端离开第一滑槽9，推拉柱10带动转动柱4012旋转，然后利用推拉柱10将转动柱4012向远离分离脱水器3的方向移动，随后转动柱4012使使第一压板403和第二压板404向远离分离脱水器3的方向移动，然后第一压板403在移动的过程中利用第二滑槽402楔形斜面逐渐远离第二压板404，离开闭合状态，当第一压板403和第二压板404完全离开闭合状态时，将弧形压块407与弧形压槽408之间的旧筛网5取出，然后将新的旧筛网5放在弧形压块407与弧形压槽408之间，随后利用推拉柱10带动转动柱4012旋转九十度，然后利用推拉柱10使转动柱4012向靠近分离脱水器3的方向移动，第一压板403和第二压板404向靠近分离脱水器3的方向移动，第一压板403在移动的过程中，第二滑槽402的楔形斜面逐渐挤压第一压板403的楔形斜面，使第一压板403逐渐靠近第二压板404，利用第一压板403和第二压板404对新的筛网5进行固定，当第一弧形卡槽409和第二弧形卡槽4010完全贴合时，将推拉柱10旋转九十度，使推拉柱10远离转动柱4012的一端重新进入第一滑槽9中，即可完成对新的筛网5的固定，不仅更换操作简单，而且更加快捷。

[0027] 显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。