双螺杆挤出机的排料装置

734 编辑：中冶有色技术网来源：上海圆暖高分子材料科技有限公司

2023-12-08 13:31:27

权利要求书： 1.一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，包括混料筒、螺旋输送装置、脱水振动筛、传送带、热水箱和冷水箱，所述混料筒的底部出口与螺旋输送装置的入口连通，所述螺旋输送装置的出口与脱水振动筛的入料口连通，所述传送带设置在脱水振动筛的出料口处，所述传送带的带体上方设置有贯流风机，且贯流风机的出风方向垂直于传送带的带体表面；所述脱水振动筛脱出的水通过循环泵泵入热水箱，热水箱中的水通过冷却器冷却后被送入冷水箱，所述冷水箱设置有两个出口，冷水箱的两个出口分别通过管道与泵一和泵二的进水口连通，所述混料筒的两侧分别设置有进水管一和进水管二，所述泵一和泵二的出水口分别通过管道与进水管一和进水管二连通。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述进水管一和进水管二不相对布置。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述传送带的带体上方设置有三组贯流风机，每组包括两个贯流风机，在相邻两组贯流风机之间设置有用于对传送带带体上的粒料进行拨动的毛刷。

4.根据权利要求1或3所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述传送带的带体宽度大于脱水振动筛的出料口宽度。

5.根据权利要求1或3所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述贯流风机的出风口轴向宽度等于传送带的带体宽度。

6.根据权利要求1或3所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述传送带的带体是人字型钢丝网带。

7.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，在相邻两组贯流风机之间设置有用于调节毛刷高度的升降调节装置。

8.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，在传送带的带体下方设置有用于托举并驱动传送带带体上下振动的振动辊。

9.根据权利要求8所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述振动辊等距离间隔设置有多个。

10.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的排料装置，其特征在于，所述循环泵的进水口端设置有过滤网。

说明书：一种双螺杆挤出机的排料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的排料装置，属于双螺杆挤出反应接枝技术领域。

背景技术[0002] 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于共混、改性、填充和增强

等工艺中；双螺杆挤出机的挤出造粒工艺一般有热切和冷切两种造粒方式，具体采用哪种

造粒方式，通常由物料的性能决定，聚乙烯、聚丙烯一般采用冷切粒方式，聚氯乙烯一般采

用热切粒方式；冷切粒方式是物料由双螺杆挤出机塑化后成圆条状挤出，经水冷后再将圆

条状的挤出料牵引至切粒机切成圆柱形颗粒状的粒料；热切粒方式是把旋转的刀片紧贴在

双螺杆挤出机的机头模板上，直接将刚挤出的圆条状挤出料切成圆柱形颗粒状的粒料；无

论哪种造粒方式，对粒料的冷却是尤为重要的，其中热切粒方式通常采用风冷和水雾对粒

料进行冷却，冷切粒方式虽然在粒料成型前已经经过了水冷，但是在切粒后还是具有一定

的温度，在包装后，位于包装内部中心位置的粒料料温较高，消耗粒料中的稳定剂，导致粒

料耐候性、耐温性差，影响品质。

发明内容[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种双螺杆挤出机的排料装置，用以对双螺杆挤出机排出的粒料进行降温，对粒料的冷却效果好，冷却均匀，

避免包装后粒料因温度问题而出现质量缺陷，保证粒料的质量。

[0004] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：[0005] 一种双螺杆挤出机的排料装置，包括混料筒、螺旋输送装置、脱水振动筛、传送带、热水箱和冷水箱，所述混料筒的底部出口与螺旋输送装置的入口连通，所述螺旋输送装置

的出口与脱水振动筛的入料口连通，所述传送带设置在脱水振动筛的出料口处，所述传送

带的带体上方设置有贯流风机，且贯流风机的出风方向垂直于传送带的带体表面；所述脱

水振动筛脱出的水通过循环泵泵入热水箱，热水箱中的水通过冷却器冷却后被送入冷水

箱，所述冷水箱设置有两个出口，冷水箱的两个出口分别通过管道与泵一和泵二的进水口

连通，所述混料筒的两侧分别设置有进水管一和进水管二，所述泵一和泵二的出水口分别

通过管道与进水管一和进水管二连通。

[0006] 作为本实用新型的进一步优选，所述进水管一和进水管二不相对布置；使进水管一和进水管二喷入混料筒中的水形成漩涡状流动，双螺杆挤出机排出的粒料落入混料筒后

被漩涡状流动的水冲散并跟随其快速旋转，避免落入混料筒后的粒料堆积。

[0007] 作为本实用新型的进一步优选，所述传送带的带体上方设置有三组贯流风机，每组包括两个贯流风机，在相邻两组贯流风机之间设置有用于对传送带带体上的粒料进行拨

动的毛刷；毛刷可以拨动传送带带体上的粒料，使粒料换位或翻滚，用以使每个粒料均能与

贯流风机吹出的风接触。

[0008] 作为本实用新型的进一步优选，所述传送带的带体宽度大于脱水振动筛的出料口宽度。

[0009] 作为本实用新型的进一步优选，所述贯流风机的出风口轴向宽度等于传送带的带体宽度。

[0010] 作为本实用新型的进一步优选，所述传送带的带体是人字型钢丝网带；人字型钢丝网带的表面是凹凸不平的，可以有效减少粒料的滚动，同时还具有少量的透气性，有利于

风的流动。

[0011] 作为本实用新型的进一步优选，在相邻两组贯流风机之间设置有用于调节毛刷高度的升降调节装置；用以在生产粒料的粒径发生变化时，对毛刷的高度进行调节，保证毛刷

拨动粒料的有效性。

[0012] 作为本实用新型的进一步优选，在传送带的带体下方设置有用于托举并驱动传送带带体上下振动的振动辊；使传送带带体上的粒料在传送的过程中抖动，使粒料与贯流风

机吹出的风充分接触，提高贯流风机对粒料的风冷效果。

[0013] 作为本实用新型的进一步优选，所述振动辊等距离间隔设置有多个；提高对传送带带体的振动效果。

[0014] 作为本实用新型的进一步优选，所述循环泵的进水口端设置有过滤网；用以防止脱水振动筛意外脱出的粒料进入热水箱。

[0015] 本实用新型的有益之处在于：[0016] 本实用新型安装在双螺杆挤出机切粒后的排出端，双螺杆挤出机排出的粒料落入混料筒后被漩涡状流动的水冲散并跟随其快速旋转，最后随着螺旋输送装置的工作，落入

螺旋输送装置并被螺旋输送装置输送至脱水振动筛；在此过程中，粒料与水发生热交换，粒

料的温度通过水进行降温，实现水冷效果；脱水振动筛对粒料进行振动过滤，在此过程中，

脱水振动筛通过振动力使水透过筛网成为筛下物，而粒料被筛网阻隔成为筛上物并受振动

力影响向前运动排出；脱水振动筛脱出的水通过循环泵泵入热水箱，热水箱中的水通过冷

却器冷却后被送入冷水箱，泵一和泵二再将冷水箱中的水泵入混料筒中，形成水流循环；脱

水振动筛筛出来的粒料落在传送带上，在传送带的传送过程中，贯流风机对粒料进行吹风，

粒料与风发生热交换，粒料的温度通过风进行降温，实现风冷效果；而毛刷可以拨动传送带

带体上的粒料，使粒料换位或翻滚，用以使每个粒料均能与贯流风机吹出的风接触；而振动

辊可以使传送带带体上的粒料在传送的过程中抖动，使粒料与贯流风机吹出的风充分接

触，提高贯流风机对粒料的风冷效果；本实用新型可以对双螺杆挤出机排出的粒料进行有

效降温，对粒料的冷却效果好，冷却均匀，避免包装后粒料因温度问题而出现质量缺陷，保

证粒料的质量。

附图说明[0017] 图1是本实用新型结构示意图；[0018] 图2是本实用新型混料筒俯视结构示意图；[0019] 图中附图标记的含义：[0020] 1?混料筒，2?螺旋输送装置，3?脱水振动筛，4?传送带，5?贯流风机，6?毛刷，7?振动辊，8?热水箱，9?冷水箱，10?冷却器，11?进水管一，12?进水管二，13?泵一，14?泵二，15?

管道，16?循环泵。

具体实施方式[0021] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。[0022] 如图1和2所示，本实施例是一种双螺杆挤出机的排料装置，包括混料筒1、螺旋输送装置2、脱水振动筛3、传送带4、热水箱8和冷水箱9，混料筒1的底部出口与螺旋输送装置2

的入口连通，螺旋输送装置2的出口与脱水振动筛3的入料口连通，传送带4设置在脱水振动

筛3的出料口处，传送带4的带体上方设置有贯流风机5，且贯流风机5的出风方向垂直于传

送带4的带体表面；脱水振动筛3脱出的水通过循环泵16泵入热水箱8，热水箱8中的水通过

冷却器10冷却后被送入冷水箱9，冷水箱9设置有两个出口，冷水箱9的两个出口分别通过管

道15与泵一13和泵二14的进水口连通，混料筒1的两侧分别设置有进水管一11和进水管二

12，泵一13和泵二14的出水口分别通过管道15与进水管一11和进水管二12连通。

[0023] 本实施例中，进水管一11和进水管二12不相对布置；使进水管一11和进水管二12喷入混料筒1中的水形成漩涡状流动，双螺杆挤出机排出的粒料落入混料筒1后被漩涡状流

动的水冲散并跟随其快速旋转，避免落入混料筒1后的粒料堆积。

[0024] 本实施例中，传送带4的带体上方设置有三组贯流风机5，每组包括两个贯流风机5，在相邻两组贯流风机5之间设置有用于对传送带4带体上的粒料进行拨动的毛刷6；毛刷6

可以拨动传送带4带体上的粒料，使粒料换位或翻滚，用以使每个粒料均能与贯流风机5吹

出的风接触。

[0025] 本实施例中，传送带4的带体宽度大于脱水振动筛3的出料口宽度；贯流风机5的出风口轴向宽度等于传送带4的带体宽度；本实施例中传送带4的带体是人字型钢丝网带；人

字型钢丝网带的表面是凹凸不平的，可以有效减少粒料的滚动，同时还具有少量的透气性，

有利于风的流动。

[0026] 实际应用时，在相邻两组贯流风机5之间设置有用于调节毛刷6高度的升降调节装置；用以在生产粒料的粒径发生变化时，对毛刷6的高度进行调节，保证毛刷6拨动粒料的有

效性。

[0027] 本实施例在传送带4的带体下方设置有用于托举并驱动传送带4带体上下振动的振动辊7；使传送带4带体上的粒料在传送的过程中抖动，使粒料与贯流风机5吹出的风充分

接触，提高贯流风机5对粒料的风冷效果；振动辊7等距离间隔设置有三个，提高对传送带4

带体的振动效果；在实际应用时，振动辊7也可以等距离间隔设置多个。

[0028] 本实施例在循环泵16的进水口端设置有过滤网；用以防止脱水振动筛3意外脱出的粒料进入热水箱8。

[0029] 本实施例安装在双螺杆挤出机切粒后的排出端，双螺杆挤出机排出的粒料落入混料筒1后被漩涡状流动的水冲散并跟随其快速旋转，最后随着螺旋输送装置2的工作，落入

螺旋输送装置2并被螺旋输送装置2输送至脱水振动筛3；在此过程中，粒料与水发生热交

换，粒料的温度通过水进行降温，实现水冷效果；脱水振动筛3对粒料进行振动过滤，在此过

程中，脱水振动筛3通过振动力使水透过筛网成为筛下物，而粒料被筛网阻隔成为筛上物并

受振动力影响向前运动排出；脱水振动筛3脱出的水通过循环泵16泵入热水箱8，热水箱8中

的水通过冷却器10冷却后被送入冷水箱9，泵一13和泵二14再将冷水箱9中的水泵入混料筒

1中，形成水流循环；脱水振动筛3筛出来的粒料落在传送带4上，在传送带4的传送过程中，

贯流风机5对粒料进行吹风，粒料与风发生热交换，粒料的温度通过风进行降温，实现风冷

效果；而毛刷6可以拨动传送带4带体上的粒料，使粒料换位或翻滚，用以使每个粒料均能与

贯流风机5吹出的风接触；而振动辊7可以使传送带4带体上的粒料在传送的过程中抖动，使

粒料与贯流风机5吹出的风充分接触，提高贯流风机5对粒料的风冷效果；本实用新型可以

对双螺杆挤出机排出的粒料进行有效降温，对粒料的冷却效果好，冷却均匀，避免包装后粒

料因温度问题而出现质量缺陷，保证粒料的质量。

[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或

暗示相对重要性。

[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸

连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可

以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而

言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0032] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、

材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语

的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者

特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式

所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。