权利要求书: 1.一种细砂回收机,其特征在于:包括
物料箱(100);
泥砂分离组件(200);
泵送组件,在所述泵送组件的作用下,所述物料箱(100)中的泥浆进入所述泥砂分离组件(200);
初级
振动筛组件,所述初级振动筛组件包括初级
脱水筛(301)和初级清洗组件,所述初级清洗组件包括第一出水部件(302);
减压箱(401),所述泥砂分离组件(200)的出砂口与所述减压箱(401)连通,所述第一出水部件(302)的出水口与所述减压箱(401)连通,所述减压箱(401)的底部设置有出砂口;
缓冲板(500),所述缓冲板(500)位于所述减压箱(401)的下方和所述初级脱水筛(301)的上方,所述缓冲板(500)具有出砂区。
2.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述细砂回收机包括阻隔板(402),所述阻隔板(402)设置在所述减压箱(401)中,所述阻隔板(402)位于所述第一出水部件(302)的出水口和所述泥砂分离组件(200)的出砂口之间。
3.根据权利要求1或2所述的细砂回收机,其特征在于:所述减压箱(401)的内壁设置有耐磨结构。
4.根据权利要求2所述的细砂回收机,其特征在于:所述阻隔板(402)设置有耐磨结构。
5.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述细砂回收机包括次级振动筛组件,所述次级振动筛组件包括次级脱水筛(601),所述次级脱水筛(601)低于所述初级脱水筛(301)。
6.根据权利要求5所述的细砂回收机,其特征在于:所述次级振动筛组件包括次级清洗组件(602),所述次级清洗组件(602)包括第二出水部件,所述第二出水部件向所述次级脱水筛(601)出水。
7.根据权利要求5或6所述的细砂回收机,其特征在于:所述次级振动筛组件设置为至少两个,沿远离所述初级脱水筛(301)的方向,各所述次级脱水筛(601)依次降低。
8.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述初级清洗组件包括第一控制阀,所述第一控制阀与所述第一出水部件(302)连接,所述第一控制阀用于调节所述第一出水部件(302)的水流量。
9.根据权利要求6所述的细砂回收机,其特征在于:所述次级清洗组件(602)包括第二控制阀,所述第二控制阀与所述第二出水部件连接,所述第二控制阀用于调节所述第二出水部件的水流量。
10.根据权利要求1所述的细砂回收机,其特征在于:所述缓冲板(500)的侧边边缘形成所述出砂区。
说明书: 一种细砂回收机技术领域[0001] 本实用新型涉及砂浆回收处理技术领域,特别涉及一种细砂回收机。背景技术[0002] 砂砾是一种常用的建筑材料,砂砾经洗砂后获得符合建筑要求的细砂,细砂排出的尾水中还具有大量细砂,行业内往往利用细砂回收机进一步处理回收,节约资源。一般是
利用
渣浆泵将尾水泵送至旋流器,尾水经离心分离后,尾水中的细砂从旋流器排至振动筛,
筛分获得细砂。然而旋流器中排出的细砂可能还会带有部分泥浆水,若含泥量过高,导致排
出至振动筛的细砂和泥浆水混合物粘性较大,则可能会导致物料堆积或者堵塞筛孔。
实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题中的至少之一,本实用新型提供一种细砂回收机,所采用的技术方案如下。
[0004] 本实用新型所提供的细砂回收机包括物料箱、泥砂分离组件、泵送组件、初级振动筛组件、减压箱和缓冲板,在所述泵送组件的作用下,所述物料箱中的泥浆进入所述泥砂分
离组件;所述初级振动筛组件包括初级脱水筛和初级清洗组件,所述初级清洗组件包括第
一出水部件;所述泥砂分离组件的出砂口与所述减压箱连通,所述第一出水部件的出水口
与所述减压箱连通,所述减压箱的底部设置有出砂口;所述缓冲板位于所述减压箱的下方
和所述初级脱水筛的上方,所述缓冲板具有出砂区。
[0005] 本实用新型的某些实施例中,所述细砂回收机包括阻隔板,所述阻隔板设置在所述减压箱中,所述阻隔板位于所述第一出水部件的出水口和所述泥砂分离组件的出砂口之
间。
[0006] 本实用新型的某些实施例中,所述减压箱的内壁设置有耐磨结构。[0007] 本实用新型的某些实施例中,所述阻隔板设置有耐磨结构。[0008] 本实用新型的某些实施例中,所述细砂回收机包括次级振动筛组件,所述次级振动筛组件包括次级脱水筛,所述次级脱水筛低于所述初级脱水筛。
[0009] 本实用新型的某些实施例中,所述次级振动筛组件包括次级清洗组件,所述次级清洗组件包括第二出水部件,所述第二出水部件向所述次级脱水筛出水。
[0010] 本实用新型的某些实施例中,所述次级振动筛组件设置为至少两个,沿远离所述初级脱水筛的方向,各所述次级脱水筛依次降低。
[0011] 本实用新型的某些实施例中,所述初级清洗组件包括第一控制阀,所述第一控制阀与所述第一出水部件连接,所述第一控制阀用于调节所述第一出水部件的水流量。
[0012] 本实用新型的某些实施例中,所述次级清洗组件包括第二控制阀,所述第二控制阀与所述第二出水部件连接,所述第二控制阀用于调节所述第二出水部件的水流量。
[0013] 本实用新型的某些实施例中,所述缓冲板的侧边边缘形成所述出砂区。[0014] 本实用新型的实施例至少具有以下有益效果:细砂回收机中,在泥砂分离组件的出砂口设置减压箱,防止分离后的细砂直接喷射在初级脱水筛上,避免细砂压力过大结块
堆积,并利用初级清洗组件出水,冲洗和稀释细砂,进一步防止细砂堆积和结块,且能够防
止细砂中的泥浆堵塞筛孔。本实用新型可广泛应用于砂浆回收处理技术领域。
附图说明[0015] 本实用新型的实施例所描述和/或所附加的方面和优点,结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是,下面附图所体现的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新
型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016] 图1为细砂回收机的结构图。[0017] 图2为图1中A区域的局部视图。具体实施方式[0018] 下面结合图1至图2详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元
件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对
本实用新型的限制。
[0019] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限
制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称,而非具有特殊含义,此外,限定有
“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的
描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 本实用新型涉及一种细砂回收机,细砂回收机包括物料箱100、泥砂分离组件200、泵送组件和初级振动筛组件,物料箱100与泥砂分离组件200通过管道连接,初级振动筛组
件包括初级脱水筛301,初级脱水筛301倾斜设置,初级脱水筛301以振动的方式筛分细砂和
泥浆水。
[0022] 洗砂所排出的尾水排放至物料箱100,在泵送组件的作用下,物料箱100中的泥浆进入泥砂分离组件200,泥砂分离组件200将细砂和水分离,细砂从泥砂分离组件200的出砂
口排出至初级脱水筛301,进一步筛分其中的泥浆,获得细砂,初级脱水筛301筛除的泥浆和
水回流至物料箱100。
[0023] 结合附图,细砂回收机包括减压箱401,减压箱401位于初级脱水筛301的上方,泥砂分离组件200的出砂口与减压箱401连通,减压箱401的底部设置有出砂口,以便细砂从减
压箱401排出。可以理解的是,泥砂分离组件200中排出的细砂压力较大,为避免细砂直接喷
射至初级脱水筛301,防止四散溅射,设计减压箱401连接泥砂分离组件200的出砂口,在减
压箱401中细砂压力释放减小,之后再排出。
[0024] 进一步地,细砂回收机包括缓冲板500,缓冲板500位于减压箱401的下方和初级脱水筛301的上方,缓冲板500与细砂回收机的机架连接或者缓冲板500与减压箱401连接,减
压箱401中的细砂从出砂口排出落在缓冲板500上,缓冲板500具有出砂区,细砂从出砂区落
下。
[0025] 可以理解的是,在减压箱401和初级脱水筛301之间设置缓冲板500,能够防止细砂从减压箱401直接排出至初级脱水筛301上形成堆积,尽量分散细砂,提高筛分效率。
[0026] 进一步地,初级振动筛组件包括初级清洗组件,初级清洗组件包括第一出水部件302,第一出水部件302的出水口与减压箱401连通。具体地,第一出水部件302外接水源,第
一出水部件302设置为水管,第一出水部件302的出水口设置有喷嘴。
[0027] 一方面,初级清洗组件的出水能够用于清洗和稀释初级脱水筛301表面的细砂和所含的泥浆,促进筛分,防止泥浆堵塞初级脱水筛301的筛孔。另一方面,在初级清洗组件出
水的冲洗下,能够防止细砂在缓冲板500上堆积,促进细砂从缓冲板500的出砂区排出。
[0028] 一些示例中,初级清洗组件包括第一控制阀,第一控制阀设置为球阀,第一控制阀与第一出水部件302连接,第一控制阀用于调节第一出水部件302的水流量,针对不同泥质、
不同洁净度要求的成品调节水流量。
[0029] 作为一种实施方式,细砂回收机包括阻隔板402,阻隔板402设置在减压箱401中,阻隔板402与减压箱401的内壁连接,阻隔板402位于第一出水部件302的出水口和泥砂分离
组件200的出砂口之间,以防止泥砂分离组件200所排出的细砂堵塞第一出水部件302的出
水口。
[0030] 结合附图,阻隔板402倾斜设置,阻隔板402朝向泥砂分离组件200出砂口的一侧形成导向斜面,以便阻隔板402侧面的细砂能够落下,防止堆积。
[0031] 可以理解的是,为防止泥砂堵塞出水口,作为替换方案,还可设计为:在不设置阻隔板402的情况下,设计第一出水部件302的出水口位置与泥砂分离组件200的出砂口位置
错开。一些示例中,第一出水部件302的出水口位置与泥砂分离组件200的出砂口位置在减
压箱401中并不处于相对的侧壁,从而出水口的方向和出砂口的方向错开,减少泥砂进入出
水口。一些示例中,在减压箱401内相对的侧壁上,出水口的位置和出砂口的位置并不相对。
[0032] 进一步地,阻隔板402设置有耐磨结构,减少泥砂对阻隔板402的破坏。具体地,阻隔板402的表面设置耐磨层。当然,作为替换方案,也可设计为:利用耐磨材质制成阻隔板
402。
[0033] 一些示例中,减压箱401的内壁设置有耐磨结构,减少泥砂对减压箱401的破坏。具体地,减压箱401的内壁设置耐磨层。当然,还可替换设计为:利用耐磨材质制成减压箱401
的侧壁。
[0034] 作为一种实施方式,缓冲板500的侧边边缘形成出砂区。具体地,缓冲板500的四侧中,其中两个相对的侧边通过连接结构与机架或减压箱401连接,另两个相对的侧壁敞开且
无遮挡,形成出砂区。
[0035] 进一步地,为方便细砂从缓冲板500落下,缓冲板500的上侧面具有两个倾斜面,形成中部拱起、出砂区低的形状。
[0036] 当然,作为替换方案,还可设计为:缓冲板500上设置多个贯穿孔形成出砂区。[0037] 作为一种实施方式,细砂回收机包括次级振动筛组件,次级振动筛组件包括次级脱水筛601,次级脱水筛601倾斜设置,次级脱水筛601以振动的方式筛分细砂和泥浆水,次
级脱水筛601低于初级脱水筛301。可以理解的是,初级脱水筛301获得的细砂在次级脱水筛
601上进一步筛分,获得洁净度更高的细砂,次级脱水筛601筛除的泥浆和水回流至物料箱
100。
[0038] 进一步地,次级振动筛组件包括次级清洗组件602,次级清洗组件602包括第二出水部件,第二出水部件位于次级脱水筛601的上方,第二出水部件向次级脱水筛601出水,稀
释和冲洗次级脱水筛601上的细砂和泥浆,防止堵塞筛孔。具体地,第二出水部件外界水源,
第二出水部件设置为水管,第二出水部件的出水口设置有喷嘴,喷嘴向下出水。
[0039] 进一步地,次级清洗组件602包括第二控制阀,第二控制阀设置为球阀,第二控制阀与第二出水部件连接,第二控制阀用于调节第二出水部件的水流量,针对不同泥质、不同
洁净度要求的成品调节水流量。
[0040] 一些示例中,次级振动筛组件设置为一个。一些示例中,次级振动筛组件设置为至少两个,各次级振动筛组件逐个连接,通过多个次级振动筛组件的处理获得洁净度更高的
细砂。可以理解的是,沿远离初级脱水筛301的方向,各次级脱水筛601依次降低。
[0041] 作为一种实施方式,泥砂分离组件200包括旋流器和回水箱,回水箱与旋流器连接,物料箱100通过管道与旋流器连接,旋流器分离获得细砂,回水箱与物料箱100连接,旋
流器排出的水流至回水箱并回流至物料箱100,用于清洗和稀释泥浆。
[0042] 作为一种实施方式,泵送组件包括渣浆泵,物料箱100的出口连接渣浆泵的入口,渣浆泵的出口连接旋流器的入口。
[0043] 在本说明书的描述中,若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在
本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具
体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0044] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用
新型宗旨的前提下作出各种变化。
[0045] 本实用新型的描述中,专利名称若出现“、”,表示“和”的关系,而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”,说明本实用新型所要求保护的内容为:主题名称为A的技术方
案和主题名称为B的技术方案。
声明:
“细砂回收机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)