本实用新型公开了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模,属于粉末冶金制备技术领域。包括双上冲底座、双上冲压盖、双上冲、双穴中模、双下冲、双下冲压盖、双下冲底座、双芯棒和芯棒压盖及芯棒底座;所述的双上冲穿过双上冲压盖且与双上冲底座固定;所述的双穴中模包括模芯和模套,模芯与模套压配组合,所述的模芯对称设有穴孔;所述的双下冲穿过双下冲压盖且与双下冲底座固定,双芯棒穿过芯棒压盖与芯棒底座固定,双芯棒向上延伸穿过双下冲底座、双下冲,所述的双下冲与模芯的穴孔配合。本实用新型提供了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模,提高生产效率,保证导管能够粉料充填稳定,产品尺寸稳定,降低产品不良率,能形成批量生产。
本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用钻孔装置技术领域,且公开了一种矿山冶金机电设备加工用钻孔装置,包括底座,所述底座上设置有支撑柱,且支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板侧壁上设置有凹槽,所述顶板下侧固定连接有固定座,所述固定座上螺纹连接有丝杆,所述丝杆一端与伺服电机相连接。该矿山冶金机电设备加工用钻孔装置,当需要进行钻孔时,可将设备进行放置在支撑板上,支撑弹簧对支撑板起到弹性支撑作用,在进行钻孔时可对支撑板进行下压,保障钻孔结构稳定性,滑座和滑槽起到限位作用,调节座可在丝杆和伺服电机的作用下进行相对移动调节钻孔位置,下压气缸调节钻刀的位置,钻刀对设备进行钻孔,便于相对调节,灵活性强。
本发明提供一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法,涉及冶金辊制备技术领域,该冶金辊包括基体和复合涂层,基体为碳素结构钢,碳素结构钢中各元素质量百分比为C 0.11‑0.15%、Al 0.035‑0.08%、Mn 0.32‑0.63%、S 0.008‑0.016%、P 0.012‑0.027%、Si 0.06‑0.15%、N 0.001‑0.003%、Als 0.011‑0.052%、Fe 98.69‑99.18%,复合涂层原料为合金粉末,本发明采用等离子激光喷涂技术在冶金辊基体表面喷涂复合涂层,进一步提高了冶金辊的耐高温、抗氧化、耐磨性能,增强其使用寿命。
本发明提供本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮,涉及粉末冶金领域,它包括以下按重量份称量的原料:硅1‑1.6wt%、铜0‑4wt%、镁0.8‑2.0wt%、铁0.1‑0.3%、锡0‑2.1wt%、磁石粉1‑1.6wt%、氮化镁1‑2wt%、碳粉0.8‑0.2wt%、二氧化钛0.1‑0.7wt%、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt%、铌粉0.03‑0.05wt%,Al为余量;本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮,提供了一种材料利用率高,生产成本低,适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法,叶轮的材质组分配比科学合理,制备工艺简单,具有加工量少、材料利用高的特点,降低了生产成本,提高生产效率,制得的叶轮比强度高,耐磨性能良好,有利于优化压缩机设计,提高压缩机效率。
本发明公开了一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法,属于锁具技术领域。本发明的用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料,其化学成分按质量百分比计为:Fe95.5~97.2wt%,C1.5~2.0wt%,Si0.05~0.3wt%,Al 1.2~2.0wt%,其余为不可避免的微量杂质;其制备过程为:预合金Fe‑Si‑Al粉末材料制备、原料混合、生坯压制成型和高温烧结。本发明的石墨基粉末冶金材料既可满足锁具的清洁、可连续工业化生产需求,又能满足锁具的连续化钻孔和切削加工要求,因此可用于生产挂锁或葫芦锁等锁具材料。
本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm~26.4μm;所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm~29.0μm;所述磷酸为分析纯;所述活性炭为工业纯;所述无水乙醇为分析纯;所述水为去离子水;所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径,实现了“以废治废”的新思路,符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
一种粉末冶金齿轮及其制备方法,其特征在于:由下列重量份的原料制成:铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法,改变了原料配比,能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度,增加使用寿命,减少了成本。
本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置技术领域,且公开了一种矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置,包括装置本体,所述装置本体上设置有吸尘管,且吸尘管管口处设置有过滤网,所述过滤网上设置有连接环,所述过滤网一侧设置有引风机。该矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置,根据使用需要可通过推手和移动滚轮对装置本体进行移动至灰尘清理位置,引风机可对灰尘进行吸附,过滤网可对灰尘中的部分颗粒进行过滤,过滤网可通过连接环和安装环进行拆卸连接,便于后期清理,进料箱可通过转轴和旋转电机进行旋转角度,下料管可对灰尘进行排入到储料空腔内进行集中收集,排渣管可对灰尘进行排出,简单高效,清理成本低。
本发明公开了基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团,涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明包括内层球团和包覆层,内层球团由冶金固废粉料A制成,冶金固废粉料A中ωZn≥3%,C与Zn的摩尔比为k∶1,其中1≤k≤5;包覆层包裹于内层球团的外部,包覆层由冶金固废粉料B制成。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面,包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用,一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛,另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度,进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
本发明涉及湿法冶金技术领域,且公开了一种便于维护的冶金湿法浸出装置,包括圆柱状的浸出筒,所述浸出筒的顶部安装有筒盖,所述浸出筒的底部通过连接机构连接有筒底,且浸出筒的底部筒壁上固定连接有一圈密封垫,所述筒底和浸出筒之间通过密封圈密封连接,所述浸出筒的环形外筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆,所述筒底的底部中心处安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆,所述搅拌杆的上端贯穿筒底并向浸出筒内延伸,位于所述浸出筒内搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶。该便于维护的冶金湿法浸出装置,便于清理冶金过程中产生的杂质,进而便于浸出装置的维护。
本发明公开一种冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法,主要为了精确分析冶金煤气锅炉空气预热器的漏风率而设计。本发明冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法包括:分别获取煤气成分取样分析数据、烟气成分测量数据和大气参数测量数据;分别通过计算获得干煤气的密度、单位体积干煤气燃烧需要的理论干空气量、空气预热器进口处对应的实际干烟气量、空气预热器出口处对应的实际干烟气量、空气预热器进口处对应的过量空气系数、空气预热器出口处对应的过量空气系数、空气绝对湿度和冶金煤气锅炉空气预热器漏风率。本发明能够精确分析出冶金煤气锅炉的空气预热器的漏风率,为冶金煤气锅炉空气预热器的性能考核、设备维护和改造提供依据。
本实用新型公开了一种粉末冶金除尘装置,属于冶金除尘设备技术领域,解决了现有粉末冶金除尘设备除尘作业时不能对冶金粉末分离回收的问题。本实用新型包括粉末冶金除尘机本体,所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机,所述引风机的输入端与引尘管连接,引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接,所述引风机的输出端与出尘管首端连接,所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱,所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。本实用新型结构简单、成本较低,可以在粉末冶金除尘过程中同时分离冶金粉末颗粒和固体灰尘颗粒,以回收二次利用,从而保证了冶金粉末资源的充分利用。
本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法,属 钢铁冶炼化渣剂,该高效冶金精炼剂,按重量百分比主要由以 下组分及含量组成:氧化锰MnO:20-30%;铁TFe:15-35 %;氧化钙CaO:4-15%;氧化镁MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二铝 Al2O3:0.7-5%;该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为:1.选料;2.破碎;3.选矿、水洗;4.精矿;5.配料;6.加 粘结剂;7.加压成型;8.焙烧;9.产品;代替萤石、污泥球作化 渣剂,提高炼钢中脱磷和脱硫能力,减少冶炼的中、后期喷溅, 有效地提高钢的质量。
本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂,属于冶金连铸技术领域。本发明通过研发一种新的连铸收尾时所需的冶金发热剂,该冶金发热剂铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO和粘结剂,通过将冶金发热剂加入到结晶器中,使冶金发热剂悬浮于连铸尾坯的渣层中,冶金发热剂中的碳和铝与冶金发热剂中的FeO和尾坯中的FeO发生放热反应,为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量,降低尾坯坯壳的凝固速率,同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩,增加尾坯致密度,极大的改善铸坯尾端的质量,从而减小连铸坯尾端切除量。
本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法,属钢铁冶炼,该冶金炉炉衬热态干喷修补料, 按重量百分比,主要由以下组分和含量组成:氧化镁MgO:0~ 95%,三氧化二铝 Al2O3:0~93%,氧化钙CaO:0~65%,二氧化硅 SiO2:0~65%,碳C:0~35%, 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉: 0~18%;该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法,其制造 工艺流程是:1、选基料;2、破碎筛分;3、颗粒料预处理;4、 配基料;5、选辅料;6、配辅料;7、变性预处理;8、混料; 9、均化处理;10、干燥;11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下,将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上;修补效率高,无烟无尘,烧结时间短,使用寿 命长。
一种带有真空外壳的冶金包装置,属于冶金设备技术领域,冶金包壳外壁上设有真空外壳,真空外壳的顶端与冶金包壳顶端固定连接,真空外壳内壁与冶金包壳外壁之间的空隙构成外壳真空室,真空室内的气压为1~5Pa。本发明的装置具有制作成本低,使用寿命长,保温性能好,工作稳定性好等优点,适用冶金包为铁水包、钢包或中间包,还能够适用于有色冶金工业的金属液包或金属液罐。
本发明属于熔融类合金的处理,尤其涉及转(电)炉炼钢的添加处理剂去除杂质。按重量百分比由以下组份及含量组成:氧化锰矿粉40-50%、铁矿粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘结剂4-6%、适量的水;该复合剂经配料、搅拌再加入粘结剂和水搅拌混匀,压制成型、烘干、筛分等步骤制成,本复合剂具备了转(电)炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料,各组分巧妙结合、作用相辅相成;料球强度高、加工方便;应用效果好,具有成渣时间短、吹炼时间短、转炉操作平稳、无“返干”和喷溅现象,脱硫(S)和脱磷(P)效果显著、降低终点磷(P)和硫(S)含量,提高终点残锰(Mn)含量,降低钢铁料和石灰的消耗,提高了产量。
一种冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统,系统包括:转动平台、液压泵、触摸显示器、个人电脑及机柜、信号转接板及信号采集卡、8路继电器输出模块、振动传感器、转速传感器、液压传感器和各部分连接线,信号通讯模块、驱动控制模块、数据采集与处理模块、数据报警及报表生成模块。将轮对放置在转动平台上,电脑控制将轮对提升至指定位置,在轮对两边轴承水平位置放置振动加速度传感器,再由电机带动皮带轮与车轮产生摩擦,当转速保持恒定时,车轮处于匀速转动状态,开始采集振动信号,采集完成以后,保存测试数据,将轮对放回原位。软件可以通过转速、当前轴承型号和振动信号,分析出此轮对是否存在轴承故障。本检测系统有效地提到了准确率和实时性,减少了检测时间,降低了检验成本。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,提供了一种钢铁 冶炼中控流使用的新型滑板砖,其组成成分如下,按其重量份 配比计:烧结或电熔刚玉60-125份,50μm以下的煅烧 Al2O3粉10-20份,烧结或电熔锆莫来石5-15份,烧结或电 熔锆刚玉5-20份,金属Si 1-5份,炭素材料1-8份,防氧 化剂0.5-4.0份。该滑板砖具有良好的抗钢水熔融性、抗氧化、 抗剥落性,高温下具有良好的机械性能,化学稳定性高,耐侵 蚀;同时热震稳定性好、寿命长、使用过程中不会出现热裂纹。
本发明是一种冶金烟气脱硫吸收塔安装技术,属烟气脱硫吸收塔安装,安装方法采用正装法进行,其安装步骤是:基础检查→制作预组装平台→塔底板安装→塔身第一带的组对吊装→塔身第二带的组对吊装→塔身第三带~第九带的组对吊装→塔顶的组对吊装→其他部件的安装,既提高了安装质量,加快了施工进度,又能降低工人劳动强度,提高了效率。
冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理,尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成,两端设压合边,呈块状;直径60~350mm;芯料粒径<50mm;软包块真空度≤200pa;生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓,给料螺旋推进给料、装模,在真空室中软包封装成软包块;硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖,包芯制块表面积小、密封,保持良好冶金功能;便于运输、储存和使用,降低损耗,回收率高,减少环境污染;生产装置结构紧凑,配置合理,操作方便,成品合格高。
本实用新型属于金属的生产技术领域,具体的说是一种反铁液树脂吸附一体化设备,包括反铁后液罐、氧化槽和吸附组件;所述反铁后液罐侧面设置有反铁后液泵;所述反铁后液泵的输入端通过连接管与反铁后液罐连通;通过树脂塔内阴离子交换树脂作为吸附剂,依靠库仑力将对萃取影响较大的铁、锌离子吸附在树脂上,然后利用冷凝水或过滤后的自来水为洗脱剂将锌、铁从树脂上洗脱下来,达到分离的目的,从而使处理后的反铁液不含锌、铁元素,可以重复使用,以此可以将其回用至萃取工序,减少盐酸的外排,从而解决废水处理的难度加大和会发生冒槽事故的问题。
本实用新型涉及金属冶金技术领域,尤其为一种用于冶金的耐高温毯,包括隔热层、保温层、保护层和外壳,所述隔热层的顶端与保温层的底端固定连接,所述保温层的顶端与保护层的底端固定连接,所述保温层的底端内侧固定连接有若干个配重块,所述配重块等距分布在保温层的底端内侧,所述外壳的内侧开设有滑槽,本实用新型中,通过设置的弹簧、定位杆和内环等构件,可以实现对耐高温毯的便于连接,当两块耐高温毯需要进行连接时,拨动拨杆,拨杆可以带动内环进行滑动,将内环从另一个耐高温毯的左侧的底端穿过,并由顶端进入到外壳的内侧,当内环外侧的刺轮的一侧滑过定位杆的一端后,定位杆会在弹簧和伸缩杆的作用下将刺轮的另一侧卡住。
本实用新型公开一种连续式离子交换系统,由A、B两组离子交换装置组成,每组所述离子交换装置包括一主吸附柱和一吸附保护柱,且该组所述主吸附柱下端通过管道与吸附保护柱上端连接;两组离子交换装置由同一条进水管道引入主吸附柱,且由同一条出水管道引出吸附保护柱;两组离子交换装置设有两条再生液进液管道以及再生液出液管道;主吸附柱上端连接同一条再生液进液管道,下端连接同一条再生液出液管道;吸附保护柱上端连接同一条再生液进液管道,下端连接同一条再生液出液管道。本实用新型通过主吸附柱和吸附保护柱来处理污水中重金属与无机磷等离子态污染物,可用于大量废水的连续处理,工艺流程简单,操作方便,提高废水的处理效率。
本发明公开了一种熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法,属于电化学冶金领域。本发明以半导体硫化物为原料,将其在真空条件下熔铸成棒状电极,然后以此电极为阴极在氯化物熔盐中进行电解,即可在阴极处获得一种金属,并同时在阳极处得到单质碲。本发明提供的熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法,工艺流程简单,过程中无任何其它原料消耗,不产生废渣、废水和废气污染,且所得产物纯度高。
本发明公开了一种废钒催化剂的处理利用方法,属于冶金工程领域。它包括以下步骤:一、收集硫酸工业中产生的废钒催化剂,经过干燥、破碎和筛分后得到含钒原料;二、将含钒物料加入到熔化的铝液上,向容器下部吹入CO和NH3的混合气体并搅拌,同时加热铝液和液面,控制铝液和液面的温度在680‑900℃之间进行反应;三、将步骤二反应后的含钒原料和铝液先静置,然后扒渣,得到含氮化钒的物料并收集起来;四、将氮化钒物料投入到冶炼的钢水中,进行氮化钒微合金反应。本发明能够直接将处理后的废钒催化剂加入钢水冶炼中,且钒的收得率稳定,对于钢水的增钒效果理想,提高了最终冶炼得到的产品性能。
本发明公开了一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法,属于有色金属冶金领域。本发明在碱性体系中加入含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣中的碲进行选择性氧化浸出,浸出渣主要成分为氧化铜和氧化亚铜,可返回铜冶炼系统回收金属铜;含碲浸出液采用无机酸调节pH值使碲以TeO2形式沉淀回收,实现碲、铜的同步分离提取。本发明采用含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣碱浸分离回收碲和铜,具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点,可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。
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