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高碳难选铅锌矿的选矿方法，包括：碳铅等可浮：将原矿矿浆移入浮选槽中，向所述原矿矿浆内添加碳质捕获剂；碳铅分离：加热所述碳铅等可浮步骤所获得的混合精矿，将所述混合精矿加热到65－75℃，分离得到碳精矿和一次铅精矿；
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基于矿山爆破无人机装置，包括无人机支架(1)、螺旋桨支架(2)和螺旋桨(3)，所述无人机支架(1)的四周均与螺旋桨支架(2)的背部固定连接，所述螺旋桨支架(2)顶部的表面与螺旋桨(3)的底部固定连接
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及适用于粉末冶金零部件成型的电流辅助成型、烧结一体化的连续生产系统及生产方法。
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精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法，其特征在于：包括步骤如下：(1)根据采矿技术条件、采矿方法、充填系统对胶结体强度、体积膨胀性以及浸出液pH值要求，开展不同胶砂比和浓度胶结体强度和料浆流变试验，建立并求解满足固废处置与充填法采矿要求的料浆优化模型；
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本发明属于铀回收技术领域，具体涉及从高氯根酸性废水中萃取回收铀的方法。
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分段或阶段空场法开采滞留存窿矿的精细化安全回采方法，其特征在于：包括步骤如下：S1：获取采场结构参数：通过数字矿山、矿山三维信息系统、矿山CAD图纸中的一种或多种方式获取采场结构参数；
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臭氧耦合紫外辐照处理有色金属选矿废水装置，其特征在于：包括臭氧/紫外联合反应器(1)、纳微米气泡发生器(2)、臭氧发生器(3)和循环水泵(6)，其中，臭氧/紫外联合反应器(1)包括箱体、真空紫外灯(4)、刮板(5)、进水口(7)和出水口(8)，臭氧/紫外联合反应器(1)与纳微米气泡发生器(2)之间形成循环，臭氧/紫外联合反应器(1)与纳微米气泡发生器(2)之间设置循环水泵(6)，纳微米气泡发生器(2)与臭氧发生器(3)相连，臭氧/紫外联合反应器(1)箱体内部设置真空紫外灯(4)，箱体顶端设置刮板(5)，箱体下端设置进水口(7)，箱体上部侧面设置出水口(8)。
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高硫铝土矿资源综合利用的方法，其特征在于，对高硫铝土矿进行磨矿至细度为55％-95％，然后添加pH调整剂、抑制剂、活化剂、脱硫药剂，所述脱硫药剂为黄原酸盐、巯基苯并噻唑、二烃基二硫代次膦酸、巯基萘并噻唑、巯基苯并咪唑中的一种或多种复合，其用量为50-900g/t，之后进行浮选作业，实现硫矿物与铝矿物分离，最终浮选脱硫工艺指标为铝精矿硫含量≤0.3％，硫精矿硫含量≥39％。
2016
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酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，首先对酸化高硫铝土矿进行破碎，其特征在于，破碎后的矿石先进行水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值条件下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重力分选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿首先进行pH值调整，调整后的矿浆进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；
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常见的湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高，浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者镍钴浸出率高，铁能够有效留在渣中，但铜大部分在浸出液中，不利于镍钴和铜的分离，且反应温度高、压力大，对设备要求高。本申请的目的在于提供一种硫化镍精矿温和加压选择性浸出的方法，以解决上述问题。
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在城市建设过程中，诸如建筑基坑开挖、管廊建设、管网改造、及地铁施工等项目均涉及地下工程回填施工，且这些回填部位具有空间狭窄的特点，常规夯实、压实装备难以进入，进而造成回填压实质量差并将在后期造成不均匀沉降、塌陷等质量通病。因此，施工领域迫切的需要开发一种施工效果良好且经济适用的回填材料，解决城市工程地下空间施工的需求。
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本发明涉及钢铁行业二氧化碳捕集领域，具体涉及钢铁烧结烟气中二氧化碳捕集的系统及方法。
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本发明提供了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，有效解决单一激光束焊接头的裂纹间隙适应性差和气孔率高的难题。
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本发明属于炼钢用辅助装置。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。
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本发明属于冶金铸造技术领域，提供一种适用于水平连铸，且能够强化冷却能力和提高水平连铸时冷却均匀性的强化冷却水平连铸结晶器。
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本发明提供一种烧结矿冷却试验装置和试验方法，可以真实的模拟采用低温废气对烧结矿进行冷却，能够为工业烧结矿的冷却制度调整提供准确参考依据。
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本发明提出一种金属材料高通量制备工艺用多功能高能束微区冶金熔炼炉，其能够在凝固过程中对熔炼中的材料进行气氛调控、冷却速率控制、振动频率控制、电磁感应以及通电等凝固条件的控制，从而调控微冶炉的各个功能区的参数达到对冶金条件的控制，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
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本发明的目的在于提供一种可升降的带式静电导引装置及可移动的喷房，能够顺利移动至被喷涂板带外并处于离线位置。
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本发明要解决的技术问题是提供一种无害化回收处理不锈钢除尘灰的方法及系统，能有效还原不锈钢除尘灰中的Cr 3+和Cr 6+，回收除尘灰中的金属元素，解决不锈钢除尘灰造成的环境污染问题。
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钙化焙烧-酸浸工艺，是通过配入钙化剂进行高温焙烧，使含钒物相转化为钒酸钙，焙砂经硫酸浸出，再经铵沉、锻烧制得五氧化二钒。该工艺避免了废气污染及炉料结块、结圈等问题。但是焙烧过程中加入大量的钙化合物，在酸浸过程全部转化为硫酸钙留在渣中，造成提钒渣含硫高，再利用困难。同时该方法也存在钒转浸率不高，沉钒产出大量氨氮废水的问题。为了解决溶液中大量四价钒氧化困难、高酸溶液中脱磷等杂质困难等问题，特提出本发明。
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黄铜合金是以铜和锌为基础添加各种微量元素形成，在使用生命周期结束后则变成黄杂铜，成为新的城市固体废弃物。黄杂铜在回收生产黄铜合金的熔铸阶段会产生烟灰，烟灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多种元素，大多数金属元素以氧化物、化合物的形式存在，以及有少量的Zn以单质形态存在。本发明的目的之一在于提供一种从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法，解决了现有技术中工艺流程长、过程复杂、成本高、除杂困难和产生较多废渣或废水的技术问题。
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本发明的目的是提供一种利用软管提升地浸采铀浸出液的装置及其方法，以解决上述现有技术存在的问题，有效提高了地浸采铀行业自动化作业水平、减小占地面积、简化工作流程、减少用工成本，并提高安全系数。
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镁合金的熔炼制备工艺，一般分为几个阶段：装料熔化、变质处理、精炼、断口检查和浇注以及凝固成型。而由于镁合金非常活泼，其在熔融状态下容易和氧产生氧化反应放热，形成氧化夹渣，反应产物氧化镁为非致密膜，使镁和氧的反应持续发生；因此，需要在镁合金熔化、精炼和浇注阶段分别对镁合金进行保护。而在熔化阶段，通常加入RJ系列（如RJ-2）熔剂；在精炼阶段，通常加入含氯化钠、氯化钙等低熔点化合物的精炼熔剂；其能在相对静态的镁合金熔体表面进行阻隔氧气。
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湿法处理有常压-空气加压浸出方式和高氧-高温加压浸出方式，前者能使镍钴浸出而铜留在渣中，但镍钴浸出率不高、浸出时间长，且浸出液中含铁高；后者虽然能有效浸出镍钴铜，但精矿硫酸化严重，除铁效果不佳，且反应温度高、压力大，对设备要求高。同时，复杂硫化镍矿中含有硫得不到有效利用，反而产生较多的酸液，增加了工艺复杂度和处理成本。本申请的目的在于提供一种复杂硫化镍矿低温活化加压浸出的方法，以解决上述问题。
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本发明的目的在于提供高合金化高温合金电渣重熔渣系，以解决现有技术中存在的常规熔渣无法满足电渣重熔连续定向凝固熔炼高强化相含量低熔点高温合金等的技术问题。
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世界上大多数的铜矿床上部均覆盖有不同程度氧化率的氧化矿石，也有相当数量独立的大中型氧化铜矿。我国铜资源贫乏，已探明的铜资源普遍具有品位低、氧化程度不均、矿石性质复杂等特点，在目前的经济、技术条件下，大量低品位氧化铜矿石资源的开发利用受到制约。因此，强化低品位难选氧化铜矿石选冶技术研究，提高资源的利用率和回收率，有利于提高我国铜资源的自给率。不同氧化率的氧化铜矿石采用常规浮选工艺往往难以获得理想的选矿指标，因此开发一种选冶联合工艺处理该类型矿石，提高铜的综合回收率具有很大的经济意义和社会意义。
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本发明要解决的技术问题是如何提供一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，以解决现有的提取铜的方法存在浸出周期长、铜浸出慢、资源利用率低等缺点。
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由于成本低、能耗低等显著优势，生物浸出-萃取-电积工艺已成为次生硫化铜矿经济利用的首选工艺。辉铜矿作为次生硫化铜矿的一种主要赋存矿物，其含铜品位在不同矿体中差异较大，即使在同一矿体中也不尽相同，如缅甸某铜矿富矿品位可达4％，而贫矿则低至0.04％。品位不同的矿石在生物浸出时具有不同的浸出速率，常规试验无法模拟生产实际从而得到相应的浸出速率。本实用新型提供一种铜矿石柱浸-萃取联动试验系统，要解决的技术问题是：可以模拟生物浸出-萃取生产的实际效果，得到浸出速率。
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本发明的目的在于提供一种基于矿石基因特性的浮选回收率预测方法,可以直接依据矿石性质差异进行浮选回收率的预测，而无需通过磨矿、选矿工艺、生产过程等相关数据来进行理论回收率预测，提升了回收率预测的效率，并且可以为后续的选矿厂的设计、生产、优化提供依据。
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本发明的目的是提供一种越界开采行为的快速识别方法，该方法可以实时并精确的判断是否存在越界开采行为，从而及时有效地进行监管和处理，减少矿山安全事故的产生和人民生命财产的损伤。
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