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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，涉及废旧铅酸蓄电池回收技术领域，包括离心风机、塑料料仓与铅粒料仓，所述铅粒料仓上固定连接有下端贯穿进铅粒料仓内的分离管道，离心风机的输出端上固定连接有输风管道，输风管道远离离心风机的一侧贯穿进分离管道内，塑料料仓上固定连接有下端贯穿进塑料料仓内的塑?气分离管道，分离管道远离铅粒料仓的一侧贯穿进塑?气分离管道内。该废旧铅酸蓄电池破碎物干式分离装置及方法，实现分离的功能，分离后塑料颗粒在塑?气分离装置中进行回收，同时对空气净化回收利用，以减少能耗，不产生高速、高压外排废气，降低了吸入空
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本发明公开了一种钻孔取芯装置及钻孔取芯方法，包括钻杆、岩芯管、返水接头和钻头；所述钻杆中具有钻杆流道，所述返水接头具有接头流道和返水流道；所述岩芯管中设置有芯管堵头，所述岩芯管中设置有中心管，所述中心管中具有开关结构；所述中心管与所述岩芯管之间形成有返水腔，所述堵头上设置有堵头流道，所述岩芯管的管壁上具有管壁返水口；在所述钻孔取芯装置处于冲孔状态时，所述开关结构处于开启状态；在所述钻孔取芯装置处于取芯状态时，所述开关结构处于关闭状态。本发明公开的钻孔取芯装置及钻孔取芯方法，在取芯时水是从岩芯的底部向上流动，不会直接冲刷岩芯，起到保护岩芯的作用，有利于在松散岩层的钻孔中取芯。
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本申请涉及一种打磨头缓振装置，包括支撑件、定位轴、定位件、缓振机构；所述定位件上设置有定位孔，所述定位轴一端设置于所述定位孔中，所述定位轴另一端与所述支撑件连接；所述定位轴与所述定位件沿所述定位孔轴线方向相对往复运动；所述缓振机构包括多个缓振组件，所述定位件与所述支撑件通过所述缓振组件连接。本申请还涉及一种打磨机器人。本方案能够解决现有打磨机器人打磨过程中振动大的问题，动态调节施加在铸件表面上的打磨力，提高打磨质量和打磨效率。
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本发明公开了一种氯化钾制硫酸钾设备及其制造工艺，涉及硫酸钾生产领域一种氯化钾制硫酸钾设备，包括外壳，所述外壳的顶端连接有混料机构，所述外壳内壁安装有筛分机构，所述外壳的外壁位于筛分机构的一侧安装有粉碎机构。本发明通过设置的筛分机构以及粉碎机构，在原料混合之后进入到收集仓内，在重力的作用下落在筛分机构上，此时启动旋转电机，旋转电机的输出端带动旋转轴转动，旋转轴通过外壁的棱条带动套环转动，套环通过外壁开设的多组连接杆带动筛分机构转动，从而使筛分机构转动对硫酸钾进行过滤，能够有效的对结块进行处理，提高了产品的品质，有效解决了硫酸钾结块不便处理的问题。
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本申请公开了一种高效砂石骨料振动筛分生产线，包括：进料仓，进料仓的下方安装有振动给料机，振动给料机的下方设置有反击式破碎机，反击式破碎机的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机的上端设置有直线振动筛，第一分料板的下方设置有螺旋提升机，第二分料板的下方设置有第三皮带输送机，第三皮带输送的后端设置有第一收料仓，第三分料板的下方设置有第四皮带输送机，第四皮带输送机的后端设置有第二收料仓，第三筛网的下端设置有第五皮带输送机。该砂石骨料振动筛分生产线解决了现有的砂石骨料的生产过程中骨料需要经过多个破碎机和筛分机的破碎，生产效率较低，增加了设备的采购成本的问题。
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本实用新型公开了一种高含液油泥废弃物处理装置，调质离心系统中换热罐、卧式离心机、分离罐、碟式离心机顺序连接；减量化系统中温室大棚入口端分别与铺料系统出口端、加热系统和通风系统相连，温室大棚出口端与收集系统和尾气处理系统相连，铺料系统入口端与物料传送系统相连；热脱附系统中热脱附设备出口端分别连接冷凝系统入口端和排料设备，冷凝系统出口端分别连接油水分离系统入口端和气处理设备入口端，气处理设备出口端连接热脱附设备入口端，油水分离系统出口端连接换热设备，换热设备分别与冷凝设备和散热设备连接。有益效果：对高含液油泥进行预处理；干油泥能够直接进入热脱附设备处理；实现油泥的无害化资源化处理，提高了效率。
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本发明公开了一种磺化钻井废弃物处理装置，包括沉降池、固相储存区、污水处理装置、固液分离装置、热脱附装置和履带式复合土壤修复机。有益效果：根据含水率不同将磺化泥浆废弃物分为高含液率物料和低含液率物料。高含液率物料先进行固液分离，采用污水处理装置对液相中的有机污染物进行有效的处理，采用履带式复合土壤修复机对固相中残留的有机污染物和重金属污染物进行处理，处理彻底，处理效果好；低含液率物料先进行COD检测，针对低浓度固相污染物采用履带式复合土壤修复机进行有处理，处理效果好；而高浓度固相污染物先进行热脱附处理，后采用履带式复合土壤修复机进行处理，增加了高浓度磺化泥浆废弃物的处理效果。
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本实用新型提供了一种钙钛矿太阳能电池制备用真空冷干装置，该装置主要包括：冷却装置、干燥箱、手套箱；空气通过气泵抽送进入到冷却装置，冷却后的空气通过管路输送到干燥箱，干燥后的冷空气通过管路输送入手套箱内；手套箱内设有加热板，钙钛矿薄膜(含有机?无机杂化钙钛矿薄膜和无机钙钛矿薄膜)的退火处理在手套箱中进行；为了实现较好的薄膜结晶质量，防止钙钛矿薄膜被水分解和快速氧化，钙钛矿薄膜需要在无水少氧的氛围内退火(100?150℃)，经过装置一系列处理去除空气中90％以上的水分，手套箱内装有可更换的纳米Fe粉，以降低手套箱内空气中的氧气含量，为钙钛矿薄膜退火热处理提供无水少氧的气体氛围。
一种氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料及制备方法，发明以硅材料粉末和微米石墨为原材料，经喷雾造粒、低温沥青氮掺杂融合包覆和粉碎处理后，利用氮掺杂和硅烷偶联剂的协同作用对硅碳前驱体表面进行氨基化改性，在酸性条件和强氧化剂的引发下，使导电聚合物单体在氨基化改性后的氮掺杂硅碳前驱体表面上原位成核生长制备得到三维导电聚合物网络，并协同氮掺杂碳层构建了双缓冲层核壳结构的改性硅碳复合负极材料，制备的氮掺杂协同导电聚合物改性硅碳复合负极材料具有核壳结构。本发明通过氮掺杂协同导电聚合物对硅碳复合负极材料进行改性，提高硅碳复合负极材料导电性能、提高材料容量、提高倍率充放电性能、延长其循环寿命。
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本申请公开了一种用于确定刮板输送机上方孔板焊接位置的装置，包括：第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的第一侧活动连接有支杆一，第一侧板和第二侧板的第二侧活动连接有支杆二，支杆二上设置有刻度，支杆二上活动连接有第三侧板，第三侧板的一端固定连接有支杆三，支杆三位于支杆二的一侧，支杆三远离第三侧板的一端位于刮板输送机中部槽的三角板开口内。应用本实用新型可以解决齿轨插座和方孔板的焊接位置的确定是通过人工划线或者是测量的方式，这些位置确定方式容易造成齿轨插座和方孔板的焊接位置不准确，容易发生偏位，对刮板输送机的安全性和稳定性造成影响的问题。
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本发明涉及一种用于固定带式输送机的无基础安装系统，包括若干主液压支柱，主液压支柱分别设置于带式输送机的底座，主液压支柱用于延伸到巷道顶部，并通过压紧巷道顶部将带式输送机的底座紧压在巷道的地面上，实现对带式输送机的固定；若干主液压支柱分为若干液压单元，每个液压单元包括两个主液压支柱，同一液压单元中的两个主液压支柱分别设置于带式输送机的底座的两边，且相互平行；同一液压单元中的两个主液压支柱可以同步升/降；本发明采用液压装置替代传统带式输送机安装过程中的预埋地脚螺栓和钢板固定设备，节省了设计安装地基图纸、预埋地脚螺栓和钢板的工序，使得整个带式输送机的安装工作更简单，周期更短，成本更低。
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本申请公开了一种水平带式输送机，属于带式输送机设备技术领域。该水平带式输送机包括：第一改向滚筒，第一改向滚筒转动地设置于安装支架，第一改向滚筒与外表面接触；第二改向滚筒，第二改向滚筒转动地设置于安装支架，第二改向滚筒与外表面接触；张紧支架，张紧支架设置于安装支架；滑动机构，滑动机构与张紧支架滑动配合；张紧滚筒，张紧滚筒与滑动机构转动连接，且张紧滚筒位于第一改向滚筒和第二改向滚筒之间，张紧滚筒与内表面接触；驱动机构，驱动机构设置于张紧支架，且驱动机构与滑动机构相连，驱动机构可通过滑动机构驱动张紧滚筒沿第一方向滑动，以使传输皮带张紧。上述方案能够解决水平带式输送机调节张紧装置安装位置受限的问题。
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本实用新型具体涉及一种长运距带式输送机用组合式张紧装置，包括重锤和机架，所述机架安装有输送带，还包括重锤塔、定滑轮组、动滑轮组、变向滑轮组、钢丝绳、固定端、移动张紧小车和辅助张紧绞车，所述定滑轮组包括定滑轮一和定滑轮二，所述钢丝绳一端固定于固定端，另一端依次经过移动张紧小车、变向滑轮组、定滑轮一、动滑轮组、定滑轮二和辅助张紧绞车，所述定滑轮组连接重锤，所述重锤设置于重锤塔内，所述定滑轮一和定滑轮二相对设置并安装于重锤塔顶部；所述移动张紧小车包括绳轮、改向滚筒和行走轮，所述钢丝绳绕过绳轮，所述输送带绕过改向滚筒，所述行走轮可移动设置于机架上。解决长运距带式输送机输送带张力不足问题。
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本实用新型具体涉及一种带式输送机用翻带装置，其特征在于，包括头部改向装置、翻带装置I、翻带装置II、翻带装置III及尾部改向装置；所述头部改向装置包括头部改向架和头部改向滚筒，所述头部改向滚筒平行设置于头部改向架上；所述翻带装置I包括翻带装置支架I，所述翻带装置支架I上设置有托辊I和一对平行设置的翻带滚筒I；所述翻带装置II包括翻带装置支架II，所述翻带装置支架II上设置有托辊II和一对平行设置的翻带滚筒II；所述翻带装置III包括翻带装置支架III，所述翻带装置支架III上设置有托辊III和一对平行设置的翻带滚筒III；所述尾部改向装置包括尾部改向架和尾部改向滚筒。本实用新型保证了带式输送机的安全可靠运行。
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一种带式输送机远程巡检载具，包括巡检载具本体、充电举升机构，充电举升机构包括下底板、举升电机、举升丝杆、举升支架、动轴、上底板，举升电机的输出端与举升丝杆的一端连接，举升丝杆的另一端与动轴的中部的通孔螺纹配合，举升支架为两个，每一个举升支架包括第一举升撑杆、第二举升撑杆，第一举升撑杆的中部和第二举升撑杆的中部铰接一起，第二举升撑杆的下端与下底板铰接，第一举升撑杆的下端与动轴转动连接，第一举升撑杆的上端与上底板滑动连接，第二举升撑杆的上端与上底板铰接，由于举升丝杠能够产生自锁效果，举升支架不会随着托辊的振动而下降，保证了充电过程的稳定。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带式输送机用张力检测调节装置，包括输送带和尾部机架，所述尾部机架的一端安装尾部传动滚筒，另一端安装有改向滚筒，所述尾部传动滚筒和改向滚筒之间安装有张力检测装置，所述张力检测装置包括张力传感器；还包括控制器、编码器、变频器和传动电机，所述编码器将传动电机的转速信号传送给控制器，所述张力传感器将输送带的张力信号传送给控制器，所述控制器结合编码器和张力传感器传送的数据从而通过变频器控制传动电机的转速，形成输送带的速度和张力双闭环控制。本实用新型形成输送带速度和张力的双闭环控制；减少尾部传动滚筒和输送带发生打滑造成的损伤，提高其使用寿命。
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一种皮带防跑偏装置及可逆带式输送机，包括底座、平托辊以及设置于底座上的两组呈对称设置的托辊组件，托辊组件包括平托辊支架、侧托辊支架、架设于平托辊支架和侧托辊支架之间的侧托辊以及与侧托辊支架固定连接的限位件，平托辊支架的顶端与底座的表面之间的距离小于侧托辊支架的顶端与底座的表面之间的距离，两组托辊组件的平托辊支架呈相邻设置，平托辊架设于两组托辊组件的平托辊支架之间，平托辊的轴线与侧托辊的轴线之间具有第一预设夹角；其中，平托辊支架固定设置于底座上，侧托辊支架铰接设置于底座上，限位件用于对侧托辊支架相对底座的转动限位。该皮带防跑偏装置及可逆带式输送机能够防止发生输送带跑偏现象，从而保证正常工作。
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本实用新型公开了一种移置式带式输送机用半固定中间架，用以解决现有技术中带式输送机中间架结构复杂、强度较低而造成不便拆装及移动过程中结构易发生变化的技术问题。包括：机架，其上设置铰接上托辊组及铰接下托辊组；机架，包括：立柱；底梁，焊接在前后两侧面的立柱之间；斜撑，焊接在底梁与立柱之间；连接角钢，呈交叉状可拆卸地设置在对角的两个立柱之间；两根纵梁，分别与左右两侧的立柱顶面成45度角可拆卸式连接；两组铰接上托辊组，与纵梁可拆卸连接，分别位于前后两侧面的立柱之间；两组铰接下托辊组，与立柱可拆卸连接；固定环，固定设置在底梁外侧面。与现有技术相比，本实用新型便于拆卸，具有较高的强度和稳定的结构。
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本实用新型公开了一种带式输送机用垂直重锤拉紧装置，用以解决现有技术中重锤拉紧装置施工难度大、效率低、检修不便及安全性低的技术问题。包括：重锤拉紧支架；拉紧滚筒及重锤箱，设置在重锤拉紧支架内；护板，设置在重锤拉紧支架顶部；重锤拉紧导杆，对称设置在重锤拉紧支架两侧；爬梯，对称设置在重锤拉紧导杆的外侧边；固定扣，设置在栈桥底面；动滑轮组，设置在护板顶部；第一定滑轮组及第二定滑轮组，均设置在栈桥顶部；回柱绞车；钢丝绳，一端与固定扣固定连接，依次绕过动滑轮组、第一定滑轮组、第二定滑轮组及第三定滑轮组，另一端与回柱绞车连接。与现有技术相比，本实用新型降低了施工难度、提高了效率及安全性，更方便作业人员检修。
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本实用新型公开了一种胶带保护装置以及带式输送机，用于循环传送的胶带包括首尾依次连接的上胶带区和下胶带区，胶带保护装置包括：平衡板，所述平衡板可设置在所述上胶带区和所述下胶带区之间，所述平衡板的相对两端分别与用于安装所述胶带的机架的相对两侧可转动连接；至少一个平衡杆，至少一个所述平衡杆悬挂在所述平衡板上，且与所述下胶带区相对并设有间隙，每个所述平衡杆均沿着所述下胶带区的宽度方向延伸；传感器，所述传感器用于监测和输出所述平衡板的转动角度数据，以便触发安装有所述胶带的带式输送机停机。本实用新型提供一种胶带保护装置以及带式输送机，使用过程中发生撕带会及时停机，降低胶带撕裂程度。
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本实用新型公开了一种皮带输送机及其刮料装置，包括：刮料器，刮料器设置在带轮的下方，刮料器的刮料部与皮带的表面抵接，刮料部用于将经过刮料部的残留物料刮下；顶紧组件，顶紧组件作用于刮料器，以使刮料器的刮料部始终与皮带的表面抵紧；支撑架，支撑架用于支撑顶紧组件和刮料器。在本实用新型中，皮带负载物料从始端带轮移动到末端带轮。在末端带轮处皮带卸载，并在末端带轮的带动下向下转动。在皮带脱离末端带轮前，皮带上的残留物料会被刮料器刮下。由于本实用新型能够及时地将皮带上的残留物料刮下，因此能够防止物料损坏皮带输送机，同时避免增大皮带输送机的负荷，提高输送效率，降低输送成本。
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本实用新型涉及全密闭箱式防跑偏皮带输送机，包括电机减速器、滚轮、轴承座支架、传动皮带、全密闭箱式壳体、托辊、横梁、托辊支架以及挡轮防跑偏机构，所述托辊包括下托辊、中托辊和侧托辊，所述托辊支架包括中托辊支架和侧托辊支架，在所述全密闭箱式壳体内安装下托辊，在所述下托辊的上方安装横梁，所述横梁的上方装设中托辊，在所述中托辊的两侧均装设侧托辊，所述中托辊与相接的两个侧托辊之间通过中托辊支架固定连接，所述传动皮带铺设在中托辊与侧托辊构成的半圆弧型上端面上，所述挡轮防跑偏机构安装在传动皮带的两侧，本实用新型在，可有效防止皮带运输机运行过程中因振动、物料分布不均等引起的皮带跑偏。
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本实用新型公开了一种移动式可升降皮带输送机，涉及物品输送技术领域，现有的皮带输送机传送带易掉以及不能调节高度，现提出如下方案，包括升降台A，所述升降台A之间固接有机架B，所述升降台A的上表面通过螺栓安装调节器，所述调节器上传动套接有驱动器，所述驱动器上传动套接有滑动器，且滑动器位于调节器的一侧，所述滑动器通过螺栓安装在升降台B的上表面，所述升降台B之间固接有机架A。本实用新型通过转动转柄使得转轴转动，转轴会在外壳上移动，从而带动滑块在滑杆上移动，滑块上的通孔传动连接有转杆B和转杆C，这样转杆B和转杆C也会移动，从而调整好传送带的松紧度，使得皮带输送机更好的工作。
.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机无基础中间传动装置及可伸缩带式输送机。背景技术.可伸缩带式输送机广泛应用于煤矿综合机械化采掘工作面运输系统，其机尾配刮板转载机与工作面运输机相接，随着采掘工作面的不断推进，可伸缩带式输送机也不断缩短，实现煤层的采掘，加快回采和掘进进度。.目前，现有技术中使用的可伸缩带式输送机，中间驱动装置各个部件为独立机构，在安装时，需要在巷道地面上做混凝土基础、预埋地脚螺栓，然后再将中间驱动装置与预埋地脚螺栓固定，在煤矿井下安装、拆卸、运输困难，
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.本申请涉及矿井防护技术领域，尤其涉及一种提升机下放装置。背景技术.矿井提升机是矿山的固定设计之一，承担作业人员、材料、设备的运输任务，是连接地面与井下的重要运输工具。.目前，在提升机主传动出现故障(主要是变频器、电机等)或全矿井断电等极端工况致使提升机停止运行后，提升机罐笼内的人员需尽快移动到安全区域(地面或者水平车场)，避免人员长时间滞留在井筒内造成心理恐慌或其它安全事故。当提升机因故障或极端情况停止运转后，目前采用人工松闸的方式依靠重力将罐笼下放至安全区域，由于人工松闸存在操作不精准
.本实用新型涉及露天矿半连续化、连续化开采工艺中移置输送技术领域，尤其涉及一种智能化控制多履带协同自移的多节桁架式带式输送机。背景技术.随着露天矿山半连续化、连续化开采工艺中自动化、智能化、高效化的发展趋势，以往的移置式带式输送机已经不能更自动、智能化的达到高效输送物料的需求。.在露天矿连续开采工艺中，移置式带式输送机作为采掘场和排土场的工作面输送机。当轮斗挖掘机采完一个采掘带向前推进之后，轮斗挖掘机的卸料臂就不能再向工作面输送机卸料，这就必须要求工作面输送机向开采工作面移动。排土场的情形
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.本申请涉及多晶硅生产技术领域，特别是涉及一种冷氢化系统及多晶硅生产系统。背景技术.随着全球工业的大幅发展，能源需求日益加剧。但是传统的石油能源逐渐枯竭，且具有诸多缺点，例如：储存量有限，开采会对环境产生巨大损伤，燃烧产物具有大量有害物质等，已无法满足当今工业的发展和要求，因此，探索一种高效、可行的替代能源，已是迫在眉睫，在众多能源替代方案中，太阳能以其绿色、和平、安全、储量丰富等诸多优势成为当下研究的热点，有望成为下一代能源，太阳能作为最丰富的可再生能源，与其他能源相比具有清洁性、安全性、
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.本实用新型涉及有机肥浓缩系统的技术领域，具体涉及一种硝酸铵钙浓缩装置。背景技术.硝酸铵钙又名氨化硝酸钙，白色圆形颗粒，是一种含氮和速效的新型高效复合肥料，在硝酸铵钙生产过程中，需要蒸发浓缩制备硝酸铵钙浆液，当停机时，管件内输送的硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙在管道内停留，而硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙容易因温降而结晶，且结晶后的颗粒较硬，容易使管路堵塞，难以清理。发明内容.有鉴于此，本实用新型提供一种硝酸铵钙浓缩装置，以解决在硝酸铵钙生产过程中，硝酸钙、硝酸铵及硝酸铵钙易结晶造成管线堵塞的技术问题
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.本申请涉及活性炭生产设备领域，尤其涉及一种用于活性炭生产中的降温装置。背景技术.活性炭采用优质天然煤为原料，物理活化法精制而成，黑色颗粒状、无毒无味，具有较大的硫容量。脱硫效率高、机械强度好、穿透阻力小易于再生等特点，广泛适用于热电厂、石油化工、煤气、天然气等气体脱硫。活性炭有很强的吸附作用，可将某些有机化合物吸附而达到去除效果，所以活性炭可以净化空气，祛除有害物质，使室内空气得到改善。颗粒活性炭常常应用于吸附分子。.在活性炭的生产中从炭化炉出来的活性炭温度较高，需要降温冷却后才可进行包
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zsm?分子筛及其制备方法和应用技术领域.本发明涉及分子筛合成领域，具体涉及一种zsm?分子筛及其制备方法和应用。背景技术.自上个世纪年代，mobil公司发明zsm?沸石以来，zsm?分子筛就被广泛应用于各个领域。zsm?分子筛是一种典型的微孔分子筛，zsm?分子筛骨架中含有两种相互交叉的孔道体系：椭圆形十元环直孔道和圆形之字形弯曲孔道，其孔径分别约为.×.nm和.×.nm。zsm?分子筛独特的三维交叉孔道结构不仅为择形催化提供了空间限制作用，也为反
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2025年03月25日 ~ 27日 
