多仓式回转炭化炉装置

805 编辑：中冶有色技术网来源：宁夏合纵煤化工科技有限公司

2023-12-26 11:06:08

权利要求书： 1.一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于，包括布料仓（3）、炭化炉壳体（1）、炭化模块（2）、转动齿轮（11）和焚烧炉（7）；布料仓设有下料管道（4）和炭化模块进料装置（5），侧面设有排气管道（13），下料管道伸入炭化模块进料装置；炭化炉壳体（1）内部嵌入炭化模块（2），炭化模块后端设有蒸汽管道（15）和控制阀（14），外部设有电动齿轮带（11）；炭化模块出口设有焚烧炉（7），焚烧炉侧面设有进气管道（12），内部设有卸料仓（8）和控制阀（9）；炭化模块内部设有炭化仓（14）；布料仓和焚烧炉通过密封环（6）、（10）分别与炭化模块进料装置（5）和炭化炉壳体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于炭化仓（14）有凸式仓（15）和凹式仓（16）两种结构，炭化仓材料为粘土耐火材料、刚玉耐火材料、碳钢、不锈钢、铸铁材质中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于炭化模块进料装置（5）内部设有多个进料槽（17），进料槽倾斜一定角度与炭化仓（14）一一对应相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于炭化物料在炭化仓内由进料端向出料端移动完成炭化生产，进料端温度大于250℃，出料端温度为800℃左右。

5.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于炭化生产过程中焚烧炉（7）高温烟气进入多仓式炭化炉加热物料，烟气移动方向和物料移动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于炭化仓位置按照炭化炉内部截面大小均匀分布，数量按照炭化炉内部截面大小设计为3-14个圆形通道，直径大小设计为300mm-900mm，物料在多个炭化仓通道内部同时进行炭化。

7.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于卸料仓（8）可内置于焚烧炉，也可安置于炭化炉外部。

8.根据权利要求1所述的一种多仓式回转炭化炉装置，其特征在于卸料仓的高温炭化料直接进入冷渣机冷却。

说明书：一种多仓式回转炭化炉装置技术领域[0001] 本发明涉及炭化炉设计领域，设计采用多仓式炭化炉及将焚烧炉高温尾气作为炭化炉热源的炭化技术领域。背景技术[0002] 近年来，随着我国对环保整治力度空前加大，活性炭作为一种用途广泛的环保产品，因具有较大的比表面积、较高的机械强度和良好的吸附性能，被广泛的应用于废气废水处理、容积回收等环保领域。而炭化炉作为活性炭炭化工艺的核心设备，有内热式和外热式两种类型，但是传统的炭化炉的炭化仓为单通道，炭化面积小、炭化效率低。另外，传统炭化炉生产产量低、能耗高、造成生产成本高。发明内容[0003] 本发明的目的是：设计一种多仓式回转炭化炉装置，能够在有效空间内增大炭化面积，提高生产效率，降低生产能耗和生产成本。另外，该装置具有多功能特性，能够生产煤质活性炭炭化料、活性焦炭化料、以及木质活性炭炭化料煤基兰炭、净水用滤料及生产各种吸附剂原料等。[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种多仓式回转炭化炉装置。该炭化装置采用多仓式结构炭化工艺、自动控制等特性，具有炭化面积大、生产效率高、能耗低、能实现生产系统自热平衡等优点。[0005] 本发明所采用的技术方案如下：设计了一种多仓式回转炭化炉装置。它包括布料仓、炭化炉壳体、炭化模块、转动齿轮、焚烧炉。布料仓设有下料管道和炭化模块进料装置，侧面设有排气管道，下料管道伸入炭化模块进料装置；炭化炉壳体内部嵌入炭化模块，炭化模块后端设有蒸汽管道和控制阀，外部设有电动齿轮带；炭化模块出口设有焚烧炉，焚烧炉侧面设有进气管道，内部设有卸料仓和控制阀；炭化模块后端设有蒸汽管道和控制阀，炭化模块内部设有多个炭化仓；布料仓通过密封环与炭化模块进料装置连接，焚烧炉通过密封环与炭化炉壳体连接。[0006] 进一步地，炭化炉壳体内部嵌入炭化模块，炭化模块数量可根据炭化炉壳体长短设置，炭化模块设有多个炭化仓，每个炭化仓可根据炭化炉截面积和产量要求，设计成3-14个不同数量的炭化仓，炭化仓直径为300-900mm的规格。炭化仓有凸式仓和凹式仓两种结构，为粘土耐火材料、刚玉耐火材料、碳钢、不锈钢或者铸铁材质中的一种。[0007] 进一步地，炭化模块前端设有炭化模块进料装置，炭化模块进料装置内部设有多个进料槽，进料槽倾斜一定角度与炭化仓一一对应相连通。炭条通过下料管道，再经下料槽被分配至各炭化仓内部。[0008] 本发明的有益效果是：1、采用多仓式炭化工艺，有效提高炭化面积和生产效率。

[0009] 2、炭化仓数量和尺寸调整灵活，可根据炭化炉截面积进行设置。[0010] 3、该装置具有多功能特性，能够用于生产煤质活性炭炭化料、活性焦炭化料、以及木质活性炭炭化料、煤基兰炭、净水用滤料及生产各种吸附剂原料等。[0011] 4、该装置具有产量大、能耗低、系统自热平衡等特点。附图说明[0012] 图1为一种多仓式回转炭化炉装置示意图；图2为图1炭化模块的截面图；

图3为图2炭化仓的两种不同结构示意图；

图4为炭化模块进料装置与炭化仓连接示意图；

图1中：1-炭化炉壳体；2-碳化模块；3-布料仓；4-下料管道；5-炭化模块进料装置；6、

10-密封环；7-焚烧炉；8-卸料仓；9-控制阀；11-电动齿轮带；12-进气管道；13-排气管道；

14-控制阀；15-蒸汽管道；

图2中：16-炭化仓；

图3中：17-凸式仓；18-凹式仓；

图4中：19-进料槽。

具体实施方式[0013] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。[0014] 实施例1图1所示一种多仓式回转炭化炉装置，它包括布料仓、炭化炉壳体、炭化模块、转动齿轮、焚烧炉。炭化原料通过布料仓的下料管道进入进料口，进料口与炭化模块连接。炭化炉壳体内部嵌入炭化模块，炭化模块后端设有蒸汽管道和控制阀，外部设有电动齿轮带，炭化炉壳体连同炭化模块、炭化模块进料装置等在电动齿轮带的驱动下转动炭化。炭化料经过卸料仓收集。炭化气体通过进气管道进入炭化模块，经过排气管排出，气体流量采用微机自动化控制。

[0015] 实施例2图4所示的炭化模块进料装置与炭化炉壳体连接，炭化原料通过布料仓的下料管道送入炭化模块进料装置，再由炭化模块进料装置内部的进料槽送入炭化仓进行炭化。每一个炭化仓都连接有一个固定的进料槽。蒸汽管道可提供水蒸气，控制炭化过程物料着火。该装置生产过程全部可采用自动控制。