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本实用新型公开一种铝银浆加工铝粉球磨上料铝粉装置，包括外环杆，外环杆的环形部位同心设置的有内环杆；外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件；下料斗部件包括下料斗，下料斗的侧壁上具有矩形凸出，矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上；上述装置还包括振动部件；振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座，振动座的顶部装配连接有振动电机；外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆，安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部，长垂直杆部的顶部固定连接有装配板，装配板上螺纹连接有装配螺栓。采用上述装置部件设计不仅提高了铝粉桨加工球磨的下料效率，且实现高效、灵活、安全将高温铝粉料加料到工作设备上。
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本实用新型公开了一种弧形筛集料箱，属于弧形筛技术领域。本实用新型包括集料箱本体，所述集料箱本体包括若干侧板和面板，所述面板与侧板相连接，所述集料箱本体上端连接有顶板，所述顶板上安装有入料口，所述入料口正下方设有角钢一，所述集料箱本体内设有溢流板，所述溢流板上设有若干分料口，所述面板二远离顶板的一端连接有底板，所述面板二一侧设有观察盖板，所述面板一远离顶板一侧连接有斜板，所述底板上连接有挡板和加强板，所述挡板上连接有铰链，所述铰链连接有可调挡板，所述后挡板连接在侧板上，所述斜板与可调挡板形成可调出料口。本实用新型供料均匀，提高了弧形筛脱水效果，提高了生产处理能力。
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本发明提供了一种矿用巷道支护薄喷布，包括有防护布和薄喷材料，所述薄喷材料由以下质量百分比的组分制成：30％?40％硅酸盐水泥，1?3％速凝剂，10％?20％粉煤灰，10％?20％铸石粉，1.0％?5.0％高岭土，0.1％?1％增稠剂，0.1％?0.5％可再分散乳胶粉，0.01％?0.5％减水剂，0.5％?5％聚合物粉体，成膜剂0.1％?1％，余量为水。本发明的薄喷材料具有形变对外力进行缓冲，巷道支护薄喷布其固化快，粘结性能好，封闭性好，耐水性好，适合井下潮湿环境作业，薄喷布克服了现有材料体系凝固漫，易流挂等缺点，在达到传统喷浆效果的同时能够快速施工，快速固化，且粉尘低，回弹率小，材料绿色环保用量少，具有良好的阻燃性和水化成膜性，粘结强度和抗拉强度高，表面光滑不易开裂，起到阻止围岩风化和金属腐蚀。
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本实用新型公开一种滚筒筛分机模块化式筛轴，模块化式筛轴包括筛轴框架，所述筛轴框架包括对称分布的固定盘，固定盘之间设有轴向分布的第一连接杆，轴向分布的第一连接杆内设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一连接杆上中心位置设有连接盘，固定盘与连接盘之间均设有支撑盘，支撑盘外侧设有筛网组件，筛网组件由四组筛网组成，筛网一端均设有连接弧，筛网另一端均设有固定弧。本实用新型模块化式筛轴采用倾斜式筛面布置方式，模块化式筛轴呈阵列分布安装在滚筒筛分机支架上，旋转的滚筒结构设计解决了传统细颗粒物料筛分设备的静筛孔问题，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，很好的解决了在筛分过程中物料堆积的问题。
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本实用新型公开了一种立式脱水离心机均匀入料装置包括立式脱水离心机和筛篮，其特征在于：包括立式脱水离心机顶部表面设置的封闭式入料收集槽，封闭式入料收集槽的底部出料口通过设置缓冲机构与立式脱水离心机顶部的进料口相连通，立式脱水离心机两侧分别与筛篮顶部两侧的入料区连通。此装置的入料收集槽改用封闭式入料收集槽，收集槽通向离心机的位置设置了缓冲机构以防止物料进入离心机时溅料，使得施工现场的环境得到大幅度的改善，职工的劳动强度有所降低，采用此装置使得离心机入料均匀，能够提高离心机脱水效果，提高了工作效率，经济收益有所增加。
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一种低温差内热回转式烘干炉，包括炉体，炉体内部设有内炉体，内炉体左右两端延伸至炉体外部，内炉体左端下部设有燃烧室，燃烧室连接有燃烧机，内炉体左端上部设有引风桥管，引风桥管上方设有气流引风口，内炉体下方开设有气体回流口，炉体右端设有料仓，料仓通过支架固定在地面上，料仓底部出料口安装有给料器，旋风分离器安装在炉体左侧，其进风口通过管路与内炉体的引风桥管连通，旋风分离器上部安装有风机，风机通过风机引风管道与旋风分离器连接，炉体左端下方开设有下料管，炉体下方安装有用于带动炉体转动的传动部件。本实用新型能够在保持炉体两端温差不大的情况下，避免冷凝现象的出现，更好地对炉内物体进行烘干。
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本实用新型属于刮板运输机技术领域，具体涉及一种用于尾焦处理的刮板输送机，包括槽体和沿着槽体布置的链条传动部；所述槽体包括斜向安装的卸料槽体、凹弧槽体和水平安装的落料槽体，卸料槽体和落料槽体间通过凹弧槽体连接，卸料槽体由凹弧槽体一端斜朝上安装；所述卸料槽体远离所述凹弧槽体的一端设置有机头传动部，机头传动部与链条传动部传动连接；沿着槽体还布置有用于对链条传动部的刮板链进行导向传输的拖轮组，刮板链的外部布置有刮板；所述落料槽体远离所述凹弧槽体的一端的上侧开口处设有溜焦板，溜焦板的中部设有开口，溜焦板的开口处设有过滤网。该刮板输送机的刮板采用了F型结构，使得刮板更加耐磨增加使用寿命且不易卡链。
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本实用新型公开一种垂直型刮板输送机刮板，涉及刮板传输机技术领域，包括刮板，刮板靠近链条侧设有固定块，固定块靠近链条侧板侧表面开设有腰型孔，腰型孔内设有限位杆，限位杆远离链条侧板端设有调节座，限位杆与调节座固定连接，调节座与刮板滑动连接，调节座底端设有梯形块，固定块远离链条侧板端在刮板上开设有容纳第一滑槽，调节座可沿第一滑槽滑动，第一滑槽远离固定块侧的侧端在刮板上开设有容纳梯形块的梯形滑槽，梯形滑槽远离第一滑槽端设有安装槽，梯形滑槽与第一滑槽和安装槽贯穿，本实用新型通过转动连接螺柱调整刮板的角度，操作方便快捷，且结构简单，组装方便。
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本实用新型涉及一种新型90°弯曲刮板输送机，属于煤矿机械技术领域。包括转盘机构和弯槽，所述的弯槽固定在转盘机构上形成90°弯曲的输送槽，转盘机构上设有转轮，转轮上设有凹槽，弯槽内设有中双链刮板链，中双链刮板链上设有刮板，刮板与转轮接触后能够与转轮的凹槽卡接，凹槽与刮板卡接后对中双链刮板链进行输送。本实用新型的有益效果是：运行可靠性更高，提高了与普通中双链刮板输送机互换性，提高配件利用率，对井下复杂工况适应性更优。
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本实用新型涉及输送机领域，公开了带式输送机用液压张紧装置的防断裂组件，包括：壳体和上下滚筒，壳体内部有内腔，内腔左上侧和的壳体内表面固定连接有簧座，簧座穿过弹簧内侧，弹簧另一端安装有簧销，簧销固定在压板一侧，压板另一侧固定连接有轴板，轴板内部安装有轴承，轴承内部与轴杆固定连接，轴杆与滚筒固定连接。本实用新型设计采用在液压张紧装置工作时拉动传送带，使传送带收紧，当达到额定张力时，传送带拉动滚筒向左移动，滚筒带动轴杆和压板对弹簧施加压力，使其压缩起到缓冲的作用，防止传送带超过额定张力而产生破裂,较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型涉及分拣装置技术领域，具体涉及一种带式输送机大块异物识别预分拣装置，包括分拣台、入料箱、输送带、输送组件和入料组件，入料组件包括入料板、斜板、滑块、丝杆和连接构件。本实用新型使用时，将待分拣的煤块倒入入料箱后堆积在入料板的上方，通过电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动滑块在入料箱的内部滑动，滑块滑动时带动安装座移动，安装座移动通过连接杆牵引斜板移动，斜板移动使得入料板斜向下转动，将煤块周期性定量地排放至输送带的上方，同时通过斜板对滑块和丝杆进行遮挡保护，避免煤块排放时其中小型煤块飞散对丝杆造成损坏，从而保证分拣装置的正常使用。
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本实用新型涉及防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，包括支架，支架表面固定设置有支撑板，支撑板中心位置活动设置有液压卷，液压卷中心轴固定连接有驱动电机输出轴，液压卷侧壁开设有通孔，且通孔连通液压卷内壁所开设的空腔，且液压卷内部贯穿设置有竖杆，竖杆中心位置固定设置有定位套，定位套末端内壁固定设置有一对弧形弹簧夹板，且定位套出口处活动设置有一对摆臂，一对摆臂末端活动设置有夹块，且夹块表面设置有凸起本实用新型，通过设置有夹块，并且夹块处于倾斜安装模式，当输送带突然向外侧移动的时候，此时夹块相互靠紧，从而使得此时输送带越拉越紧，到时候起步阶段，此时的输送带可以与液压卷同步进行旋转，适合广泛推广和使用。
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本实用新型涉及带式输送机领域，公开了带式输送机用液压卷带设备的加油管道保护机构，包括基座和设置在支臂尾部的油管托起组件；所述支臂活动铰接在基座的上部，支臂的另端安装有水平方向的液压收卷头，液压收卷头的端部连通有三根油管；所述油管托起组件对三根油管托起。本实用新型，在实际运行过程中通过使用将三根驱动收卷的油管放置在油管防护和盒内进行防护，并且当液压缸工作驱动支臂发生角度变化时，如果支臂的液压收卷头上移时，此时的角度随动托臂在配重棒的作用下发生角度随动变化，此时的上橡胶辊和下橡胶辊会滚动压合式的对油管进行推送式托起，不会导致油管与支臂发生磨损，安全性更高，并且无需任何的驱动机构，更加节能环保。
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本实用新型公开了一种用于大倾角带式输送机的可调偏深槽角托辊，涉及带式输送机技术领域，包括底板和托辊架；底板：顶面的左右两侧均匀开设有插槽，所述托辊架底面的两侧均设有与插槽对应插接的插块，所述托辊架顶面的内侧固定有内支柱，所述托辊架顶面的外侧固定有边支柱，所述内支柱的内部转动连接有内侧块，所述内侧块的外侧面转动连接有辊体，所述辊体的外侧端固定有外侧块，所述底板的侧面设有锁固组件；其中：还包括调节块，所述调节块的内部与外侧块转动连接，所述调节块与边支柱表面的调节槽滑动连接，该用于大倾角带式输送机的可调偏深槽角托辊，方便调节，实用性强，使用寿命长。
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本实用新型提供一种用于大倾角上运带式输送机60°深槽角三槽上托辊组，包括：机架；前排托辊支架和后排托辊支架，所述前排托辊支架和后排托辊支架分别设置于所述机架上；三槽可调边支柱，所述三槽可调边支柱设置于所述前排托辊支架；第一托辊，所述第一托辊设置于所述前排托辊支架上第二托辊，所述第二托辊设置于所述后排托辊支架上。本实用新型提供的用于大倾角上运带式输送机60°深槽角三槽上托辊组，通过在三槽可调边支柱上设置有三组卡槽，能够调节第一托辊的位置，从而对输送带输送的方向进行调节，有效防止了输送带跑偏的情况发生。
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本实用新型提供一种自动补偿的带式输送机下运阻尼装置，包括：横梁；阻尼装置，所述阻尼装置设置于所述横梁上，所述阻尼装置包括托辊支架，所述托辊支架上设置有阻尼支架，所述阻尼支架整体呈“V”形，所述阻尼支架的表面设置有阻尼板，所述阻尼板采用阻燃型超高分子量聚乙烯制作；减震机构，所述减震机构设置于所述阻尼支架与托辊支架之间。本实用新型提供一种自动补偿的带式输送机下运阻尼装置，通过阻尼板采用阻燃型超高分子量聚乙烯制作，具有高阻尼系数、耐磨、不发热和低粘连得特性，降低对输送带造成损伤，提高使用寿命，适合在下运式顺槽输送机中推广运用。
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本实用新型提出一种带式输送机压带机构，包括运料机架，所述运料机架上设有运料皮带，运料机架的两侧均设有压带装置，所述压带装置包括压带支架，压带支架的上端底部连接有压轮支架，压轮支架底部连接有若干个压轮。本实用新型通过电磁液压伸缩件对曲臂对压带支架进行牵引，直至压带支架上端底部所连接的压轮与运料皮带的上表面边缘滚动抵触，保证运料皮带的稳定运行，避免跳带，同时压带支架上端内侧所设的活动挡板在压力弹簧的作用下，使活动挡板的下端与运料皮带表面紧密抵触，有效将运料皮带运送的物料与压轮进行隔开，避免压轮压料，当运料皮带在运行中对压轮进行冲击时，由弹簧减震件进行缓冲减震，进而达到对输送带和压带轮的缓冲保护。
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本实用新型公开了一种带有落料缓冲功能的带式输送机，涉及输料设备技术领域，包括工作台、输送单元和活动单元；工作台的左端前侧安装有活动单元；输送单元包含有基座、伸缩杆、连接块、弹簧、半圆定位块、辊轴、固定块、销轴和张紧组件，所述工作台的左右两端分别设有五对线性阵列的基座，所述基座的上端设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设有连接块，所述伸缩杆的外围套接有弹簧，且弹簧的上端固定连接连接块的下端，每对连接块的相对一端通过一根转动轴活动连接辊轴的两端，其结构设计对于下落物料的缓冲有所改善，长时间的使用后不易导致机器受长时间的冲击而损坏，且对于整体的张紧力比较稳定，提升了送料效率。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种带有活动式机尾的带式输送机，该带式输送机的机尾与带式输送机的本体活动铰接，在靠近机尾与带式输送机的本体的铰接处设有上压带装置和下压带装置，带式输送机的输送带从上压带装置和下压带装置之间穿过，机尾上设置有用于固定钢丝绳的连接架，带式输送机的本体在靠近机尾处设置有龙门架，龙门架上设有卷绳机构，卷绳机构上的钢丝绳绕过固定在顶梁上的滑轮后与连接架相连。相对现有的带式输送机，本申请设计了一个活动铰接的机尾，通过放下和收起机尾实现受料与不受料，对于需要受料的带式输送机则放下机尾，对不需要受料的带式输送机则收起机尾，可以快速的实现不同方位的转载运输。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种新型大倾角带式输送机防倾倒支腿，包括支腿，支腿的顶端设有纵梁安装板，两根所述支腿通过横梁连接为一体，沿着带式输送机的运输方向设有与支腿的上部相连接的斜支撑，斜支撑远离所述支腿的一端设有固定平板，固定平板上设有地脚螺栓安装孔。在支腿的侧面增加了斜支撑，使得改进后的新型支腿形成稳定的三角形结构，可实现输送机中间部分的防倾倒功能。
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本实用新型属于带式输送机技术领域，具体涉及一种用于带式输送机的支腿，包括支腿立柱，两根所述的支腿立柱通过横梁连接为一体，所述支腿立柱顺着带式输送机运行方向的侧面安装有边支座，边支座上设有多个安装槽Ⅰ，所述横梁的中部安装有中支座，中支座上设有安装槽Ⅱ，中支座与边支座位于支腿的同一侧，辊子通过安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ安装在中支座与边支座之间。本实用新型通过在支腿上增设边支座和中支座，将原本设置在下托辊架上的辊子安装在支腿上，拓展了支腿的使用功能；同时使得带式输送机免除了设置下托辊架，降低加工了制造成本。
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本实用新型公开了一种带式输送机机尾自移装置，包括固定杆、加固板、固定板和底座，所述固定板的顶端均设置有滑槽，所述滑槽的顶端设置有升降结构，所述升降结构包括有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆均固定在加固板的底端，所述固定板顶端的两侧均设置有防护结构，所述固定板顶端的中间位置处均固定有固定杆，所述固定杆的两侧和内部均安装有滚筒。本实用新型通过在加固板底端的两侧均固定第二液压伸缩杆，启动第二液压伸缩杆可对加固板进行升降，然后第二液压伸缩杆的底端固定有连接块，连接块可对滑轮进行固定，通过在连接块的底端对称安装滑轮，可增加移动的稳定性，然后通过对加固板的升降，实现对装置的高度进行调节。
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本发明公开了一种带式输送机托辊组及带式输送机，包括底座、清理机构、刮板，所述底座的数量为两个，且其分别位于清理机构两侧，所述底座的上端外表面开设有放置槽，所述放置槽的内表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧外表面固定连接有液压机，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板相邻的一侧外表面均开设有第一滑槽，单个所述支撑板上第一滑槽的数量为两个，所述第一滑槽的前、后端内表面均开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有斜辊筒，所述斜辊筒的一端固定连接有支撑机构。本发明，输送带与横辊筒两侧的斜辊筒在相互接触的时候，两侧的斜辊筒在提供稳定的同时可随着液压机的启停进行角度的调节。
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本发明公开了一种带式输送机自动纠偏托辊，包括机架、清洗装置、转筒、支撑腿，所述支撑腿位于机架的下端外表面，所述转筒位于机架的一端与机架转动连接，所述清洗装置位于转筒的上方，且清洗装置与机架固定连接，所述清洗箱位于机架的前端外表面，所述清洗装置包括固定架、清洗箱、第一液压机、传感器，所述第一液压机位于清洗箱的上端外表面。本发明，在输送带的表面发生偏移的时候，位于清洗箱下端的传感器会检测到皮带向两侧移动，此时传感器发出信号，进而位于固定架上端的第一液压机启动，推动清洗箱下移，从而带动清洗箱两侧上的架板下移，使得传送带不再发生偏转，进而保障机架运行的稳定。
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本发明公开了一种矿用皮带输送机的机尾自移装置，包括机尾主体、第一车体以及第二车体，第一车体底部的左右两侧和中部分别固定安装有第一连接架和第一液压缸，两个第一连接架上均转动连接有第一滚轴，且第一滚轴的外表面均固定套接有第一滚轮，第二车体底部的左右两侧和中部分别固定安装有第二连接架和第二液压缸，两个第二连接架上均转动连接有第二滚轴，且第二滚轴的外表面均固定套接有第二滚轮，第一液压缸和第二液压缸的输出端分别固定连接有第一底板和第二底板，且第一底板和第二底板的下表面均设有压板，第一车体和第二车体之间连接有伸缩气缸，且第一车体的顶部固定安装有第一支撑柱。该发明结构紧凑，操作简单，自移效率高。
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本发明公开了一种皮带输送机换向滚筒结构，属于输送机技术领域，解决了现有装置前转辊和后转辊间距不可调节，从而限制了工件的输送范围的问题；包括底座；输送组件，所述输送组件设置在底座上，用于对物料进行传送，其中所述输送组件包括：第一传动组件，所述第一传动组件设置在底座上一侧，用于传送物料；第二传动组件，所述第二传动组件设置在底座上与第一传动组件相对的另一侧，用于进行物料的接收及传送；间距调节组件，所述间距调节组件设置在底座内部，用于调整输送组件内的第一传动组件与第二传动组件之间的间距；本发明实施例适用于不同环境下工件的输送工作，同时适用于不同型号工件的输送。
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本实用新型属于输送机设备技术领域，公开了一种皮带输送机高效调节装置，其技术要点是：包括输送架，所述输送架内部设置有输送机构，所述输送架相对的两内壁分别设置有多组等间距分布的承压调节机构，所述承压调节机构包括有放置槽与控制部，输送架底壁两端分别设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括有移动部、调节部与底板，所述底板与移动部相连接，所述调节部分别与底板和输送架相连接。
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本发明公开了一种托辊皮带输送机，包括安装底座，所述安装底座上设置有工作机构以及加热托辊；其中，所述工作机构包括中支腿、直辊、边支腿；所述中支腿固定安装于安装底座上表面中间位置；两个所述边支腿对称安装于安装底座上表面边缘位置；所述边支腿上通过轴承转动连接有加热托辊。本发明能够通过设置加热托辊，对冰层进行溶解，避免了水落在皮带表面容易形成冰层，进而降低皮带摩擦系数，不利于物料的稳定输送的问题，另外，本发明通过设置污垢刮除机构，可以对加热托辊表面污垢进行刮除，能够避免托辊的外部圆周异型形变，严重时会引起输送带的跑偏，造成物料输送线路的改变的问题，保证了皮带输送机的正常使用。
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本发明公开了一种三摆动轴辊皮带输送机，包括输送机、摆动机构、投料机构、除尘机构，所述除尘机构位于输送机的两侧外表面，所述除尘机构远离输送机的一侧外表面前、后端的位置均设置有挡板，所述投料机构位于输送机的下端外表面靠近前端的位置，所述摆动机构位于输送机的下端外表面靠近前端的位置，所述摆动机构包括支撑架、滑块、第一架板、第二架板、滑轮、弹力绳，所述支撑架的上端外表面开设有放置槽，所述滑块与放置槽的两侧内表面均滑动连接。本发明，在使用输送机进行输送时，位于输送机下端的摆动机构启动，位于滑块内部的电机转动，带动滑轮转动，从而使得第二架板与第一架板在支撑架上进行滑动。
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