防止夹带的带式输送机用液压卷带装置

902 编辑：中冶有色技术网来源：淮北闵科机械有限公司

2023-11-23 13:48:28

权利要求书： 1.防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)表面固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)中心位置活动设置有液压卷(3)，所述液压卷(3)中心轴固定连接有驱动电机(4)输出轴，所述液压卷(3)侧壁开设有通孔(8)，且通孔(8)连通液压卷(3)内壁所开设的空腔，且液压卷(3)内部贯穿设置有竖杆(11)，所述竖杆(11)中心位置固定设置有定位套(9)，所述定位套(9)末端内壁固定设置有一对弧形弹簧夹板(10)，且定位套(9)出口处活动设置有一对摆臂(12)，一对所述摆臂(12)末端活动设置有夹块(14)，且夹块(14)表面设置有凸起(15)，两个相对凸起(15)之间交错排列。

2.根据权利要求1所述的防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，其特征在于，所述支架(1)其中一个侧壁固定设置有侧板(7)，所述侧板(7)表面固定设置有套筒(16)，所述套筒(16)内部插接设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)末端固定设置有弧形导向板(17)，且弧形导向板(17)与液压卷(3)适配。

3.根据权利要求2所述的防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，其特征在于，所述套筒(16)侧壁开设有一对滑槽(19)，一对所述滑槽(19)对称开设，且一对滑槽(19)之间内部滑动设置有滑块(21)，所述滑块(21)之间固定设置有挡板(23)，所述挡板(23)之间侧壁固定设置有连接杆(18)。

4.根据权利要求3所述的防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，其特征在于，一对所述滑槽(19)内部贯穿设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)外表面滑动设置有滑块(21)，所述挡板(23)右侧表面与套筒(16)内壁之间固定设置有第二弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，其特征在于，所述支架另一侧侧壁活动设置有阻尼转轴(6)，所述阻尼转轴(6)表面固定设置有导向板(5)，所述导向板(5)表面进行倒角处理。

6.根据权利要求1所述的防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，其特征在于，所述摆臂(12)侧壁固定设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)另一端固定设置在定位套(9)内壁，且第一弹簧(13)为压缩弹簧。

说明书：防止夹带的带式输送机用液压卷带装置技术领域

本实用新型属于木质托盘加工技术领域，具体地说，涉及防止夹带的带式输送机用液压卷带装置。

背景技术

带式输送机用液压卷带装置由机架、液压泵站、固定夹紧装置、收放带装置、水平推移液压缸、水平移动夹带装置等零部件组成。该装置布置在伸缩带式输送机贮带仓的后方，整套设备的动力均由液压泵站。

经检索CN217436832U公开了一种防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，液压卷筒设置有定位防松组件，导向口内部滑动安装有滑动板，夹持架内部两侧均安装有弧形弹簧夹板，弧形支撑板底端两侧均镶嵌有磁条，橡胶气囊一端贯穿安装有通气管，安装管一端安装气泵，两个端板分别安装于液压缸两端，凵型架对应调节孔中部位置处通过螺纹孔安装有定位螺杆，定位盒内部通过弹簧连接有塑料刮板，本实用新型在卷带时，先将输送带一端嵌入至夹持架内部，防止卷带过程中打滑，且在卷带过程中，通过滑动板挤压输送带靠近液压卷筒一侧，使得收卷更加紧实，防止出现因松动而导致的输送带皱折的状况，收卷效果更好。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

但是在使用过程中发现，该装置对输送带进行固定的时候，使用弧形弹簧夹板对其进行夹持，而此时输送带刚开始处于静止，当开始旋转的时候，此时输送带需要突然进行移动，而输送带此时由静止变为移动需要很大的力，而这还是只通过弧形弹簧夹板的夹持，且夹持产生的摩擦力很小，很难使得此时输送带与液压卷同步旋转，使得输送带从液压卷脱落，影响装置的正常使用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，包括支架，所述支架表面固定设置有支撑板，所述支撑板中心位置活动设置有液压卷，所述液压卷中心轴固定连接有驱动电机输出轴，所述液压卷侧壁开设有通孔，且通孔连通液压卷内壁所开设的空腔，且液压卷内部贯穿设置有竖杆，所述竖杆中心位置固定设置有定位套，所述定位套末端内壁固定设置有一对弧形弹簧夹板，且定位套出口处活动设置有一对摆臂，一对所述摆臂末端活动设置有夹块，且夹块表面设置有凸起，两个相对凸起之间交错排列。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架其中一个侧壁固定设置有侧板，所述侧板表面固定设置有套筒，所述套筒内部插接设置有连接杆，所述连接杆末端固定设置有弧形导向板，且弧形导向板与液压卷适配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒侧壁开设有一对滑槽，一对所述滑槽对称开设，且一对滑槽之间内部滑动设置有滑块，所述滑块之间固定设置有挡板，所述挡板之间侧壁固定设置有连接杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，一对所述滑槽内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆外表面滑动设置有滑块，所述挡板右侧表面与套筒内壁之间固定设置有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架另一侧侧壁活动设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴表面固定设置有导向板，所述导向板表面进行倒角处理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摆臂侧壁固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定设置在定位套内壁，且第一弹簧为压缩弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过设置有夹块，并且夹块处于倾斜安装模式，当输送带突然向外侧移动的时候，此时夹块相互靠紧，从而使得此时输送带越拉越紧，到时候起步阶段，此时的输送带可以与液压卷同步进行旋转。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为防止夹带的带式输送机用液压卷带装置的三维结构示意图；

图2为防止夹带的带式输送机用液压卷带装置的A处剖视图；

图3为防止夹带的带式输送机用液压卷带装置的B处剖视图。

图中：1、支架；2、支撑板；3、液压卷；4、驱动电机；5、导向板；6、阻尼转轴；7、侧板；8、通孔；9、定位套；10、弧形弹簧夹板；11、竖杆；12、摆臂；13、第一弹簧；14、夹块；15、凸起；16、套筒；17、弧形导向板；18、连接杆；19、滑槽；20、限位杆；21、滑块；22、第二弹簧；23、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，防止夹带的带式输送机用液压卷带装置，包括支架1，支架1表面固定设置有支撑板2，支撑板2中心位置活动设置有液压卷3，液压卷3中心轴固定连接有驱动电机4输出轴，液压卷3侧壁开设有通孔8，且通孔8连通液压卷3内壁所开设的空腔，且液压卷3内部贯穿设置有竖杆11，竖杆11中心位置固定设置有定位套9，定位套9末端内壁固定设置有一对弧形弹簧夹板10，且定位套9出口处活动设置有一对摆臂12，一对摆臂12末端活动设置有夹块14，且夹块14表面设置有凸起15，两个相对凸起15之间交错排列。通过设置有夹块14，并且夹块14处于倾斜安装模式，当输送带突然向外侧移动的时候，此时夹块14相互靠紧，从而使得此时输送带越拉越紧，到时候起步阶段，此时的输送带可以与液压卷同步进行旋转。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，支架1其中一个侧壁固定设置有侧板7，侧板7表面固定设置有套筒16，套筒16内部插接设置有连接杆18，连接杆18末端固定设置有弧形导向板17，且弧形导向板17与液压卷3适配。套筒16侧壁开设有一对滑槽19，一对滑槽19对称开设，且一对滑槽19之间内部滑动设置有滑块21，滑块21之间固定设置有挡板23，挡板23之间侧壁固定设置有连接杆18。一对滑槽19内部贯穿设置有限位杆20，限位杆20外表面滑动设置有滑块21，挡板23右侧表面与套筒16内壁之间固定设置有第二弹簧22，随着输送带的增大，此时连接杆18向内部进行收缩，进而保证了此时童虎弧形导向板17对其进行导向作用。

如图1至图3所示，进一步的，支架另一侧侧壁活动设置有阻尼转轴6，阻尼转轴6表面固定设置有导向板5，导向板5表面进行倒角处理。摆臂12侧壁固定设置有第一弹簧13，第一弹簧13另一端固定设置在定位套9内壁，且第一弹簧13为压缩弹簧，通过阻尼转轴6可以保证此时的导向板5移动到特定角度，并且可以被固定。

本实施例的防止夹带的带式输送机用液压卷带装置的实施原理如下：将支架1移动到卷带位置，将输送带一端插接到通孔8内部，此时输送带进入定位套9内部，随着输送带在定位套9内部进行移动，此时输送带可以挤压此时的摆臂12开始开始向外侧进行移动，并且此时输送带最终可以插接到弧形弹簧夹板10之间，接着打开驱动电机4，此时输出轴所连接的液压卷3开始旋转，并且带动此时输送带进行旋转，当输送带开始旋转过程中，由于初始位置输送带有着向下滑动的趋势，此时输送带开始向外滑动，首先通过弧形弹簧夹板10的夹持，起到了一定的缓冲作用，且当继续向外移动，由于通过第一弹簧13，此时夹块14处于相互挤压的作用，且此时夹块14与输送带接触，且有着一定的摩擦力，输送带进行移动，此时夹块14所连接的摆臂12开始相对运动，由此可以保证此时的夹块14可以越拉越紧，从而提高了与输送带的摩擦力，起到了固定输送带的目的。